구리 파이프 납땜 : 기술 특징 및 진행

강철이 보통 끓일 경우 구리가 납땜하는 것이 좋습니다. 초보자조차도 원하는 경우 구리 납땜에 대처할 수 있습니다. 이는 용접의 경우가 아닙니다. 저온에서의 납땜은 구조를 손상시키지 않으며 실제로 금속의 특성에 영향을 미치지 않으며, 일반적으로 찾기가 어려운 고가의 장비를 구입할 필요가 없습니다. 가장 중요한 점은 솔더 접합부가 신뢰할 수 있고 내열성이어서 가열에 좋습니다. 원하는 경우 수년간 지속될 자체 급수 시스템을 구축 할 수 있습니다.

구리 튜브는 어닐링 및 어닐링 처리 할 수 ​​있습니다.

• 소둔 된 파이프는 다시 700도까지 가열되어 다시 탄성을 갖게됩니다. 파이프의이 유형은 unannealed보다는 더 비싸다. 단점 중 파이프 벽의 가열로 인해 얇아지기 때문에 부서지기 쉽습니다.
• 미개봉 구리 파이프는 내구성 및 취성하지,하지만 그들은 유연하게 호출 할 수 없습니다. 그러한 파이프를 분배 할 때 작은 조각으로 절단하고 피팅과 함께 사용해야합니다.

밀봉 표면은 튜브와 땜납 (열가소성 재료)을 통해 상기 슬리브 사이에 달성되는 동안. 솔더가 높은 온도에서 액체가되고, 따라서 이들과 결합하고, 상기 슬리브와 상기 튜브 사이의 공간을 채운다.

이러한 작품의 경우 주인은 용접을 위해 휴대용 기둥을 사용합니다. 이는 가스 실린더, 기어 커플 링 슬리브 버너와 절단기를 포함한다. 용접 포스트는 절단, 납땜, 금속 구조물과 관련된 작업에 필요합니다. 브레이징 휴대용 포스트를 포함한 특수 장비를 필요로하기 때문에 보통은 고온 납땜이 필요합니다. 당신이 경우에 의해 납땜과 독립적으로 수리 작업에 참여하는 방법을 배우고 싶은 경우, 다음이 게시물은 구입해야합니다.

구리 파이프의 납땜에는 특별한 도구와 재료가 필요합니다.

• 솔더링 토치. 주요 도구, 그렇지 않으면 할 수 없습니다. 화염 조정 장치가있는 가스 용접기를 선택하는 것이 좋습니다. 자주 사용되는 프로판 가스 버너에는 보통 가스 및 그 공급을 절약하는 모드가 있습니다. 화염은 부드럽고 구리를 태우지 않습니다. 아세틸렌 산소 버너는 구별 될 수 있으며, 부품을 안전하고 견고하게 납땜합니다. 아세틸렌 - 산소 버너는 풍선으로 처분 할 수 있습니다. 버너는 휴대 가능하거나 고정식 일 수 있습니다. 어떤 경우에는 납땜 인두를 사용할 수 있습니다.

• 구리 파이프 납땜 용 솔더. 납땜시 고온 (납땜은 고온이라고 함) 또는 비교적 낮은 (납땜은 저온이라고 함) 중 하나를 사용할 수 있습니다.

단단하고 부드러운 솔더가 있습니다.

1. 융점이 300 ℃ 미만인 저온 땜납 인장 강도는 16-100 MPa입니다. 이러한 땜납을 사용하면 구리의 특성에 거의 영향을 미치지 않는 온도에서 작업을 수행 할 수 있습니다. 연습은 덜 내구성있는 이음새를 제공함을 보여줍니다.급수 및 난방을위한 저온 사용. 모든 사람이 납이 인체 건강에 악영향을 미친다는 것을 알고 있기 때문에 무연 땜납이 존재합니다. 그들은 마시는 물 파이프 라인의 건설에 사용됩니다. 무연 솔더는 대부분 주석으로 구성되며 나머지는 불순물이다. 이러한 재료는 비싸다.
2. 고온 납땜 용 땜납은 융점이 300 ℃ 이상이고 인장 강도가 100-500 MPa입니다. 이음새의 밀도뿐만 아니라 고온에 대한 내성. 그러나 많은 경험이 필요하지만 초보자에게는 잦은 화상이 있습니다.이 금속은 쉽게 연소됩니다. 플럭스가 그 조성과 표면에 존재하기 때문에 플럭스 솔더가 좋다. 복잡한 구조의 경우에도 추가 플럭스 사용이 필요하지 않습니다.

• 플럭스. 이 페이스트 상 물질은 파이프 및 피팅의 표면에 적용됩니다. 페이스트는 구리 산화를 방지합니다. 염화 아연이 존재하는 제형에 우선권이 주어져야한다. 플럭스에는 여러 가지 옵션이 있습니다. 브러시가 달린 병에 담을 수 있지만, 전문가는 재료를 페이스트 형태로 구입할 것을 권장합니다.
• Truborez. 구리 파이프 절단 용 공구, 주요 장치 중 하나. 모든 파이프 절단기는 구조가 유사하고 많이 다르지 않습니다. 파이프 절단기는 설계가 서로 다르므로 장치의 핸들 길이가 길어서 작업량을 줄일 수 있습니다.

• 파이프 확장기 하나의 디자인을 다른 디자인에 설치하여 파이프 직경을 늘리는 도구.
• 빠른 커터 (가장자리 커터). 표면 박리 및 모따기에 필요한 액세서리.
• 피팅 다른 용도와 크기의 피팅.
• 열 붙여 넣기. 페이스트를 사용하여 파이프를 가열하십시오. 열 그리스로 접촉 및 이음매 코팅.
• 열 전달 페이스트. 그들은 desoldering에 대한 연결의 신뢰성있는 보호를 제공하고, 작동 중에 재료의 색상이 변하지 않도록합니다.
• 브러쉬 및 브러쉬입니다. 작업 과정에서 브러시와 브러시로 과도한 유속을 청소하고 연결 부위를 청소하십시오.
• 파이프 집게. 안전상의 이유로 핫, 레드 핫 파이프는 포 셉터로만 채취 할 수 있습니다.
• 보호 장갑. 솔더링을하면 금속이 녹아 부주의 한 움직임으로 피부에 화상을 남깁니다. 플럭스는 화학적 화상을 남깁니다.

구리 파이프 납땜 기술에는 두 가지가 있습니다.

• 저온 (연질 솔더가 사용됨)은 배관 또는 난방 시스템에 사용됩니다. 이 기술이 적용되는 환경의 온도는 110도 이하 여야합니다.
• 고온 솔더링 (하드 솔더)은 고온 및 고압 시스템에서 사용됩니다. 주로 업계에서 사용됩니다.

두 가지 방법 중에서 선택하는 것이 자신의 사업입니다. 그러나 고온 납땜의 경우 전문 버너가 필요합니다.이 버너는 매장에서 쉽게 찾을 수 없으며 많은 비용이 듭니다. 저온에서 블로우 토치 또는 교체 가능한 풍선이 달린 저렴한 수동 토치를 사용할 수 있습니다.

설치시 질소 처리가 필요하며 질소 가스가없는 동관의 납땜은 용납되지 않습니다. 종종 구조가 하드 솔더로 납땜되기 때문에 고온에 견딜 수 있는지 걱정하지 않아도됩니다.브레이징 공정 중에 구리는 금속의 붉은 색으로 가열되어 재료 자체의 구조에 부정적인 영향을줍니다. 찌꺼기는 파이프의 내부와 외부에 형성됩니다. 드 로스 (Dross) - 가열하는 동안 형성된 탄산 구리의 잔유물. 파이프의 벽은 훨씬 더 얇아지고 있습니다.

질소를 사용하기로 결정했다면 다음 권장 사항을 준수하십시오.

• 라인이 질소를 포함하는 실린더와 연결;
• 가스 레귤레이터 또는 로터 미터를 설치하십시오.
• 질소 실린더 감속기를 최소 질소 압력으로 조정하고, 회전 속도를 5m / min 속도로 설정합니다.
• 솔더링이 끝나 자마자 파이프를 통해 질소가 허용됩니다.이 작업은 파이프가 완전히 냉각 될 때까지 수행됩니다.

파이프의 직경이 작 으면 건물 건조기로 파이프를 납땜하는 것이 가능합니다. 이 방법을 사용한 조작은 버너의 사용과 유사합니다. 이러한 조인트를 사용하면 솔기가 매우 견디며 고온에 견딜 수 있습니다. 초심자를 위해,이 방법을 사용할 경우, 구리 화상은 피할 수 없다.금속이 과열되기 쉽기 때문에 재료가 파열되었습니다.

파이프의 직경이 다르면 (그 차이가 0.5mm 이하) 모세관 솔더링 방법을 사용하십시오. 스파이크는 튜브 사이의 공간을 채 웁니다. 그와 같이 이음새가 완벽하게 연결되지 않는다는 점에 유의해야합니다. 그런 다음 딱딱한 땜납을 사용하면 보호 기능이 향상됩니다.

고주파 전류는 금속에 유익한 영향을 줄 수 있습니다. 유도 배급은 독창성으로 인해 널리 퍼지게되었고,이 방법으로 작업하는 것이 신속하게 이루어졌고 재료가 더 얇아지지 않고 그 특성을 유지합니다.

다음과 같은 이점이 밝혀졌습니다.

1. 외부에서의 간섭없이 파이프에 열이 발생합니다.
2. 모든 장비는 자동화되어 있으며, 특정 매개 변수로 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.
3. 유도 브레이징은 진공 상태에서 수행되며,이 환경에서 금속은 부식으로부터 보호됩니다.
4. 생산 자원 절약;
5. 안전성 - 유도 브레이징이 화염이나 가스를 필요로하지 않을 때 솔기 만 특별히 가열됩니다.

구리 파이프를 납땜하기 전에 반드시 준비해야합니다.

솔더 본드의 품질은 솔더링되는 표면의 클린징 정도에 따라 달라집니다. 땜납이 땜납에 침투하는 것을 방지하는 다른 물질의 잔류 물은 그 유동성을 감소시킵니다. 이 모든 것이 물질이 골고루 분포되어 있지 않고 표면이 땜납으로 완전히 처리되지 않는다는 사실로 이어진다. 이 때문에 종종 고품질 작업을 수행 할 수 없으며 연결이 실패합니다.

금속을 닦을 수있는 두 가지 방법이 있습니다 : 화학적 기계적. 파이프의 바깥 부분과 피팅 내부는 금속 브러시로 산화막, 먼지 및 불순물을 제거합니다. 또한, 양모 또는 펠트 강철 샌딩의 가능한 사용. 그 후에, 땜납은 표면에 잘 분포되어있다.

사용하기 편리하게 나일론 기반의 클렌징 와이프가 사용됩니다.

화학적 방법은 산화물과 반응하는 산의 사용을 포함합니다.플럭스를 사용할 수 있습니다. 플럭스는 표면을 탈지하고 활발히 산화물을 제거합니다.

청소 된 표면에 플럭스를 바릅니다. 피팅이나 소켓으로 연결될 파이프 부분에 적용되며, 플럭스를 표면에 잘 분산 시키십시오. 과도한 양의 플럭스가 연결에 나쁜 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 피팅 내부에서 플럭스를 사용하지 마십시오. 페이스트 소비를 규제하십시오.

플럭스를 적용한 후 부품을 올바르게 연결해야합니다.표면에 이물질이 달라 붙는 것을 방지합니다. 납땜이 나중에 수행되는 경우 부품이 이미 조립 된 상태가 훨씬 더 좋습니다. 배관이 멈출 때까지 돌려서 플럭스의 연결과 분포를 점검 할 필요가 있습니다. 작업 후 미리 준비한 플럭스 원단의 잔해를 제거한 후 화합물은 가열 될 수있다.

저온 솔더링 플럭스는 알루미늄 염화물이 마지막으로 차지하는 조성 목록에 사용됩니다. 플럭스는 유해 물질이므로 파이프 외부에 과잉이 남아 있지 않도록해야합니다. 이러한 부주의는 금속 부식 및 누출로 이어질 수 있습니다.납땜 후 표면을 다시 검사하면 열 효과로 인해 표면에 약간의 플럭스가 생깁니다. 파이프에 나타나는 플럭스는 다시 제거해야합니다.

고온 납땜의 경우 플럭스 대신 붕사가 사용됩니다. 그것은 죽과 같은 두꺼운 물과 혼합됩니다. 고온 납땜에는 특수 페이스트를 사용할 수 있습니다. 구리 인 땜납을 선택한 경우에는 플럭스를 구입할 필요가 없으며 이미 조성물에 존재합니다. 하나의 제조업체 세트를 납땜 유형과 정렬하면서 사용하는 것이 더 좋습니다.

일상 생활에서의 연결에서 구리 파이프 납땜 용 피팅 또는 종 모양의 두꺼운 피팅을 사용합니다.

플레어가 두꺼워지는 옵션을 선택하는 것이 더 좋으므로 파이프의 교차점에 솔기를 하나만 넣어야합니다.

1. 부품 끝에서 밀링 파이프 커터가 가공됩니다. 절단은 매끄럽고 엄격하게 수직이어야합니다.
2. 파이프 끝에는 faskomnitel을 사용하여 모따기가 제거됩니다. 내부 및 외부 표면이 청소됩니다.
3. 파이프의 한 섹션이 바이스에 고정되고 파이프 확장기가 내부에 삽입됩니다. 그런 다음 두 번째 파이프의 외경에 맞게 파이프의 내부 직경을 조심스럽게 확장해야합니다.

수리하기 전에 구조에서 플라스틱 조각을 제거하는 것을 잊지 마세요. 그렇지 않으면 녹여서 사용하기에 부적합합니다.

화합물의 여러 변형에 대한 단계별 프로세스를 고려하십시오.

전문가들은 그러한 작업을 위해서는 저 융점 솔더와 저온 플럭스를 확보해야한다고 말한다. 가스 버너는 프로판, 공기 또는 부탄을 포함하는 혼합물로 채울 수 있습니다.

화염은 관의 이음새를 따라 엄격하게 가해져 관절의 전체 영역을 가로 질러 이동해야합니다. 이것은 모든 지역을 고르게 가열하기 위해 수행됩니다. 주기적으로 솔더로 틈새에 기름칠을하는 것을 잊지 마세요. 점차적으로 녹기 시작합니다. 용융이 끝나면 버너를 빼내어 물질이 모세관 틈을 채 웁니다. 틈새가 완전히 채워지면 온도 강하없이 정상 조건에서 부품을 식힐 필요가 있습니다. 냉각되지 않은 연결은 만지지 못합니다.

때로는 제품을 납땜하지 않는 것이 좋으며 이러한 경우 용접을 선호합니다. 이 공정은 실제로 납땜과 다르지 않습니다. 그러나 용접 절차를 진행하기 전에 안전 규정 및 작업 진행 상황을 숙지하십시오. 안전 안경이 필요합니다.

필러 가스 버너의 조성이 바뀌고 이제 프로판에 산소 또는 아세틸렌이 공기로 채워집니다. 데우는 데는 시간이 많이 걸리지 않아야하며, 장치는 푸른 불꽃을 주어야합니다.

저온 납땜의 경우와 같이 화염은 접합점 전체에 공급되어야하며 버너의 위치가 변경되어야합니다. 금속이 약 750 도로 따뜻해지면 어두운 붉은 색으로 변합니다. 이 시점에서 솔더를 사용해야하며 버너로 가열 할 수 있습니다. 그러나 땜납은 부품에서 이상적으로 가열되어야합니다.

솔더가 빠르게 녹고 부품 사이의 공간을 채우는 온도에서 제품을보고해야합니다. 가득 차있는 충전 후에, 구조를 식히기 위하여 떠날 필요가 있습니다.

급수 시스템이나 가정용 기기 (예 : 냉장고 또는 분할 시스템)에서 발생하는 문제의 도움으로 직접 할 수 있습니다.

금속 층화는 공통적 인 문제입니다. 이 경우, 고온 납땜이 사용되며, 이는 시스템의 서비스 수명을 상당히 연장시킵니다. 일반적인 현상은 파이프 굴곡부에 균열이 나타나는 것입니다. 마스터는 저온 용접을 권장합니다.

보수 작업을 시작하기 전에 표면을 청소해야합니다. 그렇지 않으면 구조물이 빨리 고장납니다. 피팅이 누출되면 파이프의이 부분을 잘라내어 새 커플 링으로 새 부품을 납땜해야합니다. 너트 또는 가스켓이 파손될 경우이 부분 만 교체하면됩니다.

구리는 열 전도율이 높기 때문에 손이나 장갑을 착용해야합니다. 그렇지 않으면 화상을 피할 수 없습니다. 항목은 집게 또는 보호 장갑으로 만 가져옵니다.

플럭스를 조심스럽게 도포 할 필요가 있으며, 플럭스가 몸체에 부딪 치지 않도록주의하십시오. 그렇지 않으면 화학적 인 화상이있을 것입니다. 어쨌든 물질이 손에 들어갔다면 일을 그만두고 비눗물로 충분히 씻어야합니다.

너가 일하기 위하여려고하고있는 옷에주의를 기울이십시오. 이 물질은 인화성이기 때문에 인위적이어서는 안됩니다. 유기농면의 옷을 선택하는 것이 좋습니다.

석사 과정은 작업을 시작하기 전에 초보자에게 파이프 다듬기 연습을 권장합니다. 그래서 몇 가지 운동을 한 후에 결과가 훨씬 좋아질 것입니다.

솔더링 공정은 언뜻보기에 복잡하지 않습니다. 그러나 대부분은 실수를 계속합니다.

가장 일반적인 것을 고려하십시오.

• 파이프, 부품, 부속품의 표면 결함. 파이프 피팅의 표면에주의하십시오. 이러한 손상으로 인해 이음매의 품질이 계속 악화됩니다.
• 파이프의 모든 물질의 흙과 잔재물. 항목을 사포 또는 브러시로 처리 한 후에는이 부분을 탈지제로 처리해야합니다. 그렇지 않으면, 잔류 입자가 화합물을 방해합니다.
• 불쌍한 워밍업 부품. 부품을 가열하는 것이 좋지 않으면 솔더가 표면과 함께 녹지 않습니다. 작은 하중이 이음새를 따라 층화를 일으킬 때.

• 과열로 인해 플럭스 층이 파손되어 보호 기능이 중단됩니다. 산화물과 스케일이 나타납니다.
• 조기 연결 확인. 구조가 냉각 될 때까지 만져서는 안되며, 그렇지 않으면 파이프가 변형되어 사용할 수 없게됩니다.
• 보안 규칙을 무시합니다.
• 직경이 너무 큰 파이프 연결. 파이프 직경의 차이는 0.5mm 이하 여야합니다. 그렇지 않으면 연결이 약해지고 짧은 시간 동안 지속됩니다.

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