프로파일 파이프 용 파이프 벤더 : 설계 특징 및 독립적 생산

파이프 벤더는 수동식의 특수 장치 또는 다양한 각도의 파이프를 구부리도록 설계된 생산 기계입니다. 직렬 장치는 작동 원리가 다르며 여러 가지 유형의 드라이브가있을 수 있지만 이러한 장치 중 하나를 작동하려면 약간의 경험이 필요합니다.

섹션의 직사각형, 타원형 및 사각형 파이프를 프로파일이라고합니다. 이러한 기계는 수작업으로 만들거나 매장에서 또는 건축 자재 시장에서 구매할 수 있습니다. 이 기사에서 우리는 당신 자신의 손으로 그러한 장치를 만드는 방법을 살펴볼 것입니다.

따라서 파이프 벤더가 사용됩니다. 대부분의 경우이 장치에는 유체 기계 또는 전자 기계식 드라이브가 장착되어 있습니다. 그것의 도움으로 어느 정도 파이프를 구부릴 수 있습니다. 부품 제조를 위해 특수 생산 장치에서 파이프를 구부릴 수 있습니다. 그러나 고비용을 감안할 때 가정에서 손으로 파이프 벤딩 머신을 조립하는 것이 좋습니다. 조립은 가용 자재 및 빈번하게 사용 가능한 자재로 이루어집니다. 경량 구조는 차고 나 마당에서 많은 공간을 차지하지 않습니다.

이러한 기계에 사용되는 주요 부품은 샤프트 (롤러), 레버 (잭), 구동 체인, 유압 실린더, 회전축, 장치 프레임입니다. 프레임을 닫고 열 수 있습니다. 이러한 장치의 주요 구성 요소는 동력 역할을 수행하는 유압 실린더로 간주됩니다. 홈 메이드 파이프 벤더의 작동 원리는 항상 동일합니다. 공작물은 롤러 멈춤 쇠에 위치하고 중간에는 정지 롤러가있어 파이프에 압력을 가하고 원하는 반경으로 구부립니다.

롤러는 공작물의 크기와 모양에 따라 원통형 또는 홈이 형성됩니다. 폭이 넓고 평평한 프로파일의 경우 부드러운 롤러가 사용하기에 편리하며 홈 가이드가있는 좁고 좁은 롤러가 필요합니다. 수요가 많은 보편적 인 롤러. 필요한 경우 가이드 레일이 관형베이스에 부착됩니다. 이 메커니즘은 체력의 소비가 필요합니다. 유압 구동 장치가 장착 된 기계의 작업을 용이하게하기 위해. 또한 전기 기어 모터 (단일 웜 웜)가 장착되어 있습니다. 기어 박스 유형의 선택은 파이프 직경에 달려 있습니다. 이러한 추가 설치로 굽힘 가공이 가능합니다.직경이 큰 파이프.

프로파일 파이프의 굽힘은 롤링 또는 롤링의 원리에 따라 발생합니다. 작은 단면의 파이프를 구부리려면 복잡한 메커니즘을 만들 필요가없는 간단한 방법을 적용 할 수 있습니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

• 모래로 채우는 것. 준비된 파이프의 내부는 미리 건조되고 체질 된 고운 모래로 채워진다. 양쪽에있는 구멍은 교통 정체로 닫힙니다. 또한, 파이프는 원하는 모양의 패턴으로 구부러져있다. 필요하다면, 접을 곳은 적색이 날 때까지 블로어 또는 가스 토치로 가열합니다. 이 방법은 시간이 오래 걸리며 품질이 낮고 정확도가 낮습니다.
• 물로 채우십시오. 물로 프로파일을 구부리려면 먼저 고정해야합니다. 파이프는 한쪽 끝이 마개로 밀봉되고 물로 채워져 추위에 둔다. 어떤 경우에도 파이프의 양쪽 끝이 마개로 막혀서 얼음이 팽창 할 때 파이프가 부러지지 않습니다. 그런 다음 고정 된 프로파일을 템플리트를 사용하여 구부립니다. 이 기술은 얇은 벽 구리 및 알루미늄 파이프에 적합합니다.

• 봄. 미리 나선형이 금속 와이어에서 말려 나오며, 그 치수는 내부 프로파일 섹션보다 3 ~ 5 % 적습니다. 봄은 안쪽에 놓이고, 후에 관은 템플렛을 사용하여 간단한 방법으로 구부릴 수있다.작업이 끝나면 스프링을 제거하고 수평을 맞추어 재사용 할 수 있습니다.
• 용접, 절단. 이 방법은 굽힘 반경이 최소이고 파이프가 두꺼운 경우 사용됩니다. 이전에 생성 된 기하학적 계산에 따라 의도 된 굴곡부의 안쪽에서 분쇄기를 사용하여 세그먼트를 절단합니다. 파이프가 원하는 반경으로 기울어지며 컷 아웃의 연결된면이 용접기를 사용하여 용접됩니다. 미적 목적을 위해, 용접 이음매는 분쇄기로 연마됩니다.

• 가장 간단한 설계는 템플릿을 사용하는 파이프 벤딩입니다. 이 방법은 동일한 유형의 블랭크를 대량으로 제조하는 것을 목적으로합니다. 이러한 템플릿을 제조하려면 두께가 2-3cm 인 나무 보드를 사용하십시오. 재료의 리미터 (면)는 완성 된 샘플의 가장자리를 따라 설치되어 작업 중 프로파일이 미끄러지지 않도록하십시오. 시스템을 바닥이나 평면에 고정 시키면 금속 프로파일의 강조점을 결정할 수 있습니다. 앤빌과 템플리트 사이에 설치 한 후 반대쪽 끝을 살짝 눌러 평면 전체에 걸쳐 균일 한 압력을 유지하십시오.추가 레버 인 파이프의 압착을 용이하게하기 위해 윈치가 사용됩니다. 이 방법은 직경이 1 인치 이하인 프로파일에 적합합니다. 목재 템플리트 대신 더 큰 프로파일을 사용할 때 보강재 블랭크가 사용되어 원하는 반경을 유지하며 콘크리트 바닥에 고정됩니다.

이 방법의 장점은 낮은 비용과 용이 한 작업이지만 가공 중 가공물의 정확성과 품질은 낮은 속도입니다. 또한, 다른 반경을 구부릴 때마다 새로운 패턴을 생성해야합니다. 이 옵션은 알루미늄 및 구리 파이프를 절곡 할 때 잘 적용됩니다.

작동 요구 사항에 따라 고정 (고정) 및 수동 기계가 있습니다.정지 된 구조는 공장에서 더 많이 사용됩니다. 손으로 직접 만든 손으로 만든 장치는 가사 노동에 더 적합합니다.

드라이브에 따라 몇 가지 유형의 파이프 벤딩 장치가 있습니다.

• 유압 (유압 잭 적용). 고정식과 수동식이 있습니다. 최대 3 인치 직경의 파이프를 구부립니다. 이러한 기계는 특수한 산업 분야에서 사용되며 인상적인 작업을 수행 할 수 있습니다.
• 기계. 압력은 주 나사 또는 레버를 사용하여 수동으로 형성됩니다.
• 전기. 굽힘은 전기 모터의 비용으로 발생 함) - 두꺼운 벽과 두꺼운 벽이있는 파이프 굴곡에 적합합니다. 전자 덕분에 굴곡 각을 정확하게 계산할 수 있습니다. 이러한 파이프에는 변형이 없습니다.
• 전기 유압. 유압 실린더는 전기 모터에 의해 구동됩니다.

파이프를 여러 가지 방법으로 구부리기.

이와 관련하여 굴곡 방법에 의한 굴곡 장치는 다음과 같이 나뉩니다.

• 분열.이 장치에는 특수 장치가 함께 제공되어 세그먼트 주변에서 직각으로 공작물을 당기거나 구부립니다.
• 기계 석궁보기입니다. 벤딩 구성 요소로 구성된 특수 메커니즘을 갖추고 있습니다.

• 스프링 장치. 스프링 장착. 이러한 기계에서는 금속 부품을 처리 할 수 ​​있습니다.
• Sod. 작업을 시작하기 전에 파이프 안에 배치되는 가이드로 구성됩니다. 맨드 렐이있는 이러한 요소는 부품을 변형 및 평탄화로부터 보호합니다. 이 기계는 자동차 파이프 제조 및 알루미늄 파이프 벤딩에 사용됩니다.
• 린트는 무료 굽힘은 굽힘 롤러에 부품을 감아 서 수행됩니다.

구부려 야하는 공작물의 길이는 두 가지 유형의 장치를 사용합니다.

• 레버 기계;
• 롤링 장치.

레버 형 장치가 가장 보편적 인 것으로 간주됩니다. 또한 산업 생산에는 잔디 및 석궁 파이프 벤더가 있습니다. 이러한 기계의 작동 원리는 두 개의 가이드 롤러와 압력 게이지 (맨드 렐)로 구성됩니다. 이러한 메카니즘은 좁은 영역에서 둥근 금속 파이프의 냉간 가공을 수행하는 것을 가능하게한다.크기가 작기 때문에 석궁 벤더는 기술 커뮤니케이션 전문 설치자 중 더 일반적인 장치로 간주됩니다. 이 장치는 디자인이 석궁과 비슷하기 때문에 이름이 붙여졌습니다.

작은 굽힘 반경의 단일체 부품을 상당량 생산하기 위해 파이프 벤더 달팽이를 사용할 수 있습니다. 이 장치는 샤프트에 고정 된 직경이 다른 두 개의 풀리 (휠)로 구성됩니다. 튜브의 한쪽 끝을 휠에 고정함으로써 가장 작은 직경의 롤러 (메인 휠)가 가공물을 가압하면서 동시에 가공중인 부품 위로 롤러를 압연합니다. 파이프가 대형 도르래의 표면을 따라 구부러져있어 모양이 달라지기 때문입니다. 이 방법의 단점은 더 큰 반경의 커브를 추출 할 수 없다는 것입니다.

실용적이고 다양하게 작업 할 수있는 것은 롤링 (굽힘) 기계, 금속 파이프의 변형 각도를 조절할 수있는 수제 제품. 롤링 머신의 가장 간단한 시스템은베이스와 그 위에 고정 된 드라이브 샤프트로 구성되어 있으며 서로 일정한 거리에 있습니다. 가동 롤러에 의해 파이프에 압력이 가해지며, 당김은 주축을 회전시킴으로써 수행된다. 작은 반경 굴곡을 만들 때 50-100 회 완료해야합니다. 변형을 방지하려면 동일한 속도로 제품을 굴려야합니다. 선회 및 용접이 요구되므로 국내 환경에서 롤링 메커니즘을 독립적으로 조립하는 것은 어려울 것입니다.

먼저 정확한 측정과 필요한 재료로 정확한 계획 (도면)을 개발해야합니다. 기계를 조립하기 전에 어떤 프로파일 굽힘 반경이 더 필요한지 결정합니다. 이를 토대로 임펠러의 크기를 선택하십시오.

트랙터 트랙에서 채널의 2 부분, 4 각도 및 2 부분의 핑거 벤딩을위한 유압 기계를 구성 할 수 있습니다. 파이프의 처짐은 적어도 5 톤의 힘으로 일반적인 유압 레버 (잭)를 제공합니다. 금속 "신발"이 장착되어 있습니다. 그것은 터너에서 주문하거나 구입할 수 있으며 오래된 도르래를 최대한 활용할 수 있습니다. '스트림 릿'의 위도는 프로필의 위도와 일치해야합니다. 도르래의 반을 자르고 잭로드 용 소켓을 뚫고, 우리는 유압 기계식 구동 시스템을 얻습니다. 수제 기계의 기본은 금속판에 부착 된 4 개의 코너 (선반 60-80mm)입니다. 2 개의 채널은 상단 모서리에 동시에 용접됩니다. 블랭크의 굽힘 각도를 조절하기 위해 채널 벽에 구멍이 대칭으로 뚫려 있습니다.

파이프 벤더는 직접 손으로 디자인 할 수도 있습니다. 그것을 만들기 위해서는 랙과베이스가 될 채널의 두 선형 미터 (벽면 15-20 cm)가 필요합니다. 롤러의 경우, 베어링 홀더 역할을하는 금속 파이프 6 개를 사용할 수 있습니다. 이러한 이유로 파이프의 내부 크기는 베어링의 외부 값과 일치해야합니다. 터너가 굴곡 롤용 샤프트를 만든 후에는 침대 조립으로 진행하십시오.

중간 정지 부의 샤프트에 부착 된 손잡이의 회전으로 인해 프로파일 파이프가 구부러집니다. 스윙 채널의 틸팅과 모서리를 따라 위치한 롤러를 사용하여 프로파일의 휨 반경을 설정할 수 있습니다. 이를 위해 롤은 프레임에 용접되지 않고 슬라이딩됩니다. 유압 잭은 자동차로 교체 할 수 있습니다.

가장 간단한 기계의 경우 다음 요소가 필요합니다.

• 잭;
• 강한 봄;
• 프레임 조립을위한 강철 프로파일;
• 롤러 (샤프트) - 3 개;
• 드라이브 체인.

그런 다음 장치를 수집하십시오. 우리는 강철 프레임을 설치하는데,이 프레임의 일부는 용접 또는 볼트로 결합됩니다. 그림에 따라 회전 축과 롤러를 설정합니다.샤프트는 두 개의 외부 샤프트가 중간에 위치하여 호를 형성하도록 고정됩니다. 롤러 사이의 거리가 프로파일 파이프의 굴곡 반경을 결정합니다. 이러한 메커니즘의 작동을 위해 3 개의 기어와 구 체인 (자동차, 오토바이 또는 기타 장비의 예비 부품)으로 구성된 체인 변속기가 사용됩니다. 조립 된 시스템 전체를 작동 시키려면 롤러 (샤프트) 중 하나에 부착하고 필요한 회전력을 생성하는 핸들이 필요합니다.

프로필 파이프를 굽히기위한 기계는 손으로 만들 수도 있습니다. 이 메커니즘의 경우, 침대는 길이가 77이고 높이가 10cm 인 채널로 구성됩니다.

우리는 지침에 따라 건축물을 조립합니다.

• 너비가 5 밀리미터 인 금속 스트립에서 4 개의 주요 스탠드가 작은 샤프트 용으로 절단되어 프로파일이이 샤프트를 따라 움직입니다. 상단 끝 부분에있는 롤러의 회전축에 대한 구멍을 잘라내십시오. 랙 크기 - 5 * 10cm.
• 랙은 30cm의 거리를 유지하면서 용접기로 채널에 고정됩니다. 샤프트 용 롤러는 건축 자재 시장에서 찾을 수 있습니다.
• 다음으로, 기계 아래의 판을 8mm 두께의 금속 시트에서 절단합니다. 접시의 크기는 25 * 25cm입니다.중앙 롤러가 회전하여 플레이트에 배치되고 프로파일이 이동합니다.
• 판의 끝 부분에 10 밀리미터 너비의 목재 스트립을 놓고 슈퍼 글루가 붙습니다. 롤러를 돌릴 때 판을 잡지 못하게하려면 이러한 지지물이 필요합니다.

• 롤러를 설치하려면 2 개의 베어링이 필요합니다.이 베어링의 깊이에는 샤프트 축이 회전합니다. 베어링은 지지대 내부에서 뚫은 구멍에 볼트로 고정됩니다.
• 그런 다음 50 번째 모서리를 사용하여 길이 40cm의 4 개 스탠드를 만들고 메인 샤프트로 플레이트 모서리에 용접하여 기계 스테이션 (채널 막대)에 고정시킵니다. 플레이트는 롤러의 축간 거리를 유지하면서 작업하려는 프로파일의 크기와 동일한 기둥의 중앙 부분에 배치됩니다.
• 플러그는 8mm 금속 시트에서 잘라 내고, 용접은 랙의 상단 부분에 부착됩니다. 그런 다음 조정 나사가 설치된 기계의 덮개 아래에 판을 만들어야합니다. 플레이트의 안쪽에서 사용 된 나사의 직경에 따라 구멍이 뚫립니다.

• 플러그는 볼트 (직경 10mm) 용 구멍을 뚫고 커버 플레이트를 랙에 고정합니다.
• 나사가 뚜껑의 개구부로 잘려지고 발 뒤꿈치가 조여지고 그 중간에서 조임 나사가 회전합니다.
• 외부 나사 멈춤 장치 인 플레이트에 15mm 모서리가 용접됩니다. 모서리에 나사 구멍이 있고, 뒤축의 동기 축. 적절한 실이 개구부에서 절단됩니다.
• 메인 샤프트의 핸들을 부착하고 롤러의 축에 고정시킵니다. 손잡이는 셔터의 밸브 또는 원하는 길이의 보강재로 만들 수 있습니다.

조립 된 구조물을 습기로부터 보호하기 위해 녹을 방지하고 페인트 할 수있는 특수 솔루션으로 덮여 있습니다. 유압 기계에서는 다양한 재료와 두꺼운 벽이있는 제품의 성형 파이프를 구부리는 것이 가능합니다. 추위와 고온 (예열 파이프) 방법과 유사한 절차를 수행하십시오. 뜨거운 방법의 목적 - 파이프가 외부로 가열되거나 뜨거운 공기가 파이프로 전달되어 소성을 증가 시키며 굴곡 품질 표시기가 증가합니다. 감기 -이 방법은 간단하며 플라스틱 파이프에 사용됩니다.

• 다양한 유형의 탈착식 롤러는 프로파일 튜브와 원형 튜브 모두에서 작업 할 수있는 기회를 제공합니다.
• 굽힘기구가 가장 다기능이기 위해서는, 스러스트 롤러는 바람직하게는 이동 가능해야한다. 이로 인해 파이프 파절의 반경을 변경할 수 있습니다.
• 템플리트를 사용하여 벤딩을 수행하는 경우, 파이프가 샘플에 꼭 맞도록하기 위해 정지를 위해 철 후크를 사용할 수 있습니다.
• 프로파일 파이프가 가장 큰 반경 아래에서 구부러져 야한다면, 3 롤러 파이프 벤더를 사용하는 것이 더 정확합니다.
• 구부리는 곳에서는 강도가 떨어집니다. 이러한 이유로 90도에 가까운 각도를 사용하면 파이프를 자르고 용접을 사용하여 원하는 굽힘 각도를 지정하는 것이 더 정확합니다.

• 각 공장 기계에는 상세한 사용 설명서가 부착되어 있으며 장치의 모든 특성과 기술 데이터가 표시됩니다. 기계가 장시간에 고장없이 작동하려면 작업을 시작하기 전에 지침을 숙지해야합니다.
• 개인 보호 장비를 잊지 마십시오.분쇄기 작업시 유리 또는 안전 쉴드를 사용하고 특수한 옷, 장갑 및 용접 마스크로 용접 된 케이스를 수행해야합니다.

다음 비디오에서는 집에서 파이프 벤더를 조립하는 데 필요한 전체 지침을 찾을 수 있습니다.