벽걸이 용 혼합물 : 종류 및 구성

고품질의 평평한 바닥 표면을 제작하는 것은 그 스크 리드로 제공됩니다. 조성이 다른 혼합물의 종류가 있습니다. 특정 제품을 사용하는 데에는 여러 가지 이유가 있으며, 그 중에서도 원하는 결과뿐만 아니라 거친 표면의 유형에 중요한 역할을합니다.

조성과 추가 구성 요소가 다른 다양한 종류의 혼합물이 있습니다. 그러나 주요 유형의 스크 리드는 다음과 같은 옵션이 있습니다.

시멘트는 기초로 삼습니다. 추가 요소 중 자연 구성 요소 및 인공으로 찾을 수 있습니다. 다양한 유형의 구성이 있습니다. 그들은 바닥 치료의 유형에 따라 다릅니다. 여기에는 거친 코팅, 최종 가공, 자체 평탄화 혼합물 및 부유 층용 조성이 포함됩니다.

기본은 석고입니다.솔루션은 약간의 비용이 다르며 빠른 건조도 가능합니다. 이러한 코팅은 우수한 방음, 내열성, 친환경 성을 갖습니다. 석고 석고 코팅은 습도가 높은 방에서는 사용하지 않습니다. 그들은 무거운 짐을 견디지 못하고 균열을 일으킨다.

이 바닥 처리의 주요 특징은 물 부족입니다. 플라스틱 필름으로 방수 처리가 가능합니다.

수리 작업을 수행함에있어 우수한 품질, 단순성 및 편리함으로 인해 기성품이 많이 사용됩니다.

스크 리드베이스 용 조성물은 수리 작업 단계로 나눌 수있다. 예를 들면 :

• 거친 1 차 코팅 용. 스크라이드의 크기는 10cm에 이릅니다. 완성 된 컴포지션은 거친 불규칙하고 품질이 떨어지는 바닥에 사용됩니다. 스크 리드는 시멘트, 모래를 기본으로 만들어지며, 그러한 구성 요소는 다음과 같이 추가됩니다 : 팽창 된 점토, 펄라이트, 모래의 화강암 알갱이. 조성물에 가소제가 함유되어 있으면 스크 리드의 두께가 1cm 미만이 될 수 있습니다.

• 자체 평탄화 질량은 최종 코팅에 사용됩니다. 코팅층의 크기는 보통 1cm 이하이다.이 질감은 빠르게 말라서 작은 불규칙성을 부드럽게하고 둘레에 고르게 분포됩니다. 그것으로 작업하는 동안 방의 온도 상태 (5도 이상)를 관찰 할 필요가 있습니다. 프라이머는 이전 코트와의 접착력을 높이기 위해 사용할 수 있습니다. 모든 표면은 최종 코팅 전에 완전히 깨끗해야합니다.
• 유니버설 블렌드에는 추가 코팅이 필요하지 않습니다.이는 바닥의 처리 시간을 현저히 단축시킵니다. 그러나 그러한 처리에는 상당한 경험, 기술 및 자격이 필요합니다.

스크 리드의 구성은 주 필러뿐만 아니라 추가 요소의 수와 유형도 다를 수 있습니다. 시멘트와 모래가 주성분 인 모래 시멘트 스크 리드는 사실상 모든 표면을 덮는 데 사용됩니다.

수득 된 염기의 유형에 따라, 모래 혼합물은 팽창 된 점토 쇄석, 화강암, 가소제를 함유한다. 셀프 레벨링 화합물은 모래 입자의 크기가 작기 때문에 표면을 가능한 한 매끄럽게 만들 수 있습니다.

희석 된 스크 리드 섬유 및 폴리 프로필렌으로부터 수득 된 섬유가 조성물의 강도 특성, 즉 탄성을 증가시킨다. 이 옵션은 스틸 메쉬를 사용하는 것보다 이점이 있습니다. 전체 둘레를 따라 고르게 분포되어 적은 노동력으로 안정적인 보강을 제공합니다.

리놀륨이나 카펫을 코팅하기 전과 마찬가지로 방수 기능을 향상시키기 위해 프라이머를 추가로 도포 할 수 있습니다. 실내의 온도 모드를 관찰 할 수없는 경우, 특수 성분이 혼합물에 첨가되어 냉기 온도에서 작동 할 수 있습니다.

Peskobetonnaya는 시멘트 함량이 적기 때문에 콘크리트의 습기에 대한 저항이 적다는 근거로 세웠다. 그러나, 그것은 많이 줄어들지 않으며 크래킹하기 쉽습니다.

석고 혼합은 조성에 미세한 모래와 강도를 증가시키는 특수 섬유를 포함합니다. 석고를 바탕으로 한 석고는 빨리 건조되고 줄어들지 않지만 젖은 곳에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 건식 스크 리드에는 종종 과립 화 폴리스티렌 또는 팽창 점토가 포함되어 있습니다.

이들 또는 다른 추가 구성 요소가 결합 된 다양한 조성물의 존재는 구매자를 혼동시킬 수있다. 따라서 구성을 선택하기 전에 전문가의 조언을받는 것이 좋습니다.

기성품 솔루션의 등장으로 수리 프로세스가 크게 촉진되었습니다.

그들의 부인할 수없는 장점은 다음과 같습니다.

• 필요한 모든 구성 요소의 최적 조합.
• 솔루션의 신속한 경화.
• 가장 얇은 층을 얻을 수있는 가능성. 예를 들어 5-6 mm 일 수 있습니다.
• 첨가제로 인해 용액의 품질을 향상시키는 능력. 특정 구성 요소가 있기 때문에 표면의 강도를 증가시킬 수 있으며 결과적으로 수명을 연장하고 작동 조건을 연장 할 수 있습니다.

• 혼합물의 무게가 낮 으면 운송 비용이 절감됩니다.
• 응용 프로그램의 경우 특별한 기술 장치가 필요하지 않습니다.
• 광범위한 제제를 사용하면 모든 방에 적합한 솔루션을 선택할 수 있습니다.
• 패키지에는 자세한 사용 지침이 들어 있습니다. 이를 통해 특별한 자격없이 작업을 할 수 있습니다.

단점은 훨씬 작습니다. 그들 중에는 :

• 비용
• 사용 된 구성 요소의 품질을 제어 할 수 없기 때문에 환경 친화적입니다.

완성 된 솔루션을 사용하기 전에 패키지의 지침을주의 깊게 검토해야합니다.

스크 리드 (screed) 용 모르타르 준비는 많은 작업을 필요로하지 않습니다. 필요한 비율과 일련의 행동을 알면 알맞은 품질의 혼합물을 준비 할 수 있습니다. 자신의 손으로 스크 리드를 준비하려면 시멘트, 모래 및 물이 필요합니다. 표면 품질을 향상시키기 위해 보강을 위해 가소제와 폴리 프로필렌 섬유가 추가되었습니다.

특별한 믹서 또는 콘크리트 믹서를 사용하여 용액을 준비하십시오. 재료의 강도는 시멘트와 물의 비율에 따라 다릅니다. 물이 적을수록 강도가 커집니다. 개인적으로 만든 혼합물에는 입자 또는 불순물이 들어 있으면 안됩니다.

질감은 균질해야하므로 시멘트 브랜드에 의존하는 비율을 존중하는 것이 매우 중요합니다.

• 예를 들어, 100 등급의 솔루션을 얻으려면 시멘트 M300 1 부와 모래 3 부를 사용해야합니다.
• 마크 200의 솔루션을 얻으려면 시멘트 M300과 모래 부분 1 부를 취해야합니다.

건조 및 액체 성분은 개별적으로 혼합됩니다. 그 다음, 건조한 혼합물을 액체 용액으로 용기에 서서히 첨가한다. 동시에 모든 특수 믹서 또는 콘크리트 믹서를 사용하여 혼합. 반대로 건조한 덩어리에 물을 넣기 시작하면 혼합 과정이 악화되고 덩어리가 형성됩니다.

바닥을 처리하는 데 필요한 스크 리드의 양을 결정하려면 계산이 필요합니다. 건식 혼합물은 25 또는 50kg의 종이 봉투로 판매됩니다.

먼저 층의 면적을 평방 미터 단위로 결정하고, 그 다음에 산 꼭대기 높이를 결정해야합니다. 가방은 대개 1 평방 미터 당 재료 소비의 비율을 나타냅니다. 표준 비율은 높이 1cm 인 1 평방 미터 당 20kg입니다.이 비율에 따라 계산할 수 있습니다.

예를 들어 10 평방 미터 x 3 센티미터 또는 0.3 미터 높이의 표면을 채울 필요가있는 경우 20 kg x 3 cm = 1 스퀘어 M 당 60 kg을 취하십시오. 그런 다음 60 kg x 10 제곱미터 M = 600 kg. 이것은 25kg의 50kg 또는 24 봉지의 혼합물로 된 12 봉지입니다.이 계산은 물의 m3를 고려하지 않았습니다. 일반적으로 시멘트의 부피의 1/3 또는 0.3입니다.

다양한 제조업체가 생산하는 수많은 종류의 혼합물이 있습니다. 원칙적으로 각 제조업체는 자신의 제품이 최고라고 말하므로 광고 나 가격에 집중해서는 안됩니다. 싸구려 screed 항상 나쁜 것은 아닙니다.

구성의 선택은 주로 바닥 유형, 실내 목적, 바닥의 고루도, 통신 및 난방 요소의 가용성에 기초해야합니다. 작동 조건을 고려하는 것이 중요합니다. 처리의 각 단계마다 특정 유형의 혼합물 만 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 충분한 강도, 내 습성, 차음, 열전도도 및 하중에 견딜 수있는 능력을 가진 화합물은 일반 아파트의 수리에 자주 사용됩니다. 스크 리드의 유형은 또한 초기 건설 작업의 단계에서 결정됩니다.

대부분 초기 표면의 유형에 따라 다릅니다. 콘크리트 슬라브 또는 나무 바닥 일 수 있습니다. 가열 요소의 설치 계획 여부는 중요합니다. 목재 코팅의 경우 물을 피하는 것이 좋습니다.석고, 반 건식 또는 건식 스크 리드를 사용하는 것이 바람직합니다.

바닥의 ​​초기 거친 주조를 위해 굵은 모래 함량이 적절한 조성. 콘크리트 또는 시멘트 혼합물이 종종 사용됩니다. 큰 크기의 불규칙한 부분을 정렬 할 수있는 유형이 있습니다. 이러한 코팅에는 1 개월에서 2 개월 사이에 응고하는데 상당한 시간이 걸린다는 사실을 기억해야합니다. 수축 후 균열이 발생할 수 있습니다.

셀프 레벨링 화합물은 일반적으로 작은 돌출부의 최종 평탄화 및 밀봉에 사용됩니다. 그들은 더 가벼운 무게와 멋진 외모를가집니다. 그들은 충분히 빨리 말린다.

추가 요소를 사용하면 특정 결과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 전기 온돌 바닥을 덮을 때, 바닥의 온도 변동이 발열체의 치수를 약간 변형시킬 수 있기 때문에 유리 섬유를 첨가 한 혼합물을 사용할 것을 권장합니다. 이러한 부품이 보강재로 사용되는 금속 망과 접촉하게되면 손상 될 수 있습니다. 따라서 따뜻한 바닥의 품질이 떨어집니다.

이러한 표면은 혼합물의 선택에 신중한 접근이 필요합니다.코팅의 적합성을 위반하는 경우 코팅 작업의 품질과 신뢰성이 떨어 지므로 사용하기 전에 준비물 혼합 지침과 온열 바닥과의 호환성을 신중하게 검토해야합니다.

건조 준비 믹스를 선택할 때는 고급 제품에만 사용하도록 설정해야합니다. 긍정적 인 측면에서 입증 된 잘 알려진 브랜드가 있습니다. 여기에는 다음 회사가 포함됩니다.

과립 팽창 폴리스티렌을 사용한 UBO Knauf 시멘트 기반 블렌드는 단열성과 방음성이 뛰어납니다. 추가 코팅이 필요없는 보편적 인 솔루션으로 사용됩니다.

폴리머를 사용하는 석고 기반의 Boden Knauf 혼합물은 2 ~ 15mm의 매우 얇은 표면을 생성합니다. 이러한 혼합 덕분에 높이가 35mm (심지어 80mm)에 달하는 불규칙한 정렬이 가능합니다.

• Boden에 적합한 혼합물을 황삭하기 위해 30.
• Boden 15는 가소제를 첨가하여 셀프 레벨링 석고 기반 석고로 사용됩니다.
• 보편적 인 처리를 위해 보덴 (Boden) 25는 미네랄 성분을 첨가하여 회 반죽으로 사용합니다.

CN 80의 혼합물은 거친 가공에 사용됩니다. CN 175, CN 76, CN 88 표식이있는 범용 모르타르, Tomsit DG는 추가 코팅 및 건조가 필요하지 않습니다. CN 68, Thomsit D, Thomsit DD는 자체 평준화로 사용됩니다. 레벨은 최대 60mm 두께입니다.

"Founds" "Staroline T-41", "Mixline T-44"는 범용 블렌드입니다. 표면을 150mm 두께로 높이십시오.

주요 표면 처리에 적합한 "태풍 마스터 번호 44, №45"의 혼합물.

• 믹스 "Typhoon Master No. 41, No. 48"은 자체 평준화로 적용됩니다.
• "태풍 마스터 40 호, 47 호"는 보편적 인 혼합물로 사용됩니다.

"최적", "Sarmat NV-42", "Sarmat NV-40"혼합물은 큰 불규칙성이있는베이스의 초기 가공에 적합합니다.

• 믹스 "Sarmat NV-45"는 자체 수평으로 사용할 수 있습니다.
• "Sarmat NV-43"은 범용 솔루션으로 사용됩니다.

"수평선"의 혼합은 큰 불규칙성을 가진 기본의 기본 처리에 적합하며, "수평선 -2"는 자체 평준화로 사용됩니다. "호라이즌 에코 폴 (Horizon Eco-Pol)"을 적용한 보편적 인 치료법

Base, Easy Boden의 혼합물로 불규칙성이 큰 기재의 1 차 처리에 적합합니다. 보편적 인 표면 처리를 위해 Boden Inter Gross가 적용되었습니다.

Ilil 6600, Ilmax 6650, Ilmax 6705 gypsplan, Ilmax 6715 rapidplan이 보편적 인 바닥재로 사용되는 반면, 혼합물 ilmax X-planes은 자체 평탄화로 사용됩니다.

잘 알려진 브랜드를 기반으로 한 작품은 비슷한 구성 요소를 가지고 있으며 모래 유형 만 다릅니다. 작은 알갱이는 더 액체 일관성의 형성에 기여합니다. 초기 표면 유형은 특정 브랜드의 사용을 결정합니다.

범용 도구는 추가 코팅이 필요 없기 때문에 편리합니다. 그러나, 그들의 사용에는 특별한 기술과 지식이 필요합니다. 혼합물은 큰 상점에서 사는 것이 좋습니다.

완성 된 스크 리드를 적용하기 전에주의 깊게 지시 사항을 읽고 명확하게 따라야합니다. 편차가 있으면 표면 품질이 저하 될 수 있습니다. 욕실과 화장실의 바닥 표면에 특별한주의를 기울여야합니다.

그래서 욕실 바닥은 많은 조건을 만족시켜야합니다.그 중에서도 방음, 방수, 극한 온도에 대한 내성, 열 유지, 내구성 및 내구성을 구분할 수 있습니다. 이 경우, 시멘트 - 모래 기반 위에 떠있는 스크 리드가 종종 사용됩니다. 가소제를 첨가함으로써 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

강화 된 방수 처리는 역청 매 스틱으로 바닥을 전처리하고 폴리에틸렌을 추가로 도포하여 얻을 수 있습니다. 그러나 난방 바닥을 계획하는 경우 혼합물의 조성과 그러한 구조와의 융 화성을주의 깊게 조사해야합니다. 욕실이나 화장실의 바닥 표면을 덮기 위해 코팅제 층을보다 밀착시키는 프라이머가 종종 사용됩니다.

자격을 갖춘 전문가가 보편적 인 화합물, 반 건식, 건식 또는 석고 기반 혼합물의 도움으로 온열 바닥 정렬에 대한 수리 작업을 맡기는 것이 좋습니다. 잘못된 행동은 돈과 시간의 손실뿐만 아니라 불리한 결과를 초래할 수 있습니다.

바닥 세로장을위한 혼합물의 유형 및 구성에 대해서는 다음 비디오를 참조하십시오 :