기계화 된 바닥재 : 장단점

오늘날 콘크리트 바닥은 내구성과 내구성이 뛰어나므로 특히 인기가 있습니다. 이러한 시스템의 주요 구성 요소는 상위 계층을 평탄화하는 데 사용되는 타이입니다. 여러 가지 방법으로 그것을 형성하십시오.

오늘날, 점점 더 기계화 된 바닥 장막이 수행되고 있습니다.이 장에서 우리는이 기사에서 찬반 양론을 고려할 것입니다.

다른 방법과의 주요 차이점은 높은 표면 품질을 얻을 수있는 특수 자동 메커니즘의 사용입니다.

장단점

기계화 된 스크 리드는 바닥 장치에서의 새로운 접근법입니다. 여기서는 모든 기본 작업이 서로 다른 성능과 성능으로 조정하기 쉬운 시스템에 의해 수행됩니다.

기계 시스템에 의해 형성된 스크 리드에는 몇 가지 중요한 이점이 있습니다.

  • 바닥의 ​​최상층은 거의 모든 마감 칠에 적합한 완벽한 평면으로 구별됩니다.
  • 콘크리트 솔루션을 준비하려면 훨씬 적은 물을 사용하십시오. 이것은 콘크리트의 건조 과정을 가속화합니다. 그라우팅은 설치 후 몇 시간 내에 완료됩니다. 그러나 동시에 바닥 표면에 압력을 분산시키는 특수 신발을 사용합니다.

완전 건조는 1-2 주로 단축됩니다. 소량의 액체는 바닥으로의 누수 및 가구 또는 다른 구조물의 손상을 제거합니다.

  • 기계를 사용하면 스크 리드를 여러 번 세우는 과정이 빨라집니다. 동시에 긴 기술적 인 단절은 없습니다.
  • 건조시 콘크리트 용액에 균열이 생기지 않습니다. 이것은 물의 최소량뿐 아니라 다양한 형태의 강화 섬유 (폴리 프로필렌, 금속, 유리 섬유 등)의 첨가로 인한 것입니다.
  • 분쇄기를 사용하면 자체 수평 조절 혼합물을 추가로 도포 할 필요가 없습니다. Machine Tie를 사용하면 이러한 제품을 완전히 교체하여 완전히 교체 할 수 있습니다.
  • 실내 먼지가 부족합니다.이것은 콘크리트의 모든 구성 요소가 집 밖에서 혼합되어 있다는 사실 때문에 가능합니다. 이러한 방식으로 모든 표면의 최대 순도가 보장됩니다.
  • 기계화 된 스크 리드는 손으로 얹은 층보다 훨씬 오래갑니다.

그러나이 접근법은 몇 가지 중대한 단점이 있기 때문에 보편성이 다르지 않습니다.

  • 설치 작업에는 몇 가지 유형의 장비 사용이 포함됩니다. 그들의 임대료는 꽤 비싸지 만 좁은 지역에는 항상 효과적이지는 않습니다.
  • 조각상을 놓는 것은 약간 경험을 가진 다만 몇몇 사람들로한다.
  • 건설 회사는 바닥 면적이 100 m2 미만인 경우 설치를 수행하지 않으며 이는 또한 스크 리드의 단위 면적당 비용에 영향을 미칩니다.

수많은 리뷰를 고려할 때, 기계 커플러는 어떤 하중에도 완벽하게 대처할 수있는 고품질 표면을 얻을 수있는 유일한 기회입니다.

언제 필요합니까?

기계화 된 스크 리드는 빠른 건조와 높은 강도입니다.

다음과 같은 경우에 사용됩니다.

  • 마감없이 사용되는 콘크리트 바닥의 배열.종종 이러한 표면은 차고 또는 창고에서 발견됩니다.
  • 오래된 층의 경화가 필요합니다. 이 효과는 콘크리트가 특수 진동 기계로 압축되어 더 견고한 구조를 형성 할 수 있기 때문에 가능합니다.
  • 완벽하게 매끄러운 표면을 형성합니다. 매우 자주, 이러한 screeds는 높이 차이에 매우 까다로운 라미네이트 또는 쪽모이 세공 아래에 이루어집니다.
  • 기계화 된 스크 리드는 바닥의 방음 수준을 높일 필요가있는 경우뿐만 아니라 바닥 난방에 적합합니다.
  • 어떤 경우에는 특정 소스 (파이프, 전기 케이블 등) 아래 놓여있는 통신을 숨길 수 있습니다.

앞에서 설명한 작업은 고전적인 스크 리드의 도움으로 해결할 수 있음을 이해해야합니다. 그러나 그러한 표면은 고품질이 아니며 기술적 특성을 제어 할 수있는 것은 아닙니다.

장비 선택

기계화 된 방식으로 콘크리트를 놓는 작업은 여러 대의 기계를 사용하여 수행됩니다. 이 장비는 상당히 복잡하며 많은 노드와 컨트롤러로 구성됩니다.스크 리드를 정렬하려면 몇 가지 주요 장치를 준비해야합니다.

  • F비 충전기. 이 기계는 혼합물 믹서가 준비되어 있기 때문에 콘크리트 믹서를 다소 연상케합니다. 그러나이 설계에는 특수 공압 액추에이터가 추가로 장착되어 있습니다. 그것은 강력한 펌프와 호스의 도움을 받아 놓을 장소에 기성품 콘크리트를 제공합니다. 일부 수정은 최대 120m의 높이로 용액을 상승시킬 수 있습니다.
  • Vibrolath. 메커니즘은 씰링 레일이 움직이는 견고한 가이드로 구성됩니다. 바깥쪽에는 일반적인 막대와 비슷하지만 특수 엔진에 의해 구동됩니다. 이것은 콘크리트 용액을 더 잘 응축시키고, 과량의 공기를 제거하기 위해 필요합니다.
진동로
폐 공기 과급기
  • 디스크 연삭 기계. 이 장치의 주 목적은 스크 리드를 정렬하고 밀봉하는 것입니다. 이러한 장치의 성능은 다를 수 있으므로 가능한 한 짧은 시간에 넓은 영역을 처리 할 수 ​​있습니다.
  • Shverezchik. 이 도구는 큰 면적의 방에서만 사용됩니다. 메커니즘에는 스크 리드 층에 작은 균열을 형성하는 특수 원형 톱이 장착되어 있습니다.이것은 콘크리트가 균열을 일으키지 않고 빨리 건조되도록 설정하는 데 필요합니다.
저격병
연마기

용액 준비

이러한 유형의 스크 리드를 구성하는 콘크리트 믹스는 실제로 고전적인 솔루션과 다르지 않습니다. 여기서 믹싱은 특수한 벙커에서 발생하기 때문에 물의 양을 줄입니다.

콘크리트 준비 기술은 다음과 같은 작업으로 구성됩니다.

  • 처음에는 구성 요소 (모래, 시멘트 등) 근처에 "믹서"를 설정하십시오. 그 후에,이 모든 제품의 필요한 비율을 계산하십시오.
  • 모든 제품이 준비되면 벙커 내부에 채우십시오. 이것을 위해 보통 삽을 사용할 수 있습니다. 중요한 것은 각 구성 요소의 원하는 양을 미리 측정하는 것입니다. 건조한 물질이 채워지면 물이 서서히 첨가됩니다.
  • 공압 실린더를 사용하는 혼합 용액은 파이프를 통해 설치가 수행되는 방으로 공급됩니다. 혼합물이 분무되지 않도록 압력은 특수 탱크 - 소화기에서 미리 감소됩니다.

요리하는 동안 시스템 용량을 고려해야하는데, 시간당 콘크리트 크기가 4에서 6 입방까지 다양합니다.

콘크리트 믹스의 준비는 일반 콘크리트 믹서와의 믹싱과 실제적으로 다르지 않습니다. 시스템은 자동으로 용액을 펌프로 뽑아 원하는 지점으로 공급합니다.

기술

기계화 스크 리드를 놓는 것은 세미 드라이 솔루션뿐만 아니라 드라이 믹스에서도 가능합니다. 가장 중요한 것은 올바른 도구를 선택하고 모든 구성 요소를 준비하는 것입니다.

아파트 나 다른 방에서 스크 리드를 채우는 과정은 몇 가지 순차적 인 작업을 포함합니다.

  • 기지 준비. 이 단계는 미래 구조의 힘이 그것에 달려 있기 때문에 가장 중요한 것 중 하나입니다. 균열이나 다른 손상이없는 바닥에 스크 리드를 채 웁니다. 그들이있는 경우 석고 또는 다른 솔루션으로 사전 밀봉하는 것이 좋습니다. 그 후에, 표면은 흙으로 청소되고, 그 위에 방수 필름이있어 마진이있는 벽에 부착하는 것이 바람직합니다.
  • 레이아웃 레벨 넥타이. 이렇게하려면 방의 둘레에 장착 된 비콘을 사용하십시오. 모든 마크는 레이저 레벨을 사용하여 벽을 따라 수행하는 것이 좋습니다. 주변부 주변에는 댐퍼 테이프를 부착해야합니다. 댐퍼 테이프는 콘크리트의 팽창을 감지하고 바닥을 붕괴시키지 않습니다.
  • 바닥을 콘크리트로 채우는 것.이는 앞에서 설명한 솔루션 준비 및 공급 기술을 사용하여 수행됩니다. 혼합물을 표면 위에 골고루 분산 시켜서 첨가 할 필요가 없도록하는 것이 중요합니다.
  • 압축 및 정렬. 이 단계에서 프레임과 가이드로 구성된 커플러를 사용하십시오. 구조물은 콘크리트에 직접 설치되며 일정한 폭을 차지합니다. 그런 다음 진동 압축기가 작동되고 압축기가있는 캐리지가 움직입니다. 이 시점에서 혼합물은 균일하게 응축하기 시작합니다. 시스템이 한 조각으로 수평을 맞출 때, 그것은 방의 전체 영역에 걸쳐 순차적으로 이동합니다. 단단하고 단단한 슬래브를 만들기 위해 한 번에 같은 방에 콘크리트를 놓는 것이 좋습니다. 가이드가 배치 된 모든 스트립은 작업 완료시 독립적으로 수평을 맞추어야합니다. 이렇게하려면 규칙과 같은 콘크리트를 적용하십시오.
  • 스크레이퍼의 최상층에 그라우팅 및 샌딩. 이 과정은 붓는 2 시간 후에 수행됩니다. 이 시간 동안 솔루션은 작은 힘을 얻을 수있는 시간을 갖습니다. 연삭은 권력과 제어 방법이 다른 특별한 메커니즘을 사용하여 발생합니다.이러한 도구를 사용한 연삭의 품질은 매우 높아서 상단 레이어를 완벽하게 정렬 할 수 있습니다.
  • 확장 관절 절단. 그들은 방의 지역 전체에 특별한 커터의 도움으로 형성됩니다. 종종 이음매는 큰 사각형입니다. 그러나 구체적인 배치는 건물의 구조에 달려 있습니다.
  • 필름으로 보호. 이것은 스크 리드 표면에 최적의 물 균형을 유지하기 위해 필요합니다.

기계식 패스너의 기술은 매우 간단하여 겨울과 여름에 모두 사용할 수 있습니다. 중요한 것은 실내의 미기후를 만드는 것입니다.

권장 사항

기계 시스템을 사용하는 스크 리드 조립에는 다음과 같은 몇 가지 기본 규칙을 준수해야합니다.

  • 균열의 위험을 줄이기 위해 전문가들은 세미 드라이 혼합물에 폴리 프로필렌 섬유를 첨가 할 것을 권장합니다.
  • 누워 후에는 3-5 일 동안 물로 물을 뿌리는 것이 바람직합니다. 이 접근 방식은 플라스틱 포장에 대한 대안입니다.
  • 방안의 초안 및 고온 형성을 피하십시오. 이것은 수분의 빠른 증발과 균열의 형성으로 이어질 것입니다.
  • 겨울에는 스크 리드의 상단 레이어가 얼음으로 덮여 있지 않도록해야합니다.
  • 분쇄를 시작하는 경우에는 발 표면의 압력이있을 때 용액이 1mm 이하의 깊이로 가라 앉는다.

기계화 된 스크 리드 - 완전히 새로운 장치 바닥재입니다. 위의 알고리즘을 사용하면 장시간 높은 부하에 쉽게 견딜 수있는 탄탄한 토대를 얻을 수 있습니다.

기계화 된 스크 리드에 대한 자세한 내용은 비디오를 참조하십시오.

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정보는 참고 목적으로 제공됩니다. 건설 문제에 대해서는 항상 전문가에게 문의하십시오.

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