자체 평탄화 바닥의 최소 및 최대 두께

셀프 레벨링 바닥은 완성 된 상태에서 물리 법칙의 영향을 받아 자체 평탄화가 가능한 드라이 믹스입니다. 그들은 폴리머와 미네랄베이스를 가지고 있습니다. 구매할 자체 수평 층은 어떤 결과가 기대되는지에 달려 있습니다.

스크래드 (screed)와 셀프 레벨링 바닥 (self-leveling floor)을 빨리 굳히는 능력에 혼동하지 마십시오. 이들은 근본적으로 다른 재료입니다.

상업적으로 이용 가능한 타일 아래의 벌크 바닥은 다양한 기준으로 구별됩니다.

바인더를 사용할 자격이되면 다음 유형을 얻습니다.

• 시멘트. 그것들은 표면의 평탄화를 위해 독점적으로 사용되지만 연삭이나 다른 기술의 사용과 같은 추가 공정은 놀라 울 정도로 흥미로운 장식 효과를 가지고 있습니다.습도가 높은 방에 이상적입니다.
• 석고. 온열 바닥을위한 훌륭한 옵션. 또한, 소재가 축소되지 않으며, 그것으로 작업하는 것이 편리합니다.
• 시멘트 석고. 처음 두 종류의 층의 이점을 결합하십시오.

한때는 고품질의 셀프 레벨링 플로어가 건설업에서 진정한 센세이션을 일으켰습니다. 근본적으로 새로운 소재를 만드는 데 관심이있는 제조업체의 자체 평준화 혼합물의 혁신적인 발견은 성공적이었습니다.

그 속성 중 일부는 진정으로 독특하며 다른 유형의 바닥 구조에서는 접근 할 수 없습니다.

• 해로운 미생물이 누적 될 수있는 불균일 및 균열이없는 완벽한 표면을 만듭니다. 가공 후 자체 평탄한 바닥은 습기를 흡수하지 않으므로 관리가 용이합니다. 이 모든 것은 함께 셀프 레벨링 혼합물을 구입하면 더 많은 비용 절감을 가져올 것이라는 사실에 이르게합니다.
• 화학 약품 및 고온에도 견딜 수 있고 심지어 화재까지 일으킬 수 있습니다.
• 저온에 견딜 수있는 능력.
• 새로운 기술, 특히 "따뜻한 바닥"시스템과의 호환성.
• 긴 운영 기간 (최대 40 년).
• 독특한 장식을위한 훌륭한 기반이 될 수 있습니다.
• 다양한 객체에 대한 보편성.
• 자체 평탄 바닥의 개발은 콘크리트 및 다른 표면의 자연스러운 불균일을 부드럽게 할 수 있도록 설계되었습니다.

먼저 자체 평탄한 바닥의 자체 설치를위한 재료와 도구를 준비해야합니다.

재료 :

• 토양 함침;
• 염기;
• 결승선

도구 :

• 건물 수준;
• 용액 희석 용 용량 (일반적으로 양동이);
• 구성 요소를 혼합하기위한 혼합기 노즐로 드릴;
• 프라이밍 롤러;
• 평평한 모르타르 용 갈퀴;
• 공기 방울을 제거하기 위해 스파이크 롤러;
• 콘크리트 모래 스크 리드가 비행기 전체에 상당한 방울이있을 경우 건설 수준이 필요합니다. 따라서 기본 레이어의 경제적 인 사용을 위해 가장 평평한 표면을 만드는 것이 좋습니다.

콘크리트 스크 리드 (프라이머) 준비 :

• 프라이머 코팅을 도포하기 전에 스크 리드의 표면을 세정하는 단계;
• 토양을 균일하게 롤러로 채워서 스크 리드의 채도를 채우지 만, 함침이 래커 필름을 형성 할 때까지 기다리지는 않습니다.

3 성분 혼합물의 질량 수준 준비 (자체 평탄화 시스템의 바닥 코팅) :

• 믹서로 3-5 분 동안, 성분 A 및 성분 B를 혼합하고;
• 이들 성분의 완전한 혼합 후에, 성분 B를 연속적으로 부은 다음, 용액의 균질 한 상태가 될 때까지 혼합하기 위해 건설 믹서를 계속한다;
• 완성 된 혼합물을 성분 B의 완전 혼합 순간으로부터 15 ℃ 이상 30 분 이하의 온도에서 적용하고;
• 3 성분 조성물을 전체 표면에 스퀴지로 균일하게 붓고 평활시켜 두께 2 내지 3 mm로하고;
• 혼합물을 놓은 후 기포를 스터드 롤러로 제거한다.

마감 코팅으로 자체 평탄화 바닥 마무리 :

• 먼저, 성분 A를 제조하기 위해, 필러 및 착색 안료를 상승시키기 위해 잘 혼합된다;
• 성분 A를 계속 혼합하면서 성분 B (경화제)를 서서히 도입하고;
• 프라이밍 된 표면에 +5의 온도에서 혼합물을 도포하는 것이 권장되며,점차적으로 롤러 또는 노치가 달린 흙손으로 수평을 맞 춥니 다.

24 시간 후 걸을 수 있으며 5-7 일 건조가 완료됩니다.

이 바닥 깔개는 코팅의 두께에 따라 특별한 유형으로 나눌 수 있습니다.

• 바닥재의 두께가 1mm 미만이면 얇은 층의 혼합물입니다.
• 층이 1 mm 내지 5 mm이면, 이들은 중간층 혼합물이다.
• 8mm까지 덮는 바닥의 두께 - 이것은 매우 충만한 코팅입니다.

산업 현장에서는 얇은 층으로 적용되는 혼합물을 사용합니다. 이 경우 바닥에 가해지는 하중은 작아야합니다. 이를 고려해야합니다. 또한 얇은 레이어 블렌드는 다양한 디자인 아이디어를 해결하는 데 도움이됩니다. 작은지면의 부족 - 빠른 지우기.

가장 좋은 특성은 평균 바닥 두께입니다. 이 재료는 평균 크기의 기계적 하중을 제공하는 실내에서 사용됩니다. 하지만 여전히 최대화해서는 안됩니다. 주요 이점 - 착용 효율 및 내구성. 이 바닥의 평균 두께는 어떤 종류의 수리에도 탁월합니다.

서비스 수명이 상당히 길다.적절한 주택가. 매트 표면과 광택 표면 중에서 선택할 수 있습니다. 객실의 선호도와 전반적인 인테리어를 고려해야합니다.

바닥재는 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 대부분이 유형의 바닥재는 산업 건물에 사용됩니다. 집이나 아파트에서 사용하지 않는 것이 좋습니다. 연마재를 옮깁니다.

최대 두께를 갖는 벌크 바닥은 주로 창고 또는 다양한 산업 플랜트에서 사용됩니다. 그들은 상당한 기계적 부하와 진동을 견뎌냅니다. 극한의 기온은 또한 끔찍한 것이 아닙니다.

이러한 플로어링 혼합물은 메틸 메타 크릴 레이트 수지로 구성되어 있습니다. 이것은 가장 튼튼한 소재입니다. 이 바닥은 최소 2 시간 동안 건조합니다. 최고 수준의 유지 보수성.

품질이 우수한 자체 수평 조절 바닥의 최대 두께는 15 톤을 초과하는 무거운 하중에도 견딜 수 있습니다. 낮은 온도, 그는 또한 두려워하지 않습니다.레이어의 두께는 4mm 이상이어야합니다.

최대 하중에 견딜 수있는 바닥재가 필요한 경우에는 아크릴 - 시멘트 혼합물을 사용해야합니다. 습식 생산의 경우 실제. 10 mm - 바닥 덮게의 최소 두께. 최대 층 두께는 20 mm입니다. 코팅은 화학 물질에 대한 노출을 견딜 수 있습니다. 장점은 내구성입니다.

초 저온을 견딜 수있는 바닥재가 필요한 경우 메틸 메타 크릴 수지가 포함 된 혼합제를 사용하십시오. 레이어의 두께는 적어도 7mm 여야합니다. 그러나 그것은 10 mm를 넘지 않아야한다. 그것은 냉장고에 적용됩니다.

자체 수평 조절 플로어를 만들 때 모든 밀리미터를 고려하는 것이 중요합니다. 이것은 매우 엄격한 규칙입니다. 주거용 건물은 1 밀리미터의 충분한 층이 될 것입니다. 바닥재 층이 작을수록 절감 효과가 커집니다. 창작 활동은 전문가를 신뢰하는 것이 낫습니다. 그들은 당신이 혼합물에 저장 도움이되며, 따라서 그들의 작품은 갚을 것이다.

셀프 레벨링 바닥 - 이것은 물로 희석되고 최대 3 ~ 5cm의 층을 부은 건조 혼합물입니다.시멘트 기반 벌크 바닥은 레이어 당 5 ~ 30 mm 또는 얇은 레이어 스트립으로 놓을 수 있습니다. 시멘트 자체 평탄화 바닥은 더 얇을 수 있지만 석고 바닥은 20mm에서만 가능합니다. 셀프 레벨링 석고 바닥은 실내에서만 사용되며 내부와 외부 모두 시멘트를 기준으로 사용됩니다.

폴리 우레탄은 중장비 재료이지만 주거용 건물의 경우 사용량이 너무 비쌉니다. 높은 하중을 가정하는 바닥을 만드는 것이 가장 좋습니다. 강도는 아직 완전히 동결되지 않은 상태에서 코팅 위에 부어 진 석영 모래를 추가하여 얻을 수 있습니다.

에폭시는 그 자체로 매우 흥미로운 재료입니다. 또한, 오늘날에는 98 %의 투명도를 갖는 에폭 사이드가있다. 이것은 껍질, 자갈 및 기타 장식 재료를 바닥에 놓고 에폭 사이드 층으로 채울 수 있음을 의미합니다. 우리는 매우 원래의 마루를 얻는다. 이 에폭 사이드를 사용하는 경우, 예를 들어 작은 욕실의 경우 비용이 많이 들지 않습니다.

이전에는 자기 레벨링 바닥을 에폭시 및 폴리 우레탄 수지와 같은 고분자 재료를 기반으로 한 마감 코팅이라고합니다. 약 3 년 전,이 개념은 부어 질 수있는 모든 바닥, 특히 폴리머 - 시멘트 및 콘크리트 스크 리드를 다루기 시작했습니다.

완전히 평평한 바닥을 얻으려면 거친 스크 리드가 절대적으로 평평하고 모든 규칙에 따라 제작되도록주의해야합니다. 초안 콘크리트의 경우, 주성분은 균일해야하고 적어도 1.5-2 MPa의 박리 강도를 가져야한다는 것입니다. 콘크리트 바닥의 강도는 중소형 하중의 경우 최소 25 MPa, 중대형 하중의 경우 30-35 MPa이어야합니다.

팽창 된 점토의 자체 수평 조절 플로어 또는 팽창 된 폴리스티렌을 사용할 때, 전문가에 의해 만들어 져야한다. 이 방법으로 최적의 두께가 얻어집니다.

중요한 팁과 뉘앙스는 다음 비디오에서 찾을 수 있습니다.