고분자 층의 특징 및 장점

전통적인 리놀륨 및 쪽모이 세공은 새로운 폴리머 기술에 따라 만들어진 바닥으로 대체되었습니다. 그들은 사용자들 사이에서 빠르게 인기를 얻었습니다. 이러한 바닥은 많은 주택과 아파트에 설치되지만 특정 옵션을 구매하기 전에 코팅의 모든 뉘앙스와 특징을 신중하게 고려해야합니다. 다른 유형의 바닥재와 구별되는 많은 특성을 가지고 있습니다.

이게 뭐야?

폴리머 플로어는 콘크리트 또는 기타 재료에 부어 설치되는 균일 한 바닥재입니다. 혼합물의 형태로 만들어지며, 희석 및 혼합하여 원하는 일관성을 얻습니다. 완성 된 모르타르는 특정 기술을 사용하여 바닥 위에 붓고 지정된 시간이 지나면 경화되어 관절없이 부드럽고 고른 표면을 형성합니다.

이 바닥은 주층의 단점을 보완하도록 설계되었습니다. 조성이 중합 된 물질로 인해 자체 평탄화 기술은 XX 세기의 60 년대에 개발되었습니다. 이 코팅의 주된 혁신은 고분자 화합물을 이용한 자기 레벨링 능력이었습니다.

콘크리트가 가장 보편적 인 틀이기 때문에 주로 콘크리트 표면의 마무리 층으로 사용되었습니다. 액체 리놀륨의 또 다른 중요한 특성은 방의 바닥에 색상을 부여하는 것이 었습니다.

특징 : 찬반 양론

어떤 바닥재와 마찬가지로 폴리머 솔루션은 장점과 단점이 있습니다.

이 재질의 장점은 다음과 같은 특성을 포함합니다.

코팅은 매우 탄력적이어서 지진 활동, 건물의 계절적 변형 및 기타 다양한 변동에 대한 저항력을 설명합니다.
바닥은 물에 대해 충분히 저항력이 있으며 흡수성 표면이 없으므로 더 낮은 수준의 구내로 습기가 침투하는 것을 방지합니다. 물과 상호 작용할 때 표면 자체가 그 특성을 잃지 않습니다.

코팅 장치는 화재 안전을 제공합니다. 매우 높은 온도의 영향을 받더라도 바닥은 변형되지 않으며 점화 반경이 증가하지 않습니다.
이 솔루션을 적용하는 기술은 매우 간단하므로이 유형의 코팅을 사용하면 자체 주입에 대처할 수 있습니다.
수술 중 자기 평탄화 바닥은 치료에 많은 시간과 노력을 요하지 않습니다. 이 점에서 매우 간단하며 자주 청소 절차를 수행 할 필요가 없습니다.

마지막 속성은 표면에 먼지가 쌓이지 않기 때문입니다. 관절과 불규칙성이 없기 때문에 다른 바닥 깔개 에서처럼 유사한 바닥에 먼지가 빨리 축적되지 않습니다.
중요한 장점은 재료의 수명이 길다는 것입니다. 심각한 기계적 영향이없는 한 20 년까지 지속될 수 있습니다.
액체 리놀륨은 표면이 매끄 럽기 때문에 만지면 아주 즐겁습니다. 그러나, 이러한 평탄함으로도 코팅은 미끄러지지 않는다.
셀프 레벨링 바닥은 다양한 화학 물질과 접촉해도 영향을받지 않습니다. 부식성 화합물조차도 표면에 손상을주지 않습니다.

이러한 바닥은 환경 친화적 인 것으로 분류됩니다.그 구조에는 건강에 해로운 화합물이 포함되어 있지 않습니다. 이로 인해, 모든 작동 시간 동안, 증기를 방출하지 않으며 알레르기 반응을 일으키지 않습니다.
다양성의 특성 특징 조합. 그것은 적절한 전처리로 거의 모든 물질의 염기와 결합합니다.
벌크 리놀륨은 다양한 디자인 옵션으로 구체화 될 수 있습니다. 어떤 인테리어 스타일과도 잘 어울립니다. 이 기술을 사용하면 아름답고 독창적 인 디자인을 만들 수 있습니다.

많은 수의 긍정적 인 특성에도 불구하고이 범위와 관련하여 많은 부정적인 뉘앙스가 있습니다. 바닥에있는 전통적인 리놀륨 및 기타 오버레이와 비교할 때, 폴리머 블렌드는 매우 높은 가격입니다. 가격대에서 가격과 품질의 명확한 상관 관계가 있기 때문에 값 비싼 제품을 선택하는 것이 더 편리합니다. 따라서 넓은 영역의 적용 범위가 지갑의 상태에 크게 영향을 미칠 수 있습니다.

바닥에 붓는 필수 절차는 바닥을 평평하게하는 것입니다. 이것은 추가 시간, 노력 및 돈을 요구한다.물을 붓는 과정에서 젖은 바닥에 액체 리놀륨을 바르면 결과가 기대를 충족시키지 못하기 때문에 절대적으로 건조한 바닥을 제공하기 위해 여러 조건을 엄격하게 준수해야합니다.

2도 이상의 온도 차이가 없어야합니다. 이는 코팅의 품질과 내구성에도 영향을 줄 수 있습니다.

이러한 유형의 코팅은 분해 할 수 없습니다. 바닥을 변경하기로 결정하면 액체 리놀륨을 완전히 제거 할 수 없으며 이전 방법에 비해 새로운 재료를 적용하는 유일한 방법이 있습니다. 구성을 적용하는 초기 단계에서부터 작동 준비에 이르는 과정은 꽤 오랜 시간이 걸립니다. 한 방에서 마루를 마치는 데 일주일 이상 걸리는 경우가 있습니다.

이러한 유형의 코팅의 단점은 그다지 중요하지 않으며 다양한 장점으로 쉽게 보상됩니다. 모든 문제의 제거는 수리 및 재정적 비용에 대한 유능한 계산으로 만 축소됩니다.

믹스 및 도구

폴리머 코팅의 적용을위한 준비의 중요한 단계 중 하나는 공정에 필요한 모든 도구와 재료를 제공하는 것입니다.

주요 원료는 다음과 같습니다.

프라이밍 용 혼합물 (석영 모래 포함). 이는 자체 평탄화 바닥의 제조업체의 지침에 따라 선택됩니다.
선택한 코팅 블렌드;
베이스의 표면을 조절하는 퍼티;
마감 용 바니쉬;
추가 색상 장식 (옵션).

다음과 같은 장비가 있어야합니다.

20 리터 이상의 액체 수용량;
바닥 코트를 적용하기위한 얕은 베일 롤러;
건설 규칙;
가정용 장갑;
속도 조절 가능. 혼합물과 함께 탱크의 전체 깊이에 도달 할 수있는 길이의 노즐을 선택하는 것이 중요합니다. 이렇게하면 조성이 완벽하게 균질하게됩니다.

표면에서 과도한 공기를 제거하는 니들 롤러;
도달하기 어려운 지역에 혼합물을 분배하는 주걱.
강한 충격을주지 않으면 서 주변을 돌아 다니는 특수 스파이크가있는 밑창.
공구에 남아있는 물질을 제거하는 용매.

모든 필요한 구성 요소를 손에 들고 있으면 코팅을 부어 넣는 프로세스가 크게 용이 해집니다.

준비 작업

바닥을 채우기 시작하기 전에 다음 알고리즘에 따라 코팅 선택과 바닥 표면 준비를 신중하게 고려해야합니다.

방과 그 유형의 목적을 분명히하십시오.
작동 중에 바닥에 계속되는 하중의 가능한 값을 계산하십시오.
장식 요소의 디자인에 사용할 필요성에 대해 생각하십시오.
가격과 품질의 비율을 계산하십시오. 계산의 주요 기준은 바닥재의 표면적이며, 이는 재료의 양, 선택된 제품의 원하는 디자인 및 브랜드를 결정합니다. 가격 범위는 대개 평방 미터당 300 ~ 600 루블로 다양합니다.

필요한 재료의 양을 계산하십시오. 혼합물의 1 리터는 0.1 평방 미터의 층 두께로 1 평방 미터를 덮을 필요가 있음을 기억하십시오. 코팅의 원하는 두께에 따라 전체 방의 재료 양을 쉽게 결정할 수 있습니다. 일부 제조업체는 혼합물에 특수 충진제를 첨가하여 밀도를 증가시켜보다 경제적 인 소비 제품을 개발합니다.
오래된 안감을 제거하십시오.
파편, 접착제 잔유물 및 오래된 코팅재의 흔적에서 바닥을 청소하십시오.
붓기를위한 기초를 준비하십시오. 이 단계의 특징은 소재가 기본인지 여부에 달려 있습니다.

콘크리트 포장을하려면 가능한 매끄럽고 매끄럽게 묶어줍니다. 설치 후 스크 리드는 표면의 수분을 완전히 제거해야합니다. 먼지는 건설 용 진공 청소기로 제거됩니다. 이를 위해 용제를 사용하여 초과 지방의 표면을 제거하는 것이 중요합니다.

표면이 오래 되었다면 균열에 에폭시 용액을 부어서 스크 리드 (screed) 전에 심화함으로써 릴리프 (relief)를 제거 할 수 있습니다. 다공성 표면의 경우, 높은 침투력을 가진 특수 용액 (siling)이 적합합니다. 나무 바닥은 바닥을 쏟아 부는 데는 부적합하지만 적절한 가공을하더라도 새 바닥을위한 우수한 바닥 역할을 할 수 있습니다.

표면을 열고 바닥의 부적절한 요소를 교체해야합니다. 닫을 때 보드의 위치를 서로에 대해 상대적으로 강하게하십시오. 오래된 페인트를 없애고 목재 용 특수 퍼티로 균열과 노치를 봉인해야합니다. 평평한면을 연마 한 후에는 특수한 자체 평탄 커플러를 설치해야합니다.

세라믹 타일을 받침대로 사용하는 경우 부착물의 강도를 확인하는 것이 중요합니다. 이후 모든 불규칙 영역 퍼티해야합니다. 유기 용제의 도움으로 여분의 지방을 제거해야합니다. 필요한 모든 세부 사항을 관리하면 액체 벽지의 적용을 위해 표면을 적절히 준비 할 수 있고 코팅의 긴 서비스 수명에 기여할 수 있습니다.

그것을 스스로하는 방법?

셀프 레벨링 바닥을 채우기 위해 수리 전문가를 초대 할 필요는 없습니다. 코팅 기술은 매우 간단하므로 직접 절차를 수행 할 수 있습니다.

공정을 시작하기 전에 고분자 층이 몇 가지 기준에 따라 분류되는지 확인하십시오.

보기

고분자 자체 레벨링 바닥은 기본 재료에 따라 다른 조성을 가지고 있습니다. 콘크리트 바닥의 코팅은 목재 또는 세라믹의 코팅재와 다를 수 있습니다. 이는 각 재질이 특수 접착력을 특징으로하기 때문입니다.

3D 쉐이딩은 사용 장소에 따라 특별한 차이가 있습니다. 아파트, 개인 주택, 창고, 냉장고의 객실에 사용할 수 있습니다.생산 시설도 비슷한 코팅을 매우 자주 갖추고 있습니다.

지면, 벌크 및 마감과 같은 여러 유형의 레이어가 있습니다. 기초 층은 석영 모래로 풍부해야하며, 이는 표면에 대한 재료의 접착력을 상당히 향상시킵니다. 추가로 정전기 방지 및 미끄럼 방지 코팅이있을 수 있습니다.

종종 홍수 바닥에는 라미네이트와 같은 다른 질감이 포함됩니다. 이러한 솔루션은 파란색 또는 보라색과 같은 색조 재료의 색이 짙은 색소를 추가하면 특히 이상하게 보입니다.

특별한 유형의 코팅 - 중력의 영향을 받아 수평이 유지되는 자체 수평 조절 식 액체 마루. 이 기술은 바닥 수준에서 약간의 오차를 허용하지 않지만, 누워있는 과정을 매우 용이하게합니다.

제 1 단계에서, 룸의 벽 하부의 팽창 심의 사이징이 수행된다. 이렇게하려면 일반적으로 dimpfernaya 테이프를 사용하십시오. 스크 리드를 만든 후에는 토양 혼합물을 저어 줄 필요가 있습니다. 그런 다음 바닥에 여러 레이어에 적용됩니다.

방수가 정상적인 경우 습도가 50 %를 초과하지 않는지 확인하십시오.

드릴로 지침에 따라 바닥을 쏟아 붓기 위해 탱크 혼합물을 혼합하십시오. 컴포지션의 일관성을 가능한 한 균질하게 만드십시오. 고분자 충진은 시공 법칙에 의해 표면에 용액을 매끄럽게 분배하여 수행됩니다. 과도한 공기를 제거하기 위해 코팅 표면을 니들 롤러로 처리합니다.

그것은 장식 요소의 표면에 추가되어야합니다. 마지막으로 결과의 최종 고정을 위해 마감 용 바니시로 코팅을해야합니다. 그것은 주요 층을 건조시킴으로써 수행된다. 며칠 안에 0.1-0.2 cm의 바닥이 생깁니다. 벽 근처의 이음새는 특수 밀봉 제로 처리해야합니다. 바닥은 7-8 일 후에 마침내 가동 준비가됩니다. 이 과정에서 반드시 바늘대를 사용하십시오.

재료

셀프 레벨링 층에는 몇 가지 유형이 있습니다.

에폭시 재료는 가장 유연한 것으로 간주됩니다.
코팅의 조성에 메틸 메타 크릴 레이트가 있으면 단시간에 말라 버릴 수 있습니다.
폴리 우레탄의 벌크 리놀륨은 강도가 높습니다.
산업 현장에서 액체 우레아 코팅이 사용됩니다.그들은 생산 공정을 중단시킬 필요가없는 특수 코팅 기술을 사용하여 적용됩니다.
폴리 에스터 블렌드는 가장 저렴한 가격이지만 품질면에서 가장 낮습니다.

색상 및 디자인

액체 리놀륨의 중요한 요소는 색상 디자인과 질감 기능입니다. 투명, 광택, 지저분한 장식 및 혼합 유형의 범위를 선택할 수 있습니다.

색상 중 천연 목재의 그늘을 볼 수 있습니다. 특히 코팅의 외관이 목재 석판을 모방하는 경우. 여기에는 베이지 색, 갈색, 적갈색 및 진한 색조의 초콜릿 색조가 포함됩니다. 아주 자주 베이지 색으로하면 더 어두운 색상의 패턴을 볼 수 있습니다.

9 사진

예약 된 색조 이외에도 풍부한 색상과 인쇄물은 종종 코팅에 내재되어 있습니다. 기하학적 모양, 선 및 지그재그는 대중적인 것의 사이에서이다. 드로잉은 3D 플로어에별로 인기가 없습니다. 그들은 방의 스타일과 목적의 개념의 선택에 따라 다릅니다. 원래 모양 ashy 및 흰색 음영. 공간을 시각적으로 넓게 만듭니다.

패턴 외에도 액체 리놀륨의 구성에 장식 요소가있을 수 있습니다. 여기에는 다양한 디자인의 돌, 반짝임, 껍질 및 기타 구성 요소가 포함됩니다.

주의 규칙

셀프 레벨링 바닥이 가능한 한 오랫동안 광택을 유지하려면 적절하게 관리해야합니다. 쪽모이 세공 마루와 비슷합니다.

건식 또는 습식 청소 방법은 바닥 상태를 양호하게 유지하는 방법입니다. 습식 세정 중에 특수 산을 기반으로 한 고분자 층에 특수 공구를 사용할 수 있습니다. 심한 오염의 경우, 조성물을 5 분 동안 표면에 방치한다. 공구를 물로 완전히 씻어야합니다.

바닥 세척을위한 산업 현장에서는 강력한 압력을 지닌 특수 장치를 사용하여 표면에서 심한 오염을 제거하는 것이 바람직합니다. 독성 물질은 바닥 표면에 과도하게 노출 될 수 없습니다. 그렇지 않으면 중합체 구조가 손상 될 위험이 있습니다. 주기적으로 바닥 표면을 특수 광택제로 덮어 모양을 업데이트 할 수 있습니다.