파이프 피팅 : 그것이 무엇인지, 분류 및 사용

모든 파이프 라인 네트워크는 다소 복잡하지만 필수적인 디자인으로 각 요소는 특정 기능을 수행하도록 설계되었습니다. 그러나 간선은 파이프로만 이루어진 것이 아니라 피팅과 같은 부품을 필요로한다는 것을 아는 것이 중요합니다. 오늘 우리는 이러한 세부 사항이 무엇인지 자세히 살펴보고 올바르게 적용하는 방법을 배우게 될 것입니다.

파이프 피팅의 유형과 사용 방법을 고려하기 전에 이러한 요소가 무엇인지 알아야합니다.

파이프 피팅은 파이프 라인, 탱크 및 장비에 장착되는 특수 장치입니다. 이러한 요소는 들어오는 구역의 영역을 변경하여 작업 환경을 관리하는 데 필요합니다.

조절 방법에 따라 밸브에 다음 유형의 액추에이터가 장착 될 수 있습니다.

• 수동 (또는 기계적);
• 공압 (유압);
• 전기 (전자기);
• 자동 (원격).

파이프 라인 피팅 및 파이프는 다양한 고무, 니켈, 티타늄 또는 알루미늄으로 만들어집니다.

요즘 가장 인기 있고 자주 접하게되는 보강 옵션은 다음과 같습니다.

• 게이트 밸브;
• 밸브;
• 셔터;
• 밸브;
• 규제를 담당하는 장치.

산업 디자인은 일반적으로 국가 경제와 관련된 다양한 분야에서 사용됩니다. 그들은 그러한 부분을 대량으로 대량 생산합니다. 산업용 옵션은 특정 온도 및 압력 매개 변수가 자주 사용되는 환경에 이상적입니다. 지정된 부속품은 종종 보일러 실의 급수 시스템, 스팀 트랩 및 가스 파이프 라인에 있습니다.

비표준 조건에서 사용하도록 고안된 산업용 부품으로 고압 매개 변수 및 저온 또는 고온에서 사용하기에 적합합니다.이러한 요소는 독성, 부피가 큰 물질 및 방사선이 많은 환경에 대해서도 적용 할 수 있습니다.

특수 피팅에 관해서는 일반적으로 주문 제작되며 특별한 기술적 특성이 있습니다. 종종 이러한 요소는 다양한 산업 실험에서 설치용으로 만들어집니다.

특정 사용 조건에 대해 이야기 할 때는 선박 부속품이 반드시 필요합니다. 예를 들어 배송 업체 일 수 있습니다. 이러한 품종에 대한 수요는 진동, 안정성에 대한 겸손한 무게와 높은 신뢰성으로 인한 것입니다.

배관 유형의 배관 피팅은 모든 종류의 가전 제품에 사용됩니다. 가스 렌지, 부엌 싱크대 및 기타 유사한 물건 일 수 있습니다.

현재 많은 종류의 파이프 피팅이 있습니다. 이 파트에는 다양한 기능과 성능 특성이 있습니다.밸브를 사용하려면 밸브가 어떤 종류인지 정확히 알아야합니다.

많은 종류의 파이프 피팅이 있음에도 불구하고 전문가는 이러한 요소의 4 가지 주요 유형을 확인합니다. 이들 모두는 운송 된 물질의 이동 방향과 관련하여 규제 기관의 이동 방향으로 일반적으로 나타나는 고유 한 설계 기능을 가지고 있습니다.

전문가가 구별하는 보강재의 주요 하위 유형은 다음과 같습니다.

• 게이트 밸브 이 세부 사항은 액체 / 가스의 이동 축에 대해 레귤레이터가 수직으로 움직이는 것을 특징으로한다.
• 밸브. 이들은 시스템에서 운반되는 물질의 이동 축에 평행하게 움직일 수있는 고정 / 조절 복합 구성 요소가 장착 된 장치입니다. 전문가는이 부분과 관련하여 "밸브"라는 이름을 사용하지 말 것을 강력히 권장합니다. 그 자체로는 완전히 다른 해석이 많이 있기 때문입니다.
• 크레인의 잠금 / 조절 요소. 이 장치는 현재 축을 중심으로 회전을 수행하며 이때 병진 이동이 수행됩니다.크레인 품종의 장비의 작업 부분은 회전 몸체의 구조가 다르며 작동 매체의 이동 축의 방향에 대해 다른 각도로 움직일 수 있습니다.
• 게이트 형 디스크의 잠금 / 조절 부품. 지정된 요소는 시스템에서 움직이는 물질의 흐름 방향의 축에 대해 특정 각도에 위치한 축을 중심으로 회전 운동을 수행합니다.

밸브의 형상에 따라 밸브는 여러 가지 종류로 나뉩니다. 오늘날에는 바늘과 판이 있습니다. 싱글 및 더블 시트 밸브도 있습니다.

작업 구성 요소의 구조에 대한 크레인의 하위 유형에 대한 보강 세부 정보는 다음과 같습니다.

• 공;
• 실린더의 형태로;
• 콘의 형태로.

파이프 피팅의 다른 아종은 장점과 약점이 있습니다. 이러한 요소의 특정 특성을 기반으로 보강은 하나 또는 다른 구에서 사용됩니다.

밸브 형 구조에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 장치의 절대 공개 상태에서 건설 높이 (시스템에서 스핀들의 윗부분까지 축에서 수평으로 갭 형태로 사용 가능)의 인상적인 표시기;
• 작은 건축 길이 (조인트의 한쪽 외부 끝 평면에서 다른 단계로 단계);
• 작은 유압 저항;
• 셔터 드라이브에 중요한 힘;
• 점진적이고 원활한 운영;
• 상당한 정도의 오염으로 액체를 이동시키는 파이프 라인에서 사용 중에 안장 표면의 높은 마모.

밸브는 파이프 라인 피팅 중 가장 일반적인 유형으로 간주됩니다.

다음과 같은 고유 한 매개 변수를 고려하십시오.

• 작은 건물 높이;
• 상당한 건축 길이;
• 빠른 응답;
• 증가 된 유압 저항의 증가 된 매개 변수밀봉 정도.

대부분의 경우 밸브는 규제 장치와 관련하여 설명됩니다. 크레인 하위 유형과 관련된 밸브는 밸브 및 밸브에 일반적인 특성 및 특징을 포함합니다.

셔터 디스크의 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 작은 건물 높이;
• 건축 길이의 적당한 매개 변수;
• 셔터 구동에 약한 힘;
• 빠른 응답;
• 겸손한 내수압의 매개 변수.

밸브는 다양한 기능을 수행 할 수 있습니다. 이 매개 변수에 따라 이러한 장치의 여러 유형이 공유됩니다.

이 디테일은 항상 닫는 동안 라인 조건에서 물질의 움직임을 가장 단단히 단단히 닫습니다. 또한, 밸브는기구의 개방 상태에 어떠한 간섭도없이 특정 부품의 투자율에 대한 책임이있다. 이러한 조치는 요구 사항에 따라 수시로 요구됩니다.

선박에서 작동 매체를 낮추거나 측정 장치에 들어가는 부분은 차단 구조와 관련이 있습니다.

규제 유형의 보강도 있습니다.이 세부 사항은 물질의 압력, 압력, 유량의 지표뿐만 아니라 온도 매개 변수를 조정할 수있게합니다. 저감 및 스로틀 보강 구조가 있습니다. 이러한 요소는 내 습성으로 압력 수준을 조절합니다.

이러한 유형의 보강재는 정상 수준을 상당히 초과하는 압력 수준에서 밸브 개방 부에 "반응"합니다. 보통이 순간에 초과 전도 된 질량의 방출.

이 유형의 세부 사항은 파이프 또는 장비를 사고로부터 보호하기 위해 장비의 값을 위험한 변화가있을 때 장비의 특정 부분을 차단하거나 작동 매체의 역류를 중지하도록 설계되었습니다. 이 밸브는 파이프 라인 네트워크의 개별 구성 요소에 장착됩니다.

이 밸브는 상태의 여러 단계에있는 전도 된 매체를 분할하는 데 필요합니다.

이러한 보강은 흐름의 분포, 혼합 및 방향 변경을 보장하는 역할을합니다. 이 범주의 세부 정보는 흐름과 장치를 혼합하여 사용하도록 설계된 복사본으로 나뉩니다.

결합 된 파이프 라인 피팅은 여러 종류의 장치 작업을 수행 할 수 있습니다. 그러나 이러한 부품의 이름에는 이러한 강화 기능을 수행 할 수있는 부품 만 포함된다는 점을 고려해야합니다. 예를 들어, irretrievable-locking 유형의 장치는 리버스 엔지니어링의 역할로 사용될 수 있으며 리버스 엔지니어링의 용도는 작동 매체의 움직임을 중첩하거나 제한합니다. 또한, 이러한 부품은 잠금 구성 요소 자체의 움직임을 제한 할 수 있습니다.

연결이있는 위치에 따라, 다음 유형의 장치가 구분됩니다.

• 체크 포인트 (연결 지점의 모든 요소는 평행 축에서 다릅니다).
• 각도.

통로를 통해 간단한 유형의 파이프 피팅은 여러 종을 가지고 있습니다.

있다 :

• 통로의 횡단면이 보강 구조의 입구에서 연결 관의 횡단면보다 작은 비 완전 보어;
• 입구 영역의 단면이 보강 부의 입구에서 연결 파이프의 단면과 같거나 더 크다.

보시다시피 파이프 피팅은 다양한 기준에 따라 분류됩니다. 그러나이 장치들이 분할되는 가장 중요하고 중요한 매개 변수 중 하나는 파이프 라인 자체에 이들을 연결하는 방법입니다.

파이프 라인에 연결하여 철근을 분리하는 조건에서, 영구적 인 또는 분리 가능한 연결 형태로 시작해야합니다. 이 경우, 일체형 조인트를 형성하는 용접 부속품은 실제적으로 "외로운"상태로 남습니다. 나머지 연결에 대해서는 분리가 가능합니다. 그들 중 사자의 몫은 초크, 커플 링 및 쓰레기 처리 대상 화합물을 설명합니다.

플랜지를 사용하는 연결은 여러 영역에서 적합합니다. 파이프 라인과 피팅을 비슷한 방식으로 연결하면 모든 곳에서 적용되며 최적으로 인식됩니다.

거의 아는 사람은 없지만, 기억에 남는 "플랜지"라는 단어에는 독일어가 뿌리를두고 있습니다. 독일에서는이 용어가 러시아와 동일한 정의를 가지며, 파이프의 끝 부분에 나사 식 패스너 (볼트, 스터드 및 너트 일 수 있음)를 위해 설계된 구멍이있는 금속제 플랫 플레이트를 의미합니다.원칙적으로,이 라멜라 부분은 둥근 구조를 가지고 있지만 플랜지 디자인은 단 하나의 디스크에만 국한되지 않습니다. 자주 사용되는 정사각형 및 삼각형 요소. 둥근 옵션의 차이점은 훨씬 더 쉽게 만들 수 있으며 더 많은 수요가 있다는 것입니다. 삼각형 또는 사각형 플랜지가 필요할 때 더 자주 켜집니다. 제조 재료, 플랜지의 설계 특징 또는 기타 설계 특징은 작업 매체의 직경, 압력 수준 및 기타 주요 요인에 정비례합니다.

일반적으로 다음과 같은 원재료를 사용한 플랜지 생산에서 :

• 회주철;
• 연성 철;
• 다양한 종류의 철강.

연성 철로 만든 플랜지는 압력 하에서 사용할 수 있습니다. 또한, 충분히 큰 온도 범위가있는 경우 그러한 세부 사항을 적용 할 수있다. 회색 합금 옵션의 경우 덜 적극적인 조건이 더 적합합니다. 외부 하중에 대한 최대 저항은 인정 된 주철 표본입니다. 용접 된 플랜지는 또한 고가에 견딜 수 있습니다.최고 허용 압력의 지표에서만 주조 변 형량보다 열등하고 온도 지수가 낮습니다.

플랜지의 구조에는 다음과 같은 부품이 포함될 수 있습니다.

• ledges;
• 모따기;
• 스파이크;
• 링 샘플링.

플랜지 옵션의 특성상 상당 수의 긍정적 인 특성으로 인해 플랜지 옵션이 폭넓게 분포합니다. 이러한 구조의 가장 중요한 장점은 다중 설치의 가능성입니다. 물론, 큰 직경의 플랜지 (파이프 직경이 50mm 이상인 경우이 유형의 연결이 가장 많이 사용됨)를 분해 및 결합하는 동안 나사를 풀고 조일 필요가있는 많은 수의 볼트가 필요하기 때문에이 경우 설치가 간단하다고 할 수 없습니다. . 그러나 이러한 상황에서 설치 작업의 복잡성을 극복 할 수는 없습니다.

플랜지 연결부는 높은 신뢰성과 우수한 강도 특성을 특징으로합니다. 이러한 특성으로 인해 이러한 구조는 높은 압력 수준에서 작동하는 파이프 라인을 채취하는 데 사용할 수 있습니다.필요한 모든 규칙을 준수하면 플랜지 연결부가 완벽한 조임을 책임집니다. 이를 위해 합류 한 슬레이트의 가입 규모는 동일해야합니다 (오류는 허용되지만 최소이어야합니다). 또 다른 중요한 조건은 조인트를 조이는 것입니다. 덕분에 볼트의 "손잡이"가 올바른 수준으로 유지됩니다. 이 매개 변수는 특히 기계적 진동, 온도 충격, 높은 습도의 패스너에 지속적으로 영향을주는 조건에서 적절합니다. 플랜지 연결의 조임 정도는이 매개 변수가 일반적으로 플랜지 사이의 틈에 설치된 가스켓의 밀폐 특성에 달려 있음을 명심해야합니다.

플랜지 타입 연결부의 약한면은 장점이 계속됩니다.예를 들어, 증가 된 강도 특성은 원자재의 높은 소비뿐만 아니라 제조 부품의 높은 노동 강도를 초래합니다.

보강재의 용접은 다른 연결 장치의 신뢰성 및 견고성이 불충분하다고 판단되는 경우에 적용한다. 독성 및 독성 필러가 작동 매체로 작용하는 파이프 라인의 경우 용접은 매우 적합합니다. 이 상황에서 용접으로 연결하는 것이 이상적입니다. 물론, 수행 된 작업은 높은 품질과 정확해야합니다. 많은 경우에 용접 만이 합류 할 수있는 유일한 방법이됩니다. 시스템의이 부분이 용접 된 표면을 완전히 파괴 할 필요가있는 빈번한 해체 작업을 요구하지 않아야한다는 사실을 고려할 필요가 있습니다.

파이프 라인 시스템의 다양한 구성 요소를 서로 연결하는 용접으로 인해 필요한 모든 부품, 즉 파이프 자체와 밸브 사이에 최적의 조화를 이루는 것으로 나타났습니다. 용접을 사용하기 때문에 접합부가 더 취약 해지지 않는 것이 매우 중요합니다.

보강 부의 연결 단부는 미래의 용접을 위해 미리 준비된다. 이렇게하려면 용접 된 요소의 표면을 평평하게 연마하고 원하는 모따기를 제거합니다.

이 방법을 소켓에 사용하는 경우 용접 이음새는 일반적으로 파이프의 외부 표면에 위치합니다. 대개의 경우,이 솔루션은 고압에서 작동하는 파이프 라인에 설치되는 작은 지름의 강재와 동일한 고온의 작동 매체와 결합 된 상태에서 보강됩니다.

맞대기 조인트의 경우에는 여기에 특수한지지 링을 사용하는 경우가 많으므로 서로 연결된 요소의 경사를 제거 할 수 있습니다. 이러한 옵션은 매우 안정적이며 매우 단단하기 때문에 위험이 높은 산업 건물 파이프 라인 시스템을 설치할 때 자주 사용됩니다. 예를 들어 원자력 발전소의 동력 장치가 될 수 있습니다.

용접 조인트의 주요 이점 (특히 플랜지 변형과 비교할 때)은 적당한 무게입니다.

장비에서 연결 커플 링 피팅이 가장 일반적입니다.하위 유형. 이 옵션은 특정 보강 유형에 관계없이 적용 할 수 있습니다. 이 부분은 작은 직경과 평균 직경을 모두 가질 수 있습니다. 직접 작업의 경우, 밸브는 서로 다른 압력 수준에서 사용하도록 설계 될 수 있습니다. 이러한 요소의 본체 자체는 주철 또는 금속 일 수 있습니다. 시스템에 압력이 증가하면 탭을하는 것이 좋습니다.

연결 피팅의 연결 파이프에서 스레드가 내부에 위치합니다. 이것은 보통 튜브형 인서트로, 아주 작은 거리의 인치 나사입니다. 다른 방법으로 - 널링, 절단 또는 각인하여 만듭니다. 작은 나사 거리의 조건에서 치아의 높이 수준은 파이프 라인의 직경에 의존하지 않는다는 사실을 고려하는 것이 중요합니다. 바깥 쪽에서는 연결하는 유한 요소가 육각형 형태로 실행되므로 키를 사용하는 것이 가장 편리합니다.

특수 점성 조성물, 플렉스 스트랜드 또는 특수 압착기를 사용하여 커플 링 유형 조인트의 최소 나사산이 최대한의 견고성을 보장합니다.지정된 유형의 연결로 여분의 패스너를 강제로 사용하지 않습니다. 그러나 스레드에서 커플 링을 인감으로 돌리는 것은 매우 힘들다는 것을 잊지 말아야합니다. 파이프 라인의 직경이 클수록 그러한 작업을 수행하는 것이 더 어려워집니다.

"초크"라는 단어에는 독일어의 뿌리가 있으며 "자르기", "자르기"를 의미합니다. 따라서 트림 트렁크가 있기 때문에 19 세기까지 군대에서 사용 된 머스킷이 사용되었습니다. 우리 시대에는이 명칭이 다른 분야에서 사용되었습니다. 그래서, 현대 기술에서 이러한 정의는 작은 길이의 파이프의 작은 부분을 말하며, 두 개의 끝이 나사산으로되어 있습니다. 이 구성 요소는 파이프 및 파이프 피팅을 장치 및 다양한 종류의 장치에 연결하도록 설계되었습니다.

연결시 보강 부품의 연결 팁이 특수 나사 너트를 사용하여 파이프 라인으로 당깁니다. 일반적으로 이러한 유형의 연결은 소형 및 초소형 피팅에 적용됩니다. 이 경우에 가장 자주 실험실 또는 특수 요소에 대해 이야기하고 있습니다. 예를 들어 압축 가스로 실린더에 장착 된 기어 박스 일 수 있습니다.

"도청 장치"의 정의는 19 세기 말에 사용되었습니다.

보강에 필요한 주요 속성은 다음과 같습니다.

• 외부 스레드가있는 노즐;
• 어깨 같은 요소의 존재.

칼라가있는 파이핑 시스템의 끝은 캡 타입 너트를 사용하여 보강 파트의 지관 끝을 누르십시오.

tsapkovy 유형 연결은 소형 고압 피팅에 대해 설명합니다. 예를 들어 계측 도구 일 수 있습니다. 이러한 유형의 연결은 컨테이너, 다양한 장치 또는 기계의 본체 부품에 피팅을 조일 때 매우 효과적입니다. 특수 가스켓 및 특수 윤활제가 있으면 이러한 연결의 견고성이 보장됩니다. 후프 조인트의 한 예가 호스를 소화전에 연결하는 것입니다.

스레드와의 연결에는 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 가장 작은 수의 하위 연결 구성 요소.
• 아주 겸손한 금속 강도;
• 작은 질량;
• 첨단 기술

나사 식 연결부의 적절한 설치는 외부 나사와 내부 나사 사이의 완벽한 조화, 부드러운 재료 밀봉의 사용을 필연적으로 요구합니다. 그러나 나사산이 파이프 벽의 두께를 줄이는 사실을 고려하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 종류의 연결은 실제로 충분히 얇은 벽이있는 파이프에는 적합하지 않습니다.

특별한 duritic 화합물도 있습니다. Dürites는 고무로 짜여진 짠된 층으로 구성된 클러치 실린더입니다. 이러한 요소는 금속 클램프를 사용하여 파이프에 연결됩니다. 대부분의 경우 이러한 부품은 파이프를 진동 장치에 연결하기 위해 작은 변위를 갖는 선박에서 처리됩니다.

우리가 난방 시스템에 대해 이야기하고 있다면, 여기에서는 보통 석면 호스 인 특수 듀 리토 우빗 커플 링을 사용합니다.

durite 유형의 연결을 하드 변종과 비교해 보면,다음과 같은 몇 가지 주요 이점이 있습니다.

• 모든 필요한 연결의 탄력성;
• 빠르고 쉬운 설치;
• 온도 점프의 경우 파이프 라인의 우수한 보상 능력.

그러나 이러한 연결 옵션은 신뢰할 수없고 내구성이 없습니다.

제어 방법에 따라 밸브에 대한 다음 옵션을 구별하십시오.

• 관리자 이러한 피팅은 수동 동작 또는 드라이브를 사용한 기계적 조작에 의해 작동합니다. 원격 제어는 밸브와 별도로 설치된 드라이브로 수행 할 수 있습니다. 이 요소는 샤프트, 케이블 또는 베어링을 사용하여 연결할 수 있습니다.
• 자동. 이 유형의 파이프 라인 밸브는 작업 환경의 영향을 받거나 자동 용접 장치를 사용하여 오프라인으로 작동합니다.

씰링 방법에 따라 다음과 같은 파이프 라인 밸브의 아종이 나뉩니다.

• 멤브레인. 이 실시 예에서, 시일은 탄력 있고 매우 탄력적 인 디스크 인 멤브레인에 기인한다. 이 부분은 커버와 보강재의 몸체 부분 사이에 고정되어 있습니다.
• 상자를 채우는. 이러한 밀봉은 그랜드 패킹을 설치하여 플러그와 스핀들 사이의 접촉부를 밀봉함으로써 달성됩니다 (이 목적을 위해 대구 / 석면 씰링은 밀봉 솔루션으로 적합 함).
• 벨로우즈. 이 경우 움직이는 부품은 특수 벨로우즈 어셈블리 (골판지 파이프)를 사용하여 압축됩니다.
• 호스 이러한 씰을 사용하면 매우 신축성이 높은 호스가 고정 장치에서 켜지 며 매우 쉽게 고정되어 흐름을 가능한 한 단단하게 분리합니다.

작동 온도는 여기에서 다음 유형의 파이프 라인 피팅이 구분됩니다.

• 내열성 (600도 이상의 온도에 맞게 설계);
• 고온 (600도를 초과하지 않는 값을위한 것);
• 평균 온도 (최대 400도);
• 저온 (-20도에서 -60도까지);
• 냉동을 위해 특별히 설계된 것 (-60도에서 -150도까지);
• 극저온 (-150도 이하).

파이프 피팅에는 다른 유형의 씰이있을 수 있습니다.

스템이 밀폐 된 보강 파트,스핀들 또는 기타 이동식 구성 요소에는 그랜드 피팅이라고하는 스터핑 패킹 유형이 제공됩니다.

조여 짐을 방지하기 위해 스터핑 박스를 사용하지 않는 부품을 볼이없는 피팅이라고합니다 (이 카테고리에는 벨 로즈 및 멤브레인 유형이 포함됩니다).

파이프 라인 피팅의 최신 버전은 다양한 재질로 만들어져 있습니다. 그들은 여러 종으로 나눌 수 있습니다.

파이프 라인 밸브의 경우 가장 높은 강도 특성을 가져야합니다. 이러한 구성 요소는 조립품 및 기타 중요한 세부 사항의 원 기지 역할을합니다. 또한, 작업 환경과 관련된 모든 기계적 효과가 떨어지는 것은 몸에 있습니다. 또한 보강재가 작동하는 동안 발생하는 모든 조립 력 및 동적 하중은 보디 파트에서 가정합니다.

대부분의 경우 파이프 피팅 본체는 다양한 금속으로 만들어져 있습니다. 약간의 일반적인 플라스틱, 세라믹 또는 유리 옵션.게다가, 세라믹스와 유리는 많은 긍정적 인 특성을 지니고 있어도 이국적인 진짜이 될 수 있습니다. 주된 것은 공격적인 매체의 해로운 영향에 취약하지 않습니다. 이러한 이유로 화학 산업의 다양한 기술 프로세스에 유리 및 세라믹 쉘이 사용됩니다.

플라스틱과 같은 소재의 경우 매우 경제적이라고 말할 수 있지만 강도 특성이 많이 남아 있습니다. 물론 직경이 작고 압력 수준이 낮은 파이프 라인에 대해 말하면 플라스틱 피팅도 좋습니다.

이 경우 '플라스틱'이라는 단어에는 다음과 같은 다양한 자료가 포함됩니다.

• 폴리 비닐 클로라이드;
• 폴리 프로필렌;
• 폴리에틸렌 및 많은 다른.

초기에 파이프 라인 피팅은 비철 금속으로 만들어졌습니다.

제 1 보강 부품의 제조를 위해, 변덕이 아닌 유연한 재료가 사용되었다 :

• 청동;
• 황동;
• 납

오늘날 특정 범주의 시스템의 경우 청동 또는 황동으로 만들어진 작은 직경의 보강 부품이 이상적인 솔루션입니다. 특히 청동 요소가 미적인 외관을 가진다고 생각하십시오.또한 숙련 된 디자이너가 청동 수도꼭지를 적용하면 실제 예술 작품이 될 수 있습니다. 파이프 피팅의 유형이 가장 중요한 매개 변수에서 멀리 떨어져 있다는 사실에도 불구하고 어떤 경우에는 모든 사람 앞에 위치하여 실내 구성 요소가 될 수 있습니다.

구리 요소의 또 다른 중요한 이점은 부식되지 않는다는 것입니다. 또한 문제없이 기계적 가공이 가능합니다.

저렴하고 가벼운 옵션을 찾기 위해 보통 알루미늄 피팅에서 멈 춥니 다. 비교적 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 티타늄은 알루미늄의 주된 경쟁자로 간주됩니다. 그러나 티타늄 파이프 피팅은 가격이 비싸고 드물게 사용된다는 점을 염두에 두어야합니다.

또한 탄탈륨 / 니켈 합금과 같은 재료는 파이프 피팅의 제조에 사용됩니다. 비슷한 옵션이 있다는 사실에도 불구하고, 대부분의 경우 주철 또는 강철로 만들어진 본체 부품이 사용됩니다.

보강 용 강철은 다를 수 있습니다.

다음 유형의 자료를 사용할 수 있습니다.

• 합금;
• 탄소;
• 내열성;
• 스테인레스 스틸.

밸브가 고온에서 작동하면 내열성 소재가 처리됩니다. 강으로 만든 부품을 주철 옵션보다 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 지나치게 공격적이거나 특히 순수한 환경에서는 보통 스테인리스 강이 사용됩니다.

또한 보강재의 강철 본체는 다음과 같을 수 있습니다.

• 단조;
• 용접;
• 스탬프;
• 결합.

회주철은 흑연과 결합한 철 합금입니다. 우수한 주조 품질을 자랑합니다. 연성 소재는 회색 버전에 비해 내구성이 강하고 점성이 있습니다. 이러한 소재는 저온 값의 영향을 쉽게 전달하고 상당한 진동 부하에도 쉽게 견딜 수 있습니다.구형 그래파이트를 갖는 합금은 흑연 함유 물의 조성에 따라 그 이름이 붙여졌습니다.

주철은 부식을 두려워하지 않는다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이 점에서, 그것은 동일한 탄소 강보다 더 신뢰할 수 있습니다. 또한,이 물질은 고체 구조를 특징으로하지만, 매우 연약하다. 이것이 주철 케이스가있는 파이프 라인 피팅이 고압 조건에서뿐만 아니라 수격 현상이 발생하는 시스템에서도 사용되지 않는 이유입니다. 그러나 주철로 만든 스톱 밸브는 스틸 버전보다 훨씬 저렴합니다.

씰용 원료는 밸브 표면으로 사용됩니다. 이러한 요소의 속성은 특정 장치가 얼마나 단단한지를 직접 결정합니다. 대부분의 경우, 셔터는 케이스의 구성 요소이지만 일반적으로 신뢰성, 내구성 및 서비스 수명에 대한 몇 가지 요구 사항을 충족시켜야하는 다른 원자재로 만들어집니다.

밀봉재의 제조를 위해 종종 금속으로 만들어진 링이 하우징에서 튀어 나오거나 용접되어 사용됩니다.이러한 부품이 생산되는 원자재는 탄력적으로 부드럽고 내마모성이 있어야합니다. 또한, 고품질 실러는 녹을 두려워해서는 안됩니다.

나열된 모든 요구 사항은 다음과 같은 자료에 의해 충족됩니다.

• 황동;
• 강철;
• 청동;
• 모넬

밀봉 평면은 금속의 방향에 의해 생성 될 수 있습니다. 예를 들어, 가장 단단하고 부식에 강하다. 처음부터 파이프 라인 피팅에는 금속 씰이 있었지만 화학 산업의 근대화 과정에서 탄성 제품이 인기를 얻었습니다.

인기는 다음과 같은 비금속 원료를 얻었습니다.

• PTFE;
• 에보나이트;
• 고무;
• 테프론 및 기타 중합체.

파이프 피팅의 패킹 개 스켓 내부에는 높은 탄성 특성, 다양한 온도 조건에 대한 최대 저항 및 최소 마찰 계수로 구별되는 특수 밀폐 재료가 ​​사용됩니다. 흑연이나 불소 수지와 같은 원료 일 수 있습니다.간단히 말해, 파이프 피팅에 사용되는 패딩 소재는 매우 다양합니다.

개스킷이 제조되는 원재료는 필요한 연결부의 견고성 수준, 예를 들어 뚜껑과 하우징 사이의 공간 및 플랜지 평면 사이의 밀폐 수준을 결정합니다. 금속 가스켓과 비금속 가스켓을 모두 사용할 수 있습니다.

우리는 시스템의 개별 매개 변수와 품질이 보강 제조에 사용 된 재료의 특성과 품질에 직접적으로 의존한다는 사실을 고려해야합니다. 또한 하나 또는 다른 재료가 항상 부품의 총 비용에 영향을줍니다. 파이프 라인에 밸브를 연결하는 특정 유형에 특정 원자재가 미치는 영향을 명심해야합니다. 예를 들어, 주철로 만든 부속품을 설치하는 과정에서, 예를 들어 강재 부품의 경우와 같이 용접 조인트의 사용이 허용되지 않으므로 플랜지가 달린 주철 부품 또는 나사산 요소 만 허용됩니다.

파이프 피팅 비디오 검토는 아래 비디오를 참조하십시오.