아연 도금 파이프 : 선택 및 설치 규칙

아연 도금 파이프는 경제 활동의 모든 분야에서 널리 퍼져있는 파괴 요소에 대한 저항력으로 인해 생산 된 파이프 롤링 산업의 산물입니다. 제품은 특성 및 비용을 결정하는 다양한 롤링 기술에 따라 다른 차원 형식으로 제조되며 아연 도금 파이프 인 최종 제품의 특성에 기여하는 다양한 아연 도금 기술을 사용하여 제조됩니다.

파이프의 제조에서 아연 도금 강철은 "흑색"으로 강철을 대체하기 시작했으며, "흑색"강철은 부식에 대한 민감성 때문에 파이프의 내구성이 현저히 떨어지는 등 모든 강점을 지니고 있습니다.일반적으로 스테인레스 스틸 제품의 성능 특성은 "흑색"과 유사하지만 독특한 특성을 가지고 있습니다.

스테인레스 스틸 파이프의 특징은 다음과 같습니다.

• 높은 열 전도성;
• 운반 된 액체 / 기체에 대한 온도 제한 없음;
• 고압에 대한 내성;
• 가열하는 동안 상대적으로 작은 팽창, 양호한 금속 메모리 - 냉각 후 그들은 가열 전과 동일한 모양을 취합니다.
• 재료의 고밀도;

• 우수한 강도;
• 구조물의 내구성;
• 수질에 긍정적 인 영향을 미치고 미생물의 번식을 방지한다.
• 모든 환경 영향에 대한 내성, 내 ​​부식성에 대한 탁월한 내성;
• 외관이 가장 잘 표현할 수있는 것은 아니며, 표면에 기계적인 영향을 미치면 더욱 악화됩니다.
• 더 비싼 "검은 색"강.

급수관 및 덕트 용 금속 파이프의 길이 방향 아연 도금은 수명이 길다.

아연 도금 파이프는 많은 매개 변수로 나뉘며 각 매개 변수는 작업에 따라 중요 할 수 있습니다. 모든 분류를 자세히 고려하십시오.

아연 도금 강관을 제조하는 주요 표준 및 기술에 따라 기본 품질 및 작동 조건이 결정됩니다. 몇 가지 주요 유형의 파이프가 있습니다.

GOST 3262-75가 적용되는 고품질 제품. 이 시스템은 밀폐 된 공간에 위치한 물과 가스 시스템이라는 두 가지 목적을 가지고 있습니다. 이러한 파이프의 표준 형식은 길이를 4 ~ 12 미터로 결정합니다.

이와 별도로 이러한 제품의 기능을 강조 표시 할 수 있습니다.

• 좋은 부식 방지 성능, "블랙"대응 제품을 10 배 초과.
• 편리한 설치, 절삭, 용접 및 성형에 완벽하게 부합합니다.
• 25 년에 달하는 장기 운영 기간;
• 평균 및 증가 된 정확도 등급에 따라 제조 된 첫 번째는 가스 및 수도 본관뿐만 아니라 가열 시스템에 사용되며, 두 번째는 부품 제조에 사용됩니다.
• "검은 색 파이프"와 비교하여 더 두꺼운 벽을 가짐;
• 동일한 크기로, 그들은 "검은 색"파이프보다 가볍습니다.

표준 GOST 10704에 따라 철제로 만들어졌습니다.적용 분야는 엔지니어링, 농업 및 중요하지 않은 구조물의 건설입니다. 제품의 길이는 수성 가스 파이프 라인의 길이와 동일합니다. 직경이 4-12 미터 인 범위는 110 ~ 480mm입니다.

두 가지 기본 버전으로 제공됩니다.

• 절단 된 가장자리와 지느러미가 제거 된;
• 간단한 커트로.

가장 큰 차이점은 직사각형에 가깝지만 둥근 모서리가있는 단면 모양입니다. 13663-86 년 제조의 주요 GOST. 또한 정사각형의 경우 GOST 8639-62, 직사각형의 경우 GOST 8645-68이 사용됩니다. 제품 측면의 길이는 10 ~ 50mm입니다. 그것은 두꺼운 벽과 얇은 벽의 두 가지 아종으로 나누어집니다. 또한, 프로파일 아연 도금 파이프는 내재적입니다 : 강도, 내구성, 상대적으로 낮은 무게와 부식에 대한 저항.

유니버설 뷰는 국가 경제의 거의 모든 부문에서 사용할 수 있습니다. 고 탄소강 또는 합금강 생산 용. 그것은 높은 내구성을 가지고 있지만, 복잡한 제조 절차로 인해, 그들의 가격도 높습니다.

또한 이음새가없는 파이프의 특징은 다음과 같습니다.

• 누설이 없음을 보증합니다.
• 기계적 응력에 대한 높은 내성;
• 공격적인 화합물에 대한 내성.

사용 범위에 따라 아연 도금 파이프는 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.

• 배관;
• 가스;
• 가열 시스템 용;
• 국내 수요;
• 가정용.

압연 제품 제조와 관련된 주요 기술 외에도 아연 도금 공정이 추가로 적용됩니다. 여러 가지 방법이 있으며, 각각의 방법은 파이프의 작동 특성에 고유 한 특이성을 도입합니다. 전기 갈바니, 고온 및 열 확산의 세 가지 주요 방법이 있습니다.

이 처리에서 아연 전극은 전기의 영향으로 전해질에 용해되어 전해 동안 파이프 표면에 "용접"됩니다.

이 방법은 널리 사용되며 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 균일 한 표면 커버리지;
• 좋은 외모;
• 30 미크론까지 아연 층 두께.

이 기술의 단점은 다음과 같습니다.

• 아연 코팅의 낮은 점착력;
• 짧은 서비스 수명 - 코팅의 높은 다공성의 결과로 최대 5 년;
• 생산 폐기물은 폐기 비용이 높으며 환경에 해를 끼칠 수 있습니다.

이 기술은 아연 코팅의 높은 접착력을 가진 아연 도금 파이프를 생산합니다. 제조 공정은 용융 아연에 "검은 색"파이프를 담그는 것입니다.

주요 이점은 여러 가지 단점이 수반되는 아연 코팅의 강도입니다.

• 높은 생산 비용;
• 표면에 추가적인 기계적 가공이 필요한 새그 (sag)가있을 수 있습니다.
• 0.24 %를 초과하지 않는 탄소 함유량을 갖는 강이 제조에 사용될 수있다.

필요하다면 높은 내구성과 진동에 대한 저항성이있는 파이프, 기존의 결함은 중요하지 않습니다.

이 기술은 아연 파이프 생산의 낮은 비율을 결정합니다.이 공정은 밀봉 된 챔버에서 아연 증기에 의한 "흑색"압연 제품의 처리로 구성됩니다. 이 기능은 아연 도금 파이프 생산의 모든 방법 중에서 환경에 대한 피해를 최소화합니다. 열 확산 아연 도금으로 얻은 제품은 고품질입니다.

또한 이러한 처리의 특징을 다음과 같이 구분할 수 있습니다.

• 표면층의 높은 경도;
• 이 기술은 파이프의 한 면만 아연 도금 할 수 있으므로 화학 공장과 같이 외부 층의 부식 방지 특성을 필요로하지 않는 작동 피처의 제품 비용을 절감 할 수 있습니다.
• 처지 지 않고 깨끗한 표면;
• 이미 다른 방법으로 가공 된 파이프 (예 : 스레드).
• 용접은 인접한 아연 층을 최소한으로 손상시킵니다.
• 운영 기간 15 년 이상;
• 상대적으로 높은 비용.

아연 도금 강관을 이미 설치 한 두 가지 기술을 강조 할 수도 있습니다.

• 감기 아연 도금. 이 방법은 강재의 표면에 특별한 해결책을 적용하는 것으로 구성됩니다. 즉, 실제로는 페인트입니다.보상 기간은 5 ~ 6 년이 걸리지 만 기계적 스트레스에 매우 취약합니다.
• 열 아연 도금. 이것은 아연 분말을 플레임 스프레이 방식으로 파이프에 적용하는 것으로 구성됩니다. 코팅은 7-8 년 동안 그 적합성을 유지하지만, 기계적 응력에 대한 내성도 낮으며, 또한 높은 다공성을 특징으로합니다.

표준 (표준) 버전의 아연 도금 파이프는 다음 외부 반경과 1 미터의 중량으로 생산됩니다.

• 17 mm, 0.98 kg;
• 26.8 ㎜, 1.66 ㎏;
• 33.5 ㎜, 2.39 ㎏;
• 42.3 ㎜, 3.09 ㎏;
• 48 ㎜, 3.84 ㎏;
• 60 mm, 4.88 kg;
• 75.5 ㎜, 7.05 ㎏;
• 88.5 mm, 8.34 kg;
• 101.3 mm, 9.6 kg;
• 140 mm, 15.04 kg;
• 165 mm, 17.81 kg.

이 경우 제품 길이는 4 ~ 12 미터에 이릅니다.

아연 도금 파이프는 인간 활동의 거의 모든 영역에서 사용됩니다. 그들은 물 공급, 난방 및 가스 파이프 라인 시스템을위한 파이프를 설치할 때 주택 및 공동 서비스에서 가장 일반적입니다. 아연 도금 파이프의 고속도로는 부식 과정에 대한 높은 내성을 지니고 있기 때문에 야외 및 지하에 둘 수 있으며 습기가있는 곳을 두려워하지 않습니다. 또한 옥외 조명의 기둥은 이러한 파이프로 만들어집니다.배관 및 화재 시스템의 경우 용접이 강화 된 제품이 사용됩니다.

또한 아연 도금 강판은 도로 배치에 사용됩니다., 교통 표지판, 가로등, 도로 및 교량 울타리를 지원하는 데 사용됩니다. 야외 환경에서 30 마이크론 이상의 코팅 두께를 가진 아연 도금 파이프는 높은 습도를 견딜 수 있습니다. 또한 아연 도금 강판이 시공에 사용됩니다. 파이프는 산업 현장, 다양한 용도의 파빌리온, 창고, 수리점, 창고 및 수분과 직접 접촉하는 기타 경량 구조물의 건설에 사용됩니다. 아연 도관은 공기 덕트 및 환기 시스템의 설치에 사용됩니다. 대중 교통 수단, 어린이 및 스포츠 경기장 건설 인프라.

농업 산업에서 아연 도금 파이프는 엘리베이터에 사용됩니다., 온실 및 온실 공급 및 식물 재배 - 광물질 비료 및 관수. 아연은 알칼리성 화합물과 적당히 산성 인 환경에 완벽하게 저항합니다.아연 도금 강철의 정원에서는 젊은 나무와 포도를 지원합니다. 축산업에서는 축사, 닭장, 축사 및 기타 축산물을 지원합니다. 여기서 아연은 동물성 폐기물의 파괴를 막아주는 우수한 특성을 나타냅니다. 아연 도금 강은 "유황"의 두 배를 제공하며 동시에 유지 보수 및 수리가 필요하지 않으며 운영비도 절감됩니다.

우수한 성능을위한 완벽한 압연은 석유 및 가스 운송, 원자력 발전소, 항공기 제조, 단일 구조 건설, 광업 또는 광물 시추와 같은 분야의 중요 사이트에 적용됩니다.

아연 도금 파이프를 설치할 때 여러 기본 방법을 사용하여 제품을 연결합니다. 여기에는 다양한 기술이 포함됩니다.

열 아연 도금 아연 도금 된 라운드 아연 도금 강판에 사용됩니다. 커플 링, 니플, 기어 박스, 플러그, 어댑터는 이러한 제품을 연결하는 데 사용됩니다. 관절의 압축에서 그들은 대마와 얼룩을 사용합니다.임대료가 용융 아연 도금 된 경우 스레드를 추가로 가공해야합니다. 나사에 의한 파이프 접합은 표준화 된 방법에 따라 수행되며 고품질, 신뢰성, 기밀성, 누수 및 부식 프로세스가 없으며 절단과 같은 복잡한 해체 작업없이 교체 및 수리가 가능합니다.

그것은 상대적으로 최근에, 이전에 손상으로 인해, 근처의 사이트, 아연 코팅 높은 온도는 부식에 취약하게 사용되지 않았기 때문에 사용됩니다. 아연 증기가 사람에게 해가된다는 사실에 주목할 가치가있어 작업을 복잡하게 만듭니다. 아연 도금 파이프 용접의 경우 아연 코팅을 고온에서 보호하는 플럭스 보호 층이 사용됩니다.

용접은 용융 된 필러로드로 이루어 지지만 아연은 녹지 만 퇴색하지 않고 다시 얼 수 있습니다. 이 방법은 파이프 라인을 끓여서 수증기에 영향을 미치지 않으면 서 시간이 흐르면서 잔류 물이 씻겨 나옵니다. 또 다른 기술은 식품 이산화탄소를 보호 수단으로 사용하는 것입니다. 반자동으로 작업하는 동안 사용됩니다.

이 경우, 이음새를 감싸는 아연 층은 용접 공정의 부정적인 영향, 이로 인해 생성 된 산화물로부터 제거됩니다. 장벽이있는 아연 도금 강철을 연결하기 위해 가스 전기 용접을 사용하는 장인은 구리 링을 사용합니다. 구리 링은 공정이 완료된 후 아연 층을 방해하지 않고 제거됩니다.

이 방법은 볼트로 연결되는 플랜지 인 특수 체결 구의 아연 도금 파이프 끝 부분에 장착됩니다.

이 과정은 기술적으로 간단하며 여러 단계를 거쳐 이루어집니다. 특수 기술은 필요하지 않지만 세부 사항을 숙지하면 시간과 재료가 절약됩니다.

다음을 수행해야합니다.

• 굴뚝 세그먼트는 바닥 조각에서 시작하여 서로 연결됩니다.
• 조립 과정에서 장래에 굴뚝 청소를위한 검사 문의 위치를 ​​즉시 결정할 필요가 있습니다.
• 반 미터 간격으로 굴뚝은 브래킷 또는 장착 클램프에 고정됩니다.
• 바닥과 지붕의 천장을 통과하는 장소에는 특수 굴뚝 통과 노드가 설치됩니다.

아연 도금 파이프 작업을 할 때는 기본 규칙 및 규정뿐만 아니라 최종 결과에 영향을 미치는 작은 미묘한 부분까지 고려해야합니다. 아연 도금은 품질을 선택하는 데 필요합니다. 신뢰성을 위해 케이스를 착용 할 수 있습니다.

이음매없는 파이프를 제외한 아연 도금 파이프는 높은 압력을 견디지 못합니다. 급수 시스템 작업의 경우, 최대 표시는 16 bar, 공압 시스템의 경우 10 bar입니다.

편견과 달리 아연 도금 파이프는 물 공급 시스템에 탁월하며 인체 건강에 해롭지 않습니다. 인체의 규범은 10 ~ 15 mg / l 인 반면, 파이프 표면에서 아연 MPC의 물을 일정하게 채우면 5 mg / l를 초과하지 않습니다.

아연 도금 파이프, 건강 및 현대 배관에 미치는 영향에 대해서는 다음 비디오를 참조하십시오.