파이프 용접 : 기술 및 연결 유형

오늘날 산업 조직과 가정 생활에서 파이프 라인을 설치하지 않으면 할 수 없습니다. 이들 요소는 파이프의 직경과 재질을 고려하여 여러 가지 방법으로 연결되지만 용접이 특히 많이 사용됩니다. 이 방법을 사용하면 부품을 어느 위치 에든 고정 할 수 있으며 가장 쉽고 저렴한 것으로 간주되어 단단하고 고품질의 도킹을 제공합니다.

용접은 금속, 플라스틱, 콘크리트 및 세라믹으로 만들어진 파이프 라인의 연결 부분을 보편적으로 보여줍니다. 파이프 라인은 석유, 가스, 물 및 기타 물질의 운송에 사용되는 엔지니어링 통신이므로 부품을 정확하고 안전하게 연결하는 것이 중요합니다.용접은 이러한 작업에 적합하므로 대구경의 스테인레스 스틸 파이프, 플랜지 또는 티타늄 합금이 사용되는 시추공, 하수도, 산업 및 공정 라인 설치 중에 종종 선택됩니다.

이 기술은 다양한 직경의 플라스틱 크롬 도금 파이프를 결합하는 데에도 적합합니다. 크고 작은 파이프 라인의 모든 요소는 국가 표준의 규정에 부합하는 확립 된 표준에 따라 고정됩니다.

설치의 특징과 솔기의 루트에 따라 특정 온도와 용접 유형이 선택됩니다. 엉덩이 열 기술은 파이프의 가장자리를 가열하는 것을 기반으로하며 열 기계는 가열 된 용접 와이어를 사용하여 끓는 부품을 특징으로합니다. 기계적 관점은 마찰로 수평 파이프를 고정하기 위해 업계에서 사용됩니다. 냉간 용접은 부품을 내 화학성으로 처리하여 내구성과 신뢰성이 높은 이음새를 보장합니다.

용접의 주요 특징은 파이프 끝 부분의 센터링을 단순화하는 장치 인 중앙 집중 장치를 사용하여 구현된다는 것입니다. 중앙 집중 장치 덕분에 작업이 빠르며 솔기가 고품질입니다.

용접의 장점은 다음과 같습니다.

• 금속 절약 및 작업 비용;
• 주조 및 단조에 대한 훌륭한 대안;
• 다양한 크기의 파이프를 연결할 수있는 능력;
• 고품질 및 바다 표범 어업; 구현의 용이성.

단점은 금속의 변형이 일어나는 동안 가능합니다.

용접은 파이프 연결의 가장 합리적인 유형입니다. 도킹 파트에는 특정 경험뿐만 아니라 전환 모드가있는 특수 장치가 필요합니다. 이러한 기계는 전기 및 가스로 시작될 수 있으며, 설계시 소켓 용접 장치를 포함 할 수도 있습니다. 가구의 가정용 융합을 위해 많은 공예가는 인버터가 장착 된 기계를 선호합니다. 규제 물질 및 에너지 소모량에 따라 장치에는 제어 회로가 장착됩니다.

많은 경우 용접을 위해 전극이 사용됩니다. 큰 직경의 파이프를 고정하려면 셀룰로스 필름으로 덮인 전극을 선택하십시오.모서리 이음새의 형성을 위해 가장 자주 rutile 코팅 제품을 선호합니다. 복잡한 요리가 계획되어있는 경우, 결합 된 (셀룰로오스 - 루틸) 전극이 사용됩니다. 가장 일반적인 것은 UONI 13/55로 코팅 된 전극으로 저 합금 및 탄소강 파이프 용접 용으로 설계되었습니다. 이러한 제품의 독특한 구성으로 인해 모든 종류의 하중에 견디는 플라스틱 솔기가 제공됩니다.

용접을 시작하기 전에 적절한 장비의 가용성에 대해 걱정할 필요가 있습니다. 가장 일반적인 장치는 변압기이며, 주전원의 전압을 변환 할 수있는 단순한 설계입니다. 변압기의 작동 원리는 권선 사이의 중간 전류 변화를 기반으로합니다. 용접 변압기는 90 %에 달하는 높은 효율을 특징으로합니다.

보다 진보 된 유형의 용접 장비는 정류기입니다. 다이오드 유닛, 조정, 보호 및 시동 구성 요소로 구성됩니다. 조리시 변압기와 달리 정류기는 흑색뿐만 아니라 비철금속, 주철 및 스테인리스 스틸도 결합 할 수 있습니다. 정류기는 저렴하고 우수한 품질의 이음새를 제공합니다.

정류기, 변압기, 특수 드라이브, 버너가있는 슬리브 및 가스 실린더로 대표되는 반자동 장치 또한 용접기 중에서 큰 수요가 있습니다. 가스를 사용하지 않고 용접하는 경우에는 플럭스 와이어를 추가로 사용합니다. 보통 금속 파이프를 연결하기 위해 장치는 이산화탄소에서 시작됩니다. 이 장비의 장점은 고품질 이음새이며, 단점은 재료의 높은 소비입니다.

인버터는 또한 스스로 잘 입증되었습니다. 이러한 장비는 또한 펄스라고합니다. 그것은 비싸지 만, 낮은 무게와 높은 효율을 가지고 있습니다. 또한 스폿 머신을 사용한 용접 작업에도 사용됩니다. 그들은 경제적이고 내구성이 뛰어나며 신뢰할 수 있으며 고품질의 실링으로 이음새를 얻을 수 있습니다.이 장비는 0.01 초의 전류 펄스로 인해 즉시 연결 요소를 가열합니다. 따라서, 최소량의 시간에 대용량 용접 공정을 수행 할 필요가있을 때 이상적이다.

파이프 라인이 의도 된 목적을 위해 끓여 진 것과 관계없이 이전에 선택한 기술에 따라 전류를 교대로 연결함으로써 형성되는 용접부가 있습니다. 지금까지 각도, 엉덩이 및 겹치는 부분에 솔기가 있습니다. 그들 모두는 그들 만의 독특한 기술과 특징을 가지고 있습니다.

엉덩이 관절은 금속의 변형이 부족하기 때문에 가장 일반적입니다. 또한, 내부 응력을 최소화하고 동적 및 정적 하중과 관련하여 높은 강도를 특징으로합니다. 맞대기 이음 부는 단면적이 600 mm를 초과하는 파이프에 사용되는 단면이 최대 500 mm이고 배가 두 배인 파이프에 사용되는 단일으로 분할됩니다.

코너 조인트는 버트 피드로 간주됩니다. 부품을 비스듬하게 고정해야 할 때 선택됩니다. 이러한 이음새는 두 가지 방법으로 얻을 수 있습니다. 경사가없고 경사 가장자리가 있습니다.코너 조인트는 맞대기 조인트만큼 강하지 만 여전히 우수한 품질을 유지합니다. 겹친 솔기는 플라스틱 파이프 도킹에 좋습니다. 그들은 금속 원소를 끓일 때 거의 사용되지 않습니다. 이것은 연결이 매우 신뢰할 수 없다는 사실에 의해 설명됩니다.

용접은 개별 요소를 결합하는 물리 화학적 방법으로,이 과정에서 견고한 파이프 라인을 형성합니다. 이러한 설치는 고압 소성 변형 또는 융합을 사용하여 수행됩니다. 조리 과정에서 형성되는 용접 이음새는 기술 선택에 따라 다를 수 있습니다.

현재까지 다음 유형의 용접이 있습니다.

• 전기 용접;
• 추위
• 가스;
• 아르곤;
• 확산.

파이프를 조리하는 방법 중 가장 우선적 인 것은 전기 용접으로 가격이 저렴하고 조작이 간편하다는 특징이 있습니다. 이것은 소위 연락 방법입니다. 이러한 방식으로 연결하려면 변압기 또는 인버터가 필요합니다.장비는 전극에 전하를 공급하며,이 전극은 파이프의 표면과 접촉하여 금속을 강하게 가열 한 다음 특수 혼합물 또는 물을 사용하여 냉각됩니다.

전기 용접의 주요 이점은 다양성과 다양성입니다. 종종 전극 없이도 수행됩니다. 후자를 사용하는 경우 벽 두께와 파이프 단면을 고려하여 선택합니다.

냉간 용접은 확립 된 표준 및 문서에 의해 엄격히 규제됩니다. 이것은 봉인 된 밀봉 조인트를 얻는 최상의 옵션 중 하나입니다. 이 기술을 사용하면 용접 된 요소의 열을 완전히 제거 할 수 있으며 부품에 가해지는 변형 및 압력 과정으로 인해 이음새가 형성됩니다. 기술에 따라 냉간 용접은 맞대기, 솔기 및 스폿 용접으로 나뉩니다. 이 방법의 가장 큰 장점은 모든 작업이 전기 요금없이 이루어집니다. 또한이 기술은 절대적으로 환경 친화적이며 넓은 지역에서 화합물을 생성 할 수있는 기회를 열어줍니다.

종종 자동 가스 버너를 사용하여 여러 유형의 파이프가 연결됩니다.이것은 비교적 오래되었지만 입증 된 방법으로 금속을 고온으로 가열합니다. 가스 용접은 맞대기 분리없이 설치를 수행하고 피봇 용접을 얻는 데 필요한 경우에 적합합니다.

그것은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다 :

• 고효율;
• 일의 단순함;
• 품질과 깔끔한 ​​솔기를 얻습니다.

상기 파이프 용접 기술은 모두 금속 재료의 접합에 적합하고 플라스틱 부품은 확산 용접을 사용하여 용접됩니다. 구현에는 최소한의 도구 세트가 필요하며 작업은 빠르고 저렴합니다. 밀폐 된 이음매를 얻기 위해 준비가 수행 된 다음 다른 노즐이 장착 된 특수 장치로 루멘에 대한 플라스틱 파이프가 가열됩니다. 각 노즐은 특정 파이프 직경에 맞게 선택됩니다. 특수 기술과 기술 덕분에 파이프 부품을 특수 장치에 장착하고 기계적으로 360도 돌렸을 때 궤도 용접도 효과적인 방법으로 간주됩니다.결과적으로 틈이없는 부드러운 솔기가 만들어집니다.

고품질의 파이프 용융 표시는 용접부에 결함이없는 것으로 간주됩니다. 이것은 접근하기 어려운 장소에 배치 된 얇은 벽 및 배관 제품에 특히 해당됩니다. 손으로 용접하는 경우, 품질에 큰주의를 기울이는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 실수로 구조물 전체의 강도가 떨어지거나 파괴 될 수 있습니다.

용접 조인트의 결함은 다음 유형으로 나뉩니다.

• 고체 내포물;
• 외부 솔기 모양의 왜곡;
• 균열;
• 분화구, 누관, 충치.

균열은 보통 봉합 근처의 국소 골절에 의해 유발됩니다. 그것들은 금속 바닥이나 온도 노출 영역에 놓여 있습니다. 그러한 결혼의 출현 이유는 조리 중에 관절에 나타나는 높은 전압 때문입니다. 가열 후 너무 빨리 냉각되는 합금 및 고 탄소강으로 만들어진 끓는 파이프는 결함이있는 균열이 가장 자주 관찰됩니다.

한편, 공동은 모서리가없는 임의의 형태의 형성입니다. 용접하는 동안, 그들은 가열 된 금속에 머물러 있습니다.그들의 품종은 누울과 분화구입니다. 이러한 결함은 용접 표면 영역에 오염, 페인트 또는 녹이있는 경우에 나타납니다.

견고한 내포물에 관해서는, 이것은 용접 후 용접 금속에 남아있는 다른 원산지의 이물질입니다. 그것들은 산화물, 플럭스 및 슬래그입니다. 포함은 다른 모양으로 특징 지어지며 방향성 및 비금속의 경계에 가장 자주 위치합니다. 이러한 결함은 파이프의 표면에 먼지가 있거나 전극의 코팅재가 흘러 나올 때 높은 조리 속도로 인해 얻어집니다.

때로는 소위 "침투 부족"이 있는데, 이것은 금속과 이음새 사이에 연결이없는 경우입니다. 이러한 결함은 일반적으로 솔기의 루트, 측면 또는 롤러 사이에서 관찰됩니다. 이러한 유형의 결혼을 피하려면주의 깊게 가장자리를 청소하고 장치의 속도를 제어해야합니다. "빈약 한 침투"이외에도 공통적 인 문제는 언더컷 (undercut)이 나타나는 솔기 모양을 위반하는 것입니다.이 문제는 고전압 및 조리 속도 때문에 발생하며 "혹등 고생"조인트가 발생합니다.

용접시 다른 유형의 결함으로는 스패 터 및 금속 틴닝, 무작위 아크 및 외부 티져가 있습니다. 무작위 아크는 전극의 단락이베이스 금속과 접촉하여 발생할 때 가장 자주 나타납니다. 스플래시는 용접 전류가 청구될 때 발생하는 단단한 물방울의 형태를 갖는 결함으로 간주됩니다. 괴롭힘은 솔기의 치수 및 너비와 일치하지 않는 조인트의 고르지 않은 표면입니다. 이는 용접 와이어의 미끄러짐과 갭으로의 액체 금속 흐름으로 인해 발생합니다.

있음위에 나열된 모든 결함을 제거해야합니다. 이를 위해 초음파 또는 방사선 촬영 모니터링을 사용하여 탐지하고 여러 가지 활동을 수행합니다.

폴리 프로필렌 파이프를 직접 땜질하는 방법에 대해서는 다음 비디오를 참조하십시오.