수동 아크 용접 기술

파이프를 포함한 금속 구조물의 연결은 종종 수동으로 이루어집니다. 용접 기술을 가진 거의 모든 사람들이 스스로 할 수 있습니다. 특정 작업의 특징을 신중하게 이해하는 것만으로 충분합니다.

파이프의 수동 아크 용접은 전극이 적용된 현장에서 강한 워밍업을 의미합니다. 결국 그것은 강력한 방전 (아크)을 통과합니다. 그것은 금속을 녹이고 그 방울이 파이프 라인 요소가 연결된 곳으로 아래로 흐르게합니다. 그들의 표면층은 필연적으로 녹지 만, 동시에 위에서 오는 물방울은 열을 빼앗고 얼어 붙습니다. 그들은 솔기를 단단히 만들고 도킹 부품을 제공합니다.

중요 : 전극에 존재하는 금속 슬래그는 경화 될 때까지 용융물의 상부에있다.

전기 아크 기술의 확실한 이점은 다음과 같습니다.

• 단순함 (이 작업은 자격이있는 용접공의 힘을 초월합니다);
• 형성된 솔기의 신뢰성있는 밀봉;
• 금속 결합의 기계적 강도.

가스관과 같은 대구경 파이프의 용접은 셀룰로스 필름으로 코팅 된 전극을 사용하여 수행됩니다. 모서리 솔기를 연결하고 소위 점착을해야하는 경우, 루틸의 바깥 레이어가있는 요소를 사용하십시오. 가장 복잡한 조작은 지정된 두 유형의 요소를 결합하는 전극에 의해 수행됩니다. 이러한 부품 및 용접기 외에도 정류 용 변압기가 필요합니다. 그러나 숙련 된 전문가는 인버터의 사용을 권고합니다.

용접기 중에서 금속이 다양한 모드로 처리 될 수있는 시스템이 선호된다.. 그러나 그들 중에는 일정한 두께의 파이프에 특정 강철 등급을 용접하는 데 도움이되는 것이 있어야합니다. 최종 조인트의 품질은 주로 전극과 튜닝 기술에 의해 결정됩니다. 용접 시스템의 성능은 거의 동일하며 솔직하게 표준 이하의 점유율은 작습니다.이전에는 다른 연결 방법과 마찬가지로 먼지와 기름 얼룩을 제거해야했습니다.

미래의 부품이나 수리 된 파이프 라인은 접합부를 접합부에 최대한 가깝게 배치합니다. 용접 모드를 설정하고 필요한 전극을 고정한 후에는 파이프에 접점을 배치하여 접지를 제공합니다. Mitts는 향후 연락처의 신뢰성을 높일 수 있습니다. 소위 이음새라고하며, 부착 할 부품의 정확한 배치를 보장합니다. 그들이 형성 될 때, 진지한 일이 시작됩니다.

GOST가 정한 표준 외에도 용접공의 장기 관행을 고려해야합니다. 그로부터 장치의 발사는 전극에 의한 금속의 가벼운 접촉으로 즉시 발생해야한다. 1 초 동안 원호의 길이를 놓치지 않아야합니다. 공기가 치료 부위로 들어가는 것을 방지하는 가스 구체의 크기는 그것에 달려 있습니다.

부주의 한 조작은 용융 금속의 균일 한 분배를 방해 할 수 있습니다. 증착되는 금속층의 두께에 영향을주기 위해서는 조심스럽게 전신을 한쪽 또는 다른쪽으로 움직일 필요가 있습니다. 그것은 융합이 어디에 있어야하는지에 달려있다. 큰 크기의 파이프를 사용하여 내부와 외부의 이음새를 만듭니다. 이것은 상당한 두께의 금속에 특히 중요합니다.

관절 반전과 함께하는 작업은 두 개의 일반적인 솔기가 만들어지기 시작합니다. 이제 파이프를 90도 회전시키고 마지막 솔기를 만들어 금속 인대의 견고 함을 확보 할 수 있습니다. 번 스루 현상을 없애기 위해 첫 번째 스트로크는 직경 4mm의 전극으로 이루어집니다.

최적의 브랜드 :

• WCC-1;
• CM-11;
• UONI-11 / 45.

이 모드의 전기 아크는 130A (오류 - 최대 10 단위)의 전류를 가져야합니다. 두 번째 및 세 번째 층에서는 이미 5 또는 6 mm 크기의 전극을 채취하고 전류를 200 및 250A까지 증가시킵니다. 그렇지 않으면 비 회전 조인트 용접이 수행됩니다. 파이프 라인에 대한 필요성은 움직일 수 없기 때문에 발생합니다. 초기 층은 바닥에서 위로 요리되고, 후속 층은 용접기의 재량에 따라 때때로 반대 방향으로 수행됩니다.

접근하기 어려운 장소는 기술 사이드 바를 통해 비등합니다. 콘크리트 쿠션 또는 벽돌 벽에 인접한 부분의 연결이 완료되면 준비된 구멍을 다시 양조해야합니다. 특히 치료중인 부위가 급속히 냉각되기 때문에 겨울철에 용접을하는 것은 특히 어렵습니다. 동시에, 고온 가스의 회수는 복잡하기 때문에 파이프가 깨지기 쉽습니다. 숙련 된 전문가 만이 위험을 최소화 할 수 있습니다. 고온 균열 및 비자 발적 금속 경화를 피하는 것도 똑같이 중요합니다. 이 경우 야금 처리와 달리 결과가 악화됩니다.

권장 사항 :

• 따뜻한 계절보다 더 조밀하게 연결 세부 사항에 참여하십시오.
• 가벼운 빨간 색조로 금속을 따뜻하게하십시오;
• 표준 권장 사항에 비해 최대 20 %까지 전류 강도를 증가시킵니다.

이러한 조치는 정상적인 연성을 갖는 완전히 점성있는 솔기를 만드는 데 도움이됩니다. 특정 두께의 작은 나무 막대는 용접 된 파이프의 수평을 맞추는 데 도움이됩니다. 어쨌든, 파이프 조인트의 아크 용접은 연속적으로 수행되고, 전극의 이동 속도는 변경 될 수 없다. 보호용 마스크와 단단한 옷을 입고 자신의 안전을 잊어 버리는 것은 바람직하지 않습니다.

스위블 조인트는 다음과 같이 조리 할 수 ​​있습니다.

• 조건부로 4 개의 세그먼트로 나눕니다.
• 2 개를 용접하고, 합동의 180도 회전하십시오;
• 다른 세그먼트를 연결하십시오;
• 90도 회전하여 제 2 선로를 형성 한 후;
• 파이프를 180도 돌린 다음 누락 된 부품 쌍을 추가하십시오.

작은 지름 (최대 200mm)의 스위블 조인트는 대개 모 놀리 식 솔기로 용접됩니다. 이 경우, 파이프 자체가 회전하고 세그먼트로 나누기가 적용되지 않습니다. 귀하의 정보를 위해서 : 2와 3 라인은 반대 방향으로 가고 인접한 레이어는 0.1-0.15cm의 습격으로 만들어집니다. 강도가 증가 된 강철에 대한 작업 또한 그 특성을 가지고 있습니다. 특수하게 선택된 열 정권 만이 마르텐 사이트 내에서 경화 균열의 발생을 방지하는 데 도움이됩니다.

아주 중요하고 용접 재료의 특성. 강철의 침착 된 층이 주요 부분에 비해 약해지지 않을 지 여부와 관계없이 강재의 층이 상당히 강건한 지 여부에 달려 있습니다. 강화 된 강재는 조인트의 열처리없이 용접됩니다. 600MPa 이상의 인장 강도를 갖는 전극이 사용된다. 위의 모든 조작은 일반적인 분위기에서 수행됩니다.

직선 이음새가있는가는 파이프 제품을 얻으려면 파이프의 아르곤 아크 용접과 헬륨 용접시 용접이 필요합니다. 이 기술은 직경이 1.5 ~ 42.6 cm이고 벽 두께가 0.02 ~ 0.5 cm 인 구조물 용으로 개발되었습니다.아르곤 아크 용접은 상당량의 합금 첨가제가 포함 된 강철 파이프를 연결할 수 있습니다. 그러나 60 초 만에 용접기는 다른 기술보다 훨씬 적은 이음매 부분을 50-150cm 연결합니다. 고주파 방법 또는 전기 저항에 의한 용접과 동일한 시스템을 사용할 수 있습니다.

그러나 발전기 또는 변압기는 특별한 장치로 교체됩니다. 작업 할 때 전극을 용융시키지 않아야합니다. 블랭크의 가장자리는 용융 될뿐만 아니라지지 롤의 작용하에 압축됩니다. 내부 송풍을 사용하면 원하지 않는 요소의 크기를 줄일 수 있습니다. 벽이 0.3 cm보다 두껍지 않고 용접 압력이 높기 때문에 필러 재료를 사용할 필요가 없습니다.

절연 가스 인 아르곤은 안정된 아크 때문에뿐만 아니라 금속 처짐의 감소로도 좋습니다. 이러한 의미에서 헬륨은 스테인리스 강과 티타늄으로 작업하는 것이 좋습니다. 직경이 10cm 이하인 텅스텐 전극을 끓일 필요가있을 때 외부 단면적이 0.4cm 인 텅스텐 전극이 필요하며, 작동시 12 ~ 15V의 전압과 200A까지의 힘에서 일정한 전기가 사용됩니다.이러한 표시기를 변경하여 특정 크기의 파이프를 연결하는 최적의 모드를 선택할 수 있습니다.

아크 용접으로 파이프를 연결하는 데 사용되는 기술에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.