프로필 파이프 설치의 사양 및 방법

현대 건축 자재는 우리에게 야금 산업을 제공하는 프로필 파이프입니다. 중 심 파이프의 컨베이어 생산은 지난 세기 중반에 시작되었지만 이제는 그러한 재료의 사용이 건설 작업과 관련이 있습니다.

빈 막대 형 파이프는 다양한 섹션을 가질 수 있습니다 (예 : 사각형 및 타원형). 그들은 다양한 재료를 사용하여 만들어집니다.

그것은 다음과 같을 수 있습니다 :

• 스테인레스 스틸;
• 탄소강;
• 저 합금강;
• 플라스틱.

이러한 파이프를 제조하는 과정에 관해서는 둥근 단면을 정사각형, 타원형 또는 직사각형 형태로 변경하는 것으로 구성됩니다.중고 철판 (철판의 일종) 또는 나중에 제조에 사용되는 재료의 생산에 사용됩니다. 따라서 특수 장비의 도움을 받아 완성 된 형태의 파이프는 단면의 필요한 모양을 얻습니다.

프로파일 링 된 파이프는 알루미늄, 금속, 아연 도금이 될 수 있습니다. 또한 모양이 다릅니다 - 사각형, 사각형, 두꺼운 벽 및 얇은 벽을 포함 할 수 있습니다. 프로필보기에는 다양한 섹션이 있습니다. 프로파일 파이프의 최소 단면적은 1x1 cm이지만 단면의 최대 크기는 50x40 cm에 달할 수 있습니다.이 제품의 두께는 1 mm에서 2.2 cm입니다. 이러한 유형은 평평한 표면이 균일하기 때문에 최대 하중을 견딜 수 있습니다 이를 세그먼트에 배포합니다. 그러한 제품의 무게는 중간에 파이프가 비어 있다는 사실로 인해 작습니다. 따라서, 제작 된 디자인은 무게가 실질적으로 경량화된다.

프로파일 링 된 파이프가 사용됩니다.

• 미래 건설을위한 기본 틀 구성;
• 플랫폼 및 대형 경기장의 배치;
• 아치 및 교량의 건설 및 재건축;
• 농부 부지에 걸쳐서 건설;
• 빌보드의 기초로;
• 낮은 유형의 mansard 또는 건물 건설;
• 산업 시설 용 구획 또는 구내 건설.

물질의 질량의 작업에서 매우 중요합니다. 파이프의 무게와 필요한 작업에 적합한지를 이해하기 위해 제조업체가 각 파이프 브랜드에 부착하는 테이블을 사용하게됩니다. 그녀의 데이터를 바탕으로 가정에서 구부릴 수 있는지 여부를 결정할 수 있습니다. 이 자료는 일부 건설 작업과 구조에서 기본이라는 점에 유의해야합니다. 창고 건물의 중첩의 틀을 구성하는 데 사용할 수 있습니다. 따라서 신뢰할 수 있고 합리적인 가격의 디자인을 얻으십시오.

스 캐 폴딩이 프로필 파이프로 설계된 경우 수리 또는 직면 작업을 위해 건물의 외관으로 쉽게 이동할 수 있습니다.

이 자료의 특징은 다음과 같습니다.

• 큰 파이프의 건설에는 재료가 거의 필요하지 않기 때문에이 파이프의 사용은 경제적 인 선택입니다.
• 설치 속도와 밝기가 중요한 이점이므로 짧은 시간에 부피가 큰 건물을 만들 수 있습니다.
• 위생 및 위생 기준에 완전히 적합한 부식 방지 처리를 사용하는 유형의 파이프 제조시;
• 프로파일 파이프 구조의 또 다른 특징은 전체 구조 중 하나를 교체하는 것입니다. 이러한 작업에서는 손상된 부분으로 분해 할 필요가 없으므로 오래된 파이프를 제거하고 같은 위치에 새 파이프를 설치하면 충분합니다.

• 수송의 용이성은 파이프가 정사각형 또는 직사각형이며 따라서 한 위치에 견고하게 고정된다는 사실에 의해 정당화된다.
• 그러한 파이프는 높은 하중과 굽힘에 내성이 있습니다.
• 그것들의 사용은 어떤 종류의 복잡성의 구조를 디자인하는 것을 가능하게한다.

둥근 단면을 가진 옵션보다 프로 우트 루비를 만드는 것이 더 어렵습니다. 이 경우 제조 프로세스는 여러 단계로 진행됩니다. 첫 단계에서 플랜트는 완성 된 프로파일 파이프의 벽 두께가 될 두께의 금속 테이프 인 반제품을 구매합니다. 그 다음, 테이프를 풀어서 세로 절단, 스트레이트 닝, 스트립 끝 부분 절단, 용접 작업을 수행하고 보관 장치에 놓습니다. 이 장비에서는 단면이 원형 인 파이프를 제작 한 다음 성형기에 설치합니다. 이 기계는 파이프 섹션의 예비 용접을 수행하고 온도 처리를 수행하고 원형 파이프의 프로파일 섹션을 형성하는 장비를 출시합니다.

제조 공정은 파이프가 이음매없는, 열간 압연 및 냉간 압연 될 수 있기 때문에 다를 수 있습니다. 또한 프로파일 섹션이있는 재료를 작성하는 기술조차 다를 수 있습니다.

파이프 유형 :

• 매끄러운 뜨거운. 이 옵션은 높은 강도와 ​​내식성을 가지고 있습니다.
• 냉간 압연 프로필. 크고 규칙적인 압력에 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 또한, 그러한 제품은 밀도의 우수한 지표를 갖는다.
• 프로파일 유형 섹션으로 용접. 이 유형은 밀도 표시기가 우수하며 장기간 작동하도록 설계되었습니다.

우리가 그러한 파이프의 사용 영역에 대해 이야기한다면, 표준 품종에 속하는 것들은 파이프 라인을 수행하고, 케이블 장비를 끌어 들이고, 스 캐 폴딩을 만들고, 특정 섹션을위한 울타리로 사용될 수 있습니다. 트렁크 파이프는 압력 강하가 가능한 파이프 라인을 구성하는 데 사용됩니다.산업 및 식품 산업에서 사용되는 내열성 품종과 자동차 용 부품을 만드는 과정에서 사용되는 특수형 파이프가 있습니다. 건물의 발기 과정에서 사용되는 파이프는 구조적으로 다양합니다. 건설에 도움을 주면 고층 건물 건설을 위해 크레인 및 기타 중장비를 사용할 필요가 없습니다.

파이프 제조 프로세스는 여러 단계로 구성됩니다.

• 생성 된 스트립을 처리하는 단계;
• 둥근 단면을 가진 생산;
• 둥근 모양에서 모양새로 바뀐다.
• 열처리 및 필요한 치수로 절단;
• GOST 준수를 제어합니다.

프로파일 파이프 제조용 재료는 금속 롤 형태로 플랜트에 공급됩니다. 이 롤은 풀리고 슬리 팅 머신으로 절단됩니다. 롤이 필요한 너비로 절단 된 후, 스트립은 하나의 길이로 용접되고 드럼 상에 권취됩니다. 밀링 기계가 작동을 멈추지 않도록하는 것이 필요합니다. 따라서 생산의 실패가 방지됩니다.

그 후, 공작물은 드럼에서 성형 기계로 공급되어 원형 단면을 가진 파이프 블랭크를 생산합니다. 이 단계에서는 이음매로 닫히지 않은 파이프를 얻습니다. 블랭크를 형성하는 단계에서 금속이 열처리를 거친다. 가공 후, 공작물은 용접을 위해 압연기에 설치되어 파이프를 용접합니다. 용접 자체는 차폐 가스를 사용하거나 고주파 전류를 사용하는 오븐 방식으로 수행됩니다. 이음선은 직선형 또는 나선형이 될 수 있습니다. 용접 이음새를 신뢰성 있고 내구성있게하기 위해, 기계는 이음새 가장자리를 확장시킵니다. 이 방법으로 버를 얻습니다. 용융 금속의 과량의 드립이 성형 튜브의 표면으로 눌러지며 여분의 버는 커터의 도움으로 제거되고이 단계의 끝에서 튜브는 유화 조성물로 냉각됩니다.

다음 단계에서 프로파일 링 된 파이프의 필요한 단면은 파이프의 원형 단면으로 형성됩니다. 이 절차는 하나 또는 두 가지 버전으로 진행됩니다. 예를 들어, 타원형 또는 평면 단면이있는 파이프를 작성할 필요가있는 경우, 공작물은 교정 유형의 롤러를 통과해야합니다. 그들은 전체 길이를 따라 작업 물을 정렬하도록 설계되었습니다. 정사각형, 직사각형 또는 다른 섹션이 필요한 경우 프로파일 링 머신을 통해 공작물을 건너 뛰고 다른 단계가 이전 단계에 추가됩니다. 그는 이미 자동 모드에서 컨트롤에 설정된 섹션을 구성합니다.

생산이 끝나면 결과물 파이프는 동일한 길이의 세그먼트로 절단되고, 표준을 준수하는지에 대한 연구가 수행되며, 모든 것이 서로 맞으면 포장되어 수취인에게 보내집니다.

표준에 따르면, 각 섹션의 파이프 크기는 제조에 사용 된 원자재를 기준으로 계산됩니다. 이 금속의 밀도는 7.85g / cm2입니다. 프로파일 섹션이있는 파이프의 경우 GOST 8645-68에 지정된 특정 기준이 있습니다.

제품 요구 사항은 다음과 같습니다.

• 상기 외벽은 1.5 내지 18 cm의 길이를 가지며;
• 외부 너비는 1 ~ 15cm 일 수 있습니다.
• 벽 두께는 1mm에서 1.2cm까지 가능합니다.
• 섹션은 가장 다양 할 수 있습니다.
• 무게는 미터로 계산됩니다. 예를 들어 1 미터는 300 그램과 55 킬로그램이 될 수 있습니다. 모두 파이프 섹션에 달려 있습니다.

따라서 GOST에 따라 단면이 정사각형 인 외형 튜브를 만들 수 있습니다. 외경이 1 - 18 cm이고 벽 두께가 1 - 6 mm 인 파이프를 제조 할 수 있습니다. 이 경우 단면적은 0.343 cm2에서 90 cm2까지 다양합니다. 무게는 1 미터 당 269 그램에서 1 미터 당 70 킬로그램까지 가능합니다.

단면이 타원형 인 구조물을 제조하는 경우, 그러한 제품의 제조시 더 크고 작은 크기를 사용할 수 있습니다. 큰 크기의 경우, 직경은 6mm에서 9cm가 될 수 있고 더 작은 직경은 3mm에서 50mm가 될 수 있습니다.벽의 두께는 0.5 ~ 2.5mm 일 수 있습니다. 또한이 생산으로 5mm에서 11cm까지의 외경이 허용됩니다.이 매개 변수에 따라 파이프를 제조 한 경우 제품 1m의 무게는 4kg에 도달 할 수 있습니다.

프로필 파이프를 선택할 때 구매자는 지원 구조에 대한 매개 변수와 하중을 계산하는 것이 얼마나 중요한지 알아야합니다. 그러나 모든 사람이 그러한 계산을 올바르게 수행하고 그러한 단면의 파이프를 구입하여 부하가 미래의 건설에 적합하도록하는 방법을 아는 것은 아닙니다. 난간, 울타리 또는 온실이 파이프로 구성된 경우에는 계산없이 할 수 있지만 캐노피, 지붕, 바이저 등이이 파이프로 구성되는 경우 정확한 계산을 수행해야합니다.

모든 재료는 특정 하중에 견딜 수있는 특성을 가지고 있습니다. 이 경우 예외없이 파이프가 프로파일 섹션으로 제조되는 강과 예외는 없습니다.구조물이 적절한 하중의 영향을받는다면, 구조물을 견딜 수는 있지만, 불행히도, 그것은 구부러 질 것입니다. 그러나 구조에서 무게를 제거한 후에는 원래 위치로 복원됩니다. 허용 하중을 초과하면 구부러지고 무게를 제거한 후에는 구부러진 상태로 유지됩니다.

부하 계산을 수행 할 때 다음 매개 변수를 고려해야합니다.

• 파이프 치수 및 단면 유형;
• 건설 스트레스 매개 변수;
• 파이프가 만들어지는 소스 코드의 품질.
• 파이프 구조가 견딜 수있는 가능한 하중 유형.

프로파일 파이프는 GOST에서 정한 표준에 따라 생성됩니다. 그것은 구조물을지지하는 기초로서 재료를 사용할 수있는 기회를 제공합니다. 짧은 시간 안에 구조물을 건설하기 위해 전문가들은 특수한 패스너를 개발했습니다. 클램프 또는 다른 플레이트와 클립 일 수 있습니다. 현대 건축에서는 크랩 부착물이 가장 자주 사용됩니다. 그들은 여러 가지 재료를 결합 할 수 있습니다. X, G, T 형일 수 있습니다. 아연 도금 강철에서 이러한 패스너를 생산하십시오.이러한 고정 시스템의 가장 큰 장점은 제품을 완전히 감쌀 수있게 해주는 두 가지 구성 요소로 구성됩니다.

또한 파이프를 연결하기위한 클램프 및 피팅 시스템을 사용하십시오. 커넥터는 십자형, 삼각형 및 각진 모양입니다. 십자가와 티는 여러 개의 파이프를 연결할 수 있으며 구석을 사용하여 구조를 구부릴 수 있습니다.

이 기사에서 고려되는 파이프를 만들기 위해 특수 롤러를 사용하십시오. 그들은 확립 된 부분 아래의 파이프가 변형되어 큰 힘을 얻을 수 있습니다. 가구 나 온실의 제조와 같이 큰 부하를 견딜 수없는이 유형의 파이프를 만들고 싶다면 금속 프로파일을 만들 수있는 소형 기계를 구입하면 충분합니다. 그리고 특정 하중을 견딜 수있는 성형 튜브를 생산해야하는 경우,즉, 하중지지 구조를 설계하는 데 사용되며, 특수 기술을 사용하여 공장 조건에서 제조 된 기성품을 이미 구매해야합니다.

공장에서의 제조는 다음 단계에 따라 수행됩니다.

• 플랜트는 압연 된 철의 큰 코일을 받아 제조되는 파이프 단면에 해당하는 스트립으로 절단됩니다.
• 그런 다음 용접기를 사용하여 모든 스트립을 하나의 긴 스트립에 연결하고 드럼에 감았 다.
• 이 테이프를 기계에 넣으십시오.이 테이프는 원형 단면이있는 파이프에 스트립을 형성합니다.
• 그 후에, 블랭크는 하나의 둥근 파이프 전체에 용접된다;
• 용접 된 요소는 냉각되고 처리된다;
• 처리 후에는 이미 단면이 설치된 원형 부품, 즉 정사각형, 직사각형 또는 타원형 단면이있는 파이프에 파이프를 배치합니다.

또한 파이프 제조 후 GOST 표준을 준수하는지 테스트해야합니다.

이렇게하려면 다음 제어 방법을 사용하십시오.

• 결함 탐지 와동 방법은 자기 및 전기적 신뢰성 지표를 나타냅니다.
• 육안 검사는 검사의 이전 단계에서 밝혀 낼 수없는 결함, 그루브, 불규칙 및 유사한 기준의 존재 가능성을 보여줍니다.

시험이 끝나면 구조물을 가열하고 냉각시킨다. 따라서, 생성물은 열처리를 거친다. 자체 제작을 수행하는 경우 블로어를 사용하여 고온으로 처리하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 4 개의 롤이 필요하며, 높은 소음 수준의 작업을 수행하는 특수 기계는 물론 생활 여건에 따라 용인 할 수없는 파이프를 직접 제작하지 않는 것이 좋습니다.

정사각형 단면의 파이프가 생산되는 경우 제품은 GOST 8639-82 표준을 완전히 준수해야합니다. 직사각형 단면 인 경우 GOST 8645-68 표준을 준수해야하며 파이프가 타원형 단면 인 경우 GOST 8642-68을 준수해야합니다. 그러나 생산 후에는 제품의 품질에 확신을 가질 수 있기 때문에 테스트를 거쳐야합니다.

주 표준에서 그러한 결함의 존재는 허용됩니다 :

• 완성 된 재료 위에 작은 흠집, 찌그러짐, 찌꺼기 및 스크랩 청소 흔적이있을 수 있습니다.
• 표준에 따르면, 작은 기계적 손상, 얇은 스케일 층, 결함을 제거한 후의 금속 얼룩 및 흔적의 잔류 물이 용접부에서 허용됩니다.

이러한 부품이 압력 하에서 액체를 이동시키기위한 재료로 사용되는 경우, 가능한 압력 강하를 견딜 수있는 요소를 취할 필요가 있습니다. 이러한 기준은 특수하게 작성된 수식을 사용하여 계산할 수 있습니다. 직사각형 또는 사각형 단면이있는 압력 영향 지수를 계산하려면 특정 단면 모양에 맞게 설계된 수식을 사용해야합니다.

또한 모양의 튜브를 생산하는 방법에 대한 비디오를보십시오.