폴리에틸렌 관을위한 이음쇠 선택

오늘날 급수 시스템은 거의 보편적으로 폴리에틸렌 파이프로 만들어져 있습니다. 강철, 주철 또는 구리 통신 시간은 과거의 일입니다.

PE 파이프 라인은 다른 물질로부터의 아날로그의 능동적 인 사용을 배제하는 많은 장점을 보여줍니다. 민주적 인 가격은 경쟁에서 물 공급을 조정하는이 방법을 제시한다. 적용 범위는 매우 광범위합니다 : 지하수 우물 서비스, 가정용 관개 시설, 통신선 분리, 그리고 실제로는 송수관과 같은 것입니다. 이와 별도로 잠재적으로 오랜 기간의 작업과 후속 처분의 가용성에주의를 기울일 필요가 있습니다.

이러한 통신 솔루션의 중요한 장점은 특별한 요소 (피팅)에 의해 촉진되는 조립의 놀라운 단순성입니다.구조물의이 부분은 육교의 작업 직경을 분기, 회전 또는 변경해야하는 경우에 장착됩니다. 구조의 구성을 변경할 가능성을 의미하고 조인트의 최대 조임을 보장합니다.

다양한 유형의 통신 장치의 경우 특정 건물 코드의 폴리에틸렌 파이프를 사용하십시오. 제품은 위생을 포함한 모든 요구 사항을 완벽하게 준수합니다. 트렌치가없는 네트워크에 적합한 지상 및 지하의 오버 패스 생성에 사용됩니다.

설치는 여러 가지 방법으로 수행됩니다.

• 맞대기 용접;
• 노드 (부속)를 연결하면 도움이됩니다.

피팅의 목적 및 특성에 따라 직선 및 감속의 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다. 첫 번째 매개 변수는 등가 매개 변수가있는 시스템에서 사용되고 두 번째 매개 변수는 충돌하는 직경의 파이프를 접합하는 경우 사용됩니다.

제품의 디자인 특징은 응용 프로그램의 특성에 따라 미리 결정됩니다.

• 티 - 하나 또는 다른 섹션의 요소를 연결하기 위해 동일하고 과도 적이다.
• 사각형 - 원하는 각도로 원하는 방향으로 선을 배치하는 방향을 변경합니다.
• 플랜지 - 이종 재료 접합 용.
• 커플 링 - 각도를 변경하지 않고 간단한 조인트를 제공합니다.
• 십자가 - 네 방향의 분기 또는 통합을 달성 할 수 있습니다.
• cap - 중첩에 사용됩니다.

장점 :

• 낮은 체중;
• 플라스틱 고유의 항균 효과;
• 공격적인 환경에 대한 저항;
• 유전체 품질;
• 지구에서의 작전이 허용된다.
• 수 해머의 영향을받지 않는 우수한 탄력성으로 인해;
• 매끄러운 내부는 흐름을 방해하지 않습니다.
• 열전도율이 낮고 단열재가 필요하지 않습니다.
• 고강도;
• 관절의 우수한 견고 함;
• 중성적으로 반응하여 다른 물질과 접촉한다.
• 프로젝트 기간은 50 년 이상입니다.

설치 유형별 피팅 유형은 두 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다 : 사용 요구용접 장비 및 가장 보편적 인 압축 또는 빠른 릴리스라고도합니다.

전기 용접 식 조인트는 산업 시설 및 공공 시설 용 급수 네트워크에서 대량으로 사용됩니다. 계획된 용량으로 시스템의 압력을 1 ~ 2.5 MPa로 작동 할 수 있습니다.

이 화합물의 샘플에는 전기 가열 세그먼트가 내장되어 있습니다. 내부는 금속 와이어 저항입니다. 제조업체는 전압 및 연결에 소요되는 시간에 대한 정보를 바코드와 함께 세부 사항에 표시합니다. 필요한 작업을 자동으로 수행하는 장치가 있습니다. 그러나이 과정은 단순하고 변압기 나 자동차 배터리로 장인이 관리하는 방식이 매우 간단하고 빠릅니다.

순서는 다음과 같습니다.

• 육교의 단편이 원하는 순서로 조립됩니다.
• 구성 요소 부품은 저렴한 방법으로 고정됩니다.
• 조립 지점에 공급 전압;
• 마운트가 완료되었습니다.

용접 공정 중에 폴리머는 균일 한 밀폐 물질로 융합되어 신뢰성있는 접촉을 보장합니다.피팅 제작시 고밀도 HDPE를 사용했습니다. 모델의 범위는 광범위한 범위로 제시됩니다 : 모든 종류의 커플 링, 지름, 티 및 안장의 조합을위한 어댑터. 적합한 예비 부품은 고속도로의 모든 부문에 대해 선택할 수 있습니다. 서로 다른 재료를 접합하기위한 필요성이 최적의 상황을 포함 할 때.

헬릭스가없는 용접 피팅은 조립이 쉽습니다.

사전 준비 작업 :

• 파이프는 축에 대해 90 ° 각도로 절단됩니다.
• 우리는보다 편안한 착용감을 위해 접촉면에서 모따기를 제거합니다.
• 납땜 인두에 노즐을 사용하여 표면을 가열하고 결합하고 보관합니다.
• 지점이 냉각 된 후 노드가 준비 상태가됩니다.

큰 횡단면 표시기가있는 간선은 단순히 엉덩이로 요리됩니다. 대형 피팅을 착용하는 것은 문제가 있습니다. 가열 장치는 접합 할 표면의 끝을 녹이고, 이후의 조작 과정에서 우리는 하나의 전체 웹을 얻습니다.

용접으로 밀폐 된 이음매를 얻는 방법은 하나의 단점을 가지고 있습니다. 즉 다음 단계의 현대화 또는 마모 된 부분의 교체가 불가능하다는 것입니다.한 가지 방법 밖에 - 완전히 새로운 것을 다시 자르고 설치하십시오.

프레스 피팅은 유지하기가 더 어려우므로 라이너 프로파일에 해당하는 프레스 진드기와 노즐이 필요합니다. 케이스, 슬리브 및 유니온으로 구성됩니다. 단점은 표준화의 부족과 후속 유지의 가능성을 포함합니다. 누수가 발생하면 비상 지역을 완전히 변경해야합니다. 권장되는 사용 모드를 준수하면 압착 식 조인트는 30 년 이상 사용할 수 있습니다.

도크의 다음 변형은 수로의 구성을 업데이트하거나 구성 요소를 교체하는 문제를 쉽게 해결합니다. 압축 피팅은 파이프 라인을 자체적으로 수리 및 배치하는 사람들에게 특히 인기가 있습니다. 피팅 연결부는 나사산 몸체, 너트 및 탄성 실로 구성됩니다. 개스킷을 사전로드함으로써 필요한 장소의 절대적인 견고성을 얻을 수 있습니다. 조립은 맨손으로 수행됩니다. 중요한 단점은 고무 탭의 취약성입니다. 이상적인 품질의 조립 및 재료로 4 ~ 5 년 내에 일상적인 유지 관리를 수행해야합니다. 이런 이유로이 클래스의 물줄기의 모노리스 라인을 넣는 것은 권장되지 않습니다.

또한 용접, 크림프 서미스터 및 주조 부품과 같은 유형을 구분할 수도 있습니다.

구체적인 예를 들어 파이프 설치에 대한 권장 사항을 고려하십시오.

그들이 20 세기의 90 년대에 만난 모든 곳에서 오늘날 그들은 PVC와 폴리 프로필렌의 현대 아날로그 제품의 위치를 ​​제시해 왔습니다. 국가 표준이 다양한 방법으로 설치를 허용한다는 사실에도 불구하고 실제로 소켓을 사용하는 연결이있었습니다. 하수도 용 공통. 부드러운 탭과 소켓으로 필요한 기능을 피팅에 사용.

조립을 위해서는 쇠톱과 날카로운 칼이 필요합니다. 내열성이 낮은 폴리에틸렌은 연마 디스크를 가공 할 때 변형되며 노즐의 녹은 끝이 소켓에 채우기 어렵습니다.

조립 공정 :

• 파이프가 길이 방향으로 절단되면 모따기가 부드러운면의 바깥 쪽 가장자리를 따라 제거됩니다.
• 밀봉 제로 완성 된 종은 액체 비누로 충분히 기름칠을합니다.
• 힘이있는 부품이 해당 위치에 삽입됩니다.

이 GOST의 하수 설비는 벽 두께의 불일치로 인해 다른 물질로 만든 제품과 결합하기가 어렵습니다. 복잡한 상호 작용을 위해서는 구조적인 수정과 실리콘 처리가 필요합니다.

다기능면에서 다릅니다. 액체 및 가스의 운송이 가능합니다. 그것은 검은 색으로 물 아래에 파란색 줄무늬가 있고 가스 매체 아래에 노란색 줄무늬 (또는 완전히 노란색)가 표시되어 있습니다.

이 클래스의 고속도로는 압축 및 전기 융합 마운트에서 전통적으로 조립됩니다. 필요한 벽 두께 (4 mm 이상)를 사용하여 맞대기 용접 방법을 사용할 수 있습니다.

우리는 앞서 이미이 방법들을 고려했으며, 우리는 좀 더 자세히 분석 할 것입니다.

그것은 바깥쪽에 실이있는 몸체, 파이프 밑의 강조점 및 캡 너트로 구성됩니다. 필수 고무 또는 실리콘 개스킷; 추가 고정을 위해 클램핑 및 정지 등 두 개의 링을 장착 할 수도 있습니다. 드물게, 주재료 인 PE는 황동입니다.

설치 순서는 직관적으로 예측할 수 있습니다. 일관되게 모든 구성 요소를 넣고 스레드의 너트를 조입니다.어셈블리에 대한 이러한 접근 방식은 가정용 농장, 계절 수로에서 가장 많이 볼 수 있습니다. 형성의 용이성과 부식에 대한 민감성은 매우 인기가 있습니다.

개인 발열체의 존재로 다른 유형의 패스너와 구조적으로 다릅니다. 도달하기 어려운 장소 또는 어려운 기상 조건에서 설치를 수행하는 것이 매우 편리합니다. 자동 계기에 의한 스파이크의 경우, 오류는 절대적으로 배제됩니다. 주요 단점은 구성 요소의 높은 비용입니다.

연결된 노즐의 끝이 녹고 단단히 압축됩니다. 온도를 낮춘 후에, 우리는 균일하고 내구성있는 표면을 얻는다. 기계식 및 유압식 센터링 및 클램핑을위한 큰 직경 용.

적용 범위 - 배수. 조립은 커플 링과 소켓의 도움으로 수행됩니다. 그러나 파이프의 큰 부분 (최대 2400mm)은 설치 중에 심각한 물리적 인 노력을 가하는 것을 의미합니다. 보조 레버, 클램프 또는 건설 장비를 적용하십시오.

혁신적인 기술 스티칭의 도입으로 향상된 물성을 갖는 고분자를 만들 수있었습니다. 이 재료는 향상된 강도, 형상 기억력 및 우수한 내열성을 나타냅니다.

이 유형의 스플 라이스 라인에는 수동 또는 전기식 확장기를 사용하십시오. 원래 형태로 돌아갈 수있어 헤링본 피팅을 사용할 수있게되었습니다. 필요한 위치의 고정은 특수 슬리브와 함께 제공됩니다.

우수한 성능은 다양한 온도에서 압력 하에서 작동하는 입학을 의미합니다. 최대 95 ° - 110 ° C

연결 요소로는 매끄러운 커플 링이있는 일체형 피팅이 사용됩니다. 고정은 저온 솔더링으로 수행됩니다.

파이프 절단기로 블레이드를 절단하고 외부 모따기를 제거하고 접합부에서 오염을 제거하십시오. 적합한 크기의 노즐을 사용하여 납땜 인두를 260 ° C의 온도로 가열 한 후 관련 영역의 용융을 수행합니다.병진 운동의 세부 사항을 결합하고, 회전을 피하고, 재료의 응고 순간을 기다립니다.

모든 규정을 준수하여 실시 된 폴리에틸렌 파이프의 배관은 수년 동안 사용됩니다. 조립 및 유지 보수가 쉽기 때문에 유체 이송 문제를 해결할 수 있습니다. 민주적 인 비용과 직접 손으로 조립할 수있는 능력은이 방법을 선호하는 선택입니다.

부속을 조립하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.