파이프 피팅을 올바르게 선택하고 사용하는 방법은 무엇입니까?

피팅은 파이프 라인 시스템의 핵심 부품 중 하나입니다. 이를 통해 고속도로를 원하는 방향으로 리디렉션하거나 끝낼 수 있습니다. 동시에 피팅을 만드는 데 사용되는 재료는 매우 다양합니다. 이들은 황동, 강철 및 폴리 프로필렌 및 폴리에틸렌과 같은 고분자 화합물의 금속 버전입니다. 그의 선택은 주요 파이프 라인이 만들어지는 재료에 의해 결정됩니다.

또한 피팅은 다양한 유형의 연결을 사용하여 장착됩니다. 나사산, 용접, 플랜지 등. 피팅 제품의 특성과 정확한 적용 가능성을 완전히 이해하려면 모든 세부 사항을 숙지해야합니다.

이게 뭐야?

피팅은 여러 파이프 라인 세그먼트를 연결하고, 회전을 보장하고, 파이프 전환을 다른 지름으로 설정하고, 막 다른 플러그로 라인을 차단하고, 필요한 경우 유압 시스템을 수시로 조립 및 분해하는 데 필요한 금속, 폴리머 또는 이들의 조합으로 만든 제품입니다.

동시에 피팅의 주된 기준은 긴장감입니다. 직선 피팅은 동일한 직경의 모든 구멍과 천이가 다른 구멍이있는 구멍입니다.

종

피팅은 몇 가지 기본 매개 변수에 따라 분류됩니다. 가장 중요한 것은 제조 재료이며, 기본적인 작동 품질을 결정합니다. 또한 제품의 목적을 결정하는 제품의 연결 유형 및 모양이 중요합니다.

피팅 연결은 슬라이딩 및 슬라이딩 요소에서 발생합니다. 위생 설비 콜레트, 철 금속 주조물 등을 사용하십시오.

재료 제조 제품에 따르면 :

금속 : 황동, 구리, 강철, 주철.
고분자 : 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌.
결합 : 금속 - 플라스틱.

예를 들어 PE로 만든 배관 및 납땜 부속품은 종종 수영장에 사용됩니다.

황동 피팅의 주요 범위 - 황동 및 구리 파이프. 이 제품의 대부분의 제품에는 강도를 높이기 위해 압축 링이 장착 된 나사 식 연결부가 있습니다. 재료가 매우 부드럽기 때문에 부지런히 실을 조일 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 파손 가능성과 그 이후의 누설 가능성이 매우 높습니다.

구리 피팅은 아연 도금되지 않은 강철을 제외한 거의 모든 재료의 파이프를 연결하는 데 적합합니다. 이 접촉의 결과로, 그것은 화학적 부식을 겪어 파이프 가장자리의 급속한 열화를 초래합니다.

구리의 제품은 온도 차이와 부식 과정에 대한 저항이 다릅니다.

주철과 같은 재료로 만들어진 제품은 커플 링, 엘보우, 티 및 십자가의 제조에 사용됩니다. 주철 피팅 연결의 주요 유형은 나사입니다. 그들은 부식을 두려워하지 않으며, 내구성이 뛰어나고 가격이 저렴하지만 상대적으로 큰 무게를 가지고 있습니다. 주철은 우수한 내압성을 가지고 있지만,이 다공질 재료는 수격 현상을 일으킬 때 파열 될 수 있습니다. 이러한 이유로 고압 유압 시스템에 이러한 피팅을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

스틸 피팅은 강도와 신뢰성이 뛰어나지 만 부식 과정에 매우 취약합니다. 단단히 연결하려면 스레드가 tow 또는 fum-tape로 밀폐되어야합니다. 철강 제품을 연결하는 것은 스레드 및 용접 조인트 및 응용 프로그램을 통합하는 다른 옵션으로 사용할 수 있습니다. 여러 가지 직경의 여러 선을 연결할 때 가장 일반적으로 사용되는 스틸 피팅.

스테인레스 스틸의 아종은 부식에 대한 저항성이 높지만 가격이 높기 때문에 경제적으로 실현 가능한 범위를 줄일 수 있습니다. 또한 스테인레스 스틸 제품은 구조적 무결성을 손상시키지 않으면 서 여러 번 조립 / 분해 할 수 있습니다.

폴리에틸렌은 고강도 특성과 내구성을 지니고 있으며, 또한 중량이 적습니다. 수도 본관 및 가스 전송 시스템에 사용할 수 있습니다. 어떤 목적이나 형태의 피팅은 폴리에틸렌으로 만들어집니다 : 티셔츠, 플러그, 소켓, 부싱 등 피팅에는 두 개의 나사산이 있으며 액체 용접 또는 고온 비등을 사용하여 결합됩니다.

폴리 프로필렌은 따뜻한 것과 차가운 물의 설치에 널리 퍼져 있습니다. 용이성, 적용의 단순성, 내구성, 부식 과정의 부족 및 설치의 용이성이 다릅니다. 폴리 프로필렌은 금속 파이프 (예 : 중앙 급수 장치에서 내부 폴리 프로필렌 와이어 링으로 전환)와 관련된 결합 피팅을 만드는 데 사용됩니다. 이 경우, 금속 튜브는 용접에 의해 연결될 수 있으며, 그 형상은 직선형 관과 원추형 사이에서 진동한다. 후자는 용융 금속의 폴리머 부로의 제품 유입 및 손상, 소켓 자체의 변형 및 직경의 협소화에 대한 보호 조치입니다. 배관 공사 외에도 폴리 프로필렌은 하수도 시스템에 사용됩니다.

금속 - 플라스틱을 사용하면 각 재료에서 최상의 품질을 상속받은 제품 조합을 만들 수 있습니다. 금속 플라스틱 피팅은 온수 및 냉수 공급 시스템, 난방, 하수 시스템 및 금속 플라스틱 피팅 고유의 높은 기밀성이 요구되는 가스 시스템에 사용됩니다.

그들은 온도 변화를 두려워하지 않으며 플라스틱 부분은 부식 과정에서 금속을 보호합니다. 또한, 플라스틱의 탄성은 유압 충격 동안 금속의 취성을 보완합니다.

또한 제품은 설치가 쉽고 진동 및 기타 움직임에 강합니다.

목적지 :

회전;
동등하거나 다른 크기의 파이프 라인을 연결하는 커플 링;
십자가, 티셔츠, 컬렉터;
플러그 및 플러그;
유연한 재료의 호스를 연결하는 피팅.

연결 유형별 :

스레드;
용접;
플랜지;
압축 (크림프) - 씰 링 및 커플 링으로 밀봉;
프레스 피팅은 특수한 프라이머를 사용하여 씰을 만듭니다.
combined - 위의 두 가지 유형을 결합합니다.

나사산은 금속 및 폴리머 제품 생산에 사용됩니다. 나사산 피팅의 설치는 물 및 가스 운송 시스템과 관련됩니다. 그들은 원통형 나사산을 가지고 있습니다. 온도면에서 최대 약 175 도의 파이프 라인에서 사용할 수 있습니다. 연결된 파이프의 최대 직경은 50mm에 이릅니다.피팅의 나사는 내부 또는 외부 표면에 적용되는 반면 절단 길이는 원하는 조인트 매개 변수와 다릅니다.

화학 산업과 석유 산업에서 가장 인기가있는 것은 가스 산업뿐 아니라 합금 된 스테인레스 스틸 합금으로 만든 피팅입니다. 주된 분야는 주택용 수도 및 난방 시스템입니다.

용접 피팅 (분할되어 있음)은 분리 불가능 (비 분리형) 범주에 속합니다. 그들은 재사용을 위해 해체 될 수 없습니다. 이 유형의 피팅에 대한 작동 온도는 -70에서 +450도 범위이며 압력은 16MPa에 도달 할 수 있습니다. 이 제품의 끝은 매끄 럽기 때문에 파이프에 쉽게 끼울 수 있고 다른 용접 공정을 보장합니다.

적합한 피팅을 선택할 때 파이프 라인 재료와 결합 된 섹션의 치수 만 고려됩니다. 용접 노즐의 크기 범위는 얇은 수도관에서 대규모의 가스관에 이르기까지 광범위하게 사용되기 때문에 거의 무제한입니다.

제품은 구체적인 용도로 사용되며, 이는 구조물의 연결 부분을 교체하지 않고 파이프 라인을 장기간 사용하는 것을 의미합니다.용접 장비와 자격있는 전문가가 작업 할 필요가 있기 때문에 용접 피팅은 파이프 라인의 특수성으로 인해 연결 요소, 특히 작동 압력과 온도에 대한 높은 요구가있는 장소에서 사용됩니다.

밀봉을 위해 탄성 재료로 만들어진 2 개의 압축 링을 사용하는 압축 (크림프) 연결은 주로 동일한 직경의 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 이 기술은 연결을 신속하게 분해 할 수있는 쉽고 빠른 설치 방법입니다. 금속 파이프 라인 및 고분자 재료의 고속도로에 모두 적용 할 수 있습니다. 압축 공정은 테이퍼 진 실 (threaded thread)의 클램핑 너트 (clamping nut)에 의해 제공되며, 좁은 부분으로 이동함에 따라 점점 더 밀봉 재료를 조여줍니다.

압축 피팅 설치는 수동 또는 자동 프레스로 가능합니다. 이 기법은 파이프의 연결된 끝 부분을 3 % 이내로 정렬 할 수 있습니다. 이러한 연결 강도는 용접 또는 나사 식의 강도보다 낮으므로 탄성 재료의 링이 100도 이상의 온도에서 작동하도록 설계되지 않았으므로 파이프는 수동의 힘의 영향으로 조인트에서 빠져 나올 수 있습니다.이 유형의 피팅은 온수 관로에 사용되지 않습니다. 그렇지 않으면 고온 고무 씰의 영향으로 사용할 수 없게되고 연결의 견고 함이 깨집니다.

압축 메커니즘 요소 중 하나가 고장 나면 피팅을 수리 할 수 없으므로 새 피팅으로 교체해야합니다. 그들은 유압 시스템의 정기적 인 분해가있는 곳에서 가장 흔합니다. 예를 들어, 관개 중에는 수원이 바뀌거나 공급 라인이 길어 지기도합니다.

플랜지 피팅은 섹션에 수직으로 연결된 파이프 라인의 양 끝에 설치되고 조인트를 완전히 밀봉하기 위해 가스켓의 필수 배치 (예 : 고무, 흑연 또는 파포 닛)와 함께 볼트로 고정되는 특수 디스크를 사용합니다. 볼트를 연결하는 데 사용되는 전력은 작동 압력과 GOST에 따른 파이프 라인의 온도에 의해 결정됩니다. 디스크는 용접으로 파이프에 가장 자주 고정됩니다. 더 드문 옵션은 나사 조인트를 사용하는 것입니다.

프레스 피팅은 편의성, 설치 속도 및 최소 설치 하드웨어로 구분됩니다. 메커니즘은 다음과 같습니다. 피팅 본체에 여러 개의 가스켓이 있고 파이프에 실을 밀봉하기위한 두 개의 슬리브가 있습니다. 프레스 식 연결은 주로 선의 선형 연결에 사용되며 많은 수의 파이프를 신속하게 설치할 수 있습니다.

부속품을 설치하려면 제품 슬리브와 함께 작동하도록 설계된 특수 프레스 집게가 필요합니다.

또한 피팅에는 피팅 설계에 사용 된 여러 재료의 전위차로 인해 발생하는 감전을 방지하기 위해 정전기 방지 링이 장착되어 있습니다. 또한 설치시 전기 공급원, 부피가 큰 가스 용접 장비가 필요하지 않으며 프레스 집게는 물리적 인 힘이 필요하지 않도록 설계되었습니다. 금속 피팅 조인트의 사용으로 높은 신뢰성을 보장합니다. 또한, 동일한 프레스 집게를 사용하여 분해 될 수 있지만 피팅은 파이프 라인 및 마킹 부품의 설계도를 작성해야하는 동일한 장소에만 설치할 수 있습니다.

선택할 방법?

피팅을 선택할 때 중요도 순서대로 여러 요소를 고려해야합니다.

제조 재료. 가장 좋은 방법은 연결할 파이프와 동일한 재질의 피팅입니다.
연결된 파이프의 치수. 피팅의 입구는 파이프의 외부 직경을 완전히 준수해야합니다. 크기가 다른 파이프 라인을 연결하는 경우 적절한 입구 치수로 특수한 피팅이 필요합니다.
연결 유형 조인트의 필요한 강도 매개 변수와 피팅을 연결하는 수단을 모두 고려해야합니다. 용접기가없는 경우 용접 유형을 선택하는 것은 의미가 없습니다.
제조업체. 외부 적으로는 재료 유형을 설정할 수 있으며 작동 과정에 영향을 미치는 실제 품질은 경험에 의해서만 확인할 수 있습니다. 이 경우 좋은 평판을 가진 제조업체를 신뢰하는 것이 좋습니다.
외관. 품질이 좋은 제품은 부드럽고 매끄러 워야하며 표면에 처짐이 없어야합니다. 피팅의 설계에 조인트가있는 경우, 조인트가 균일하고 깨끗하게 처리되어야합니다.