용접 HDPE 파이프 : 방법 및 동작 순서

HDPE 파이프 (저압 폴리에틸렌)는 오늘날 매우 인기가 있습니다. 이 재료는 다양한 파이프 라인에 사용됩니다. 현대의 상황에서 이러한 파이프는 거의 대체 할 수 없습니다. 고속도로 연결 방법에 대한 연구는 고품질의 용접 및 가정 및 전문 기술자에게 도움이 될 것입니다. 우선, HDPE 파이프의 특징을 살펴 보겠습니다.

가장 큰 어려움은 폴리에틸렌 파이프의 작동 및 기술 품질이 많은면에서 폴리 프로필렌 파이프의 품질 특성과 유사하다는 것입니다. 또한 부식되지 않습니다. 파이프의 내부 표면은 블룸으로 덮여 있지 않습니다.파이프는 내 화학성이 높습니다. 소재는 환경 친화적이며 수명이 길다.

차이점 중 전문가들은 저온 내구성을 말한다. 따라서 파이프 PND는 냉수 공급 및 환기 시스템에만 사용됩니다. 때로는 가스 파이프 라인 설치에 사용됩니다. 폴리에틸렌 파이프의 사용은 40-50도를 초과하는 환경에서 운송 할 때 가능합니다. 단, 교차 결합 폴리에틸렌은 최대 + 95 도의 온도에서 작동 할 수 있습니다. 폴리에틸렌 파이프는 내한성이 뛰어나 최대 -70 도의 온도에서 사용할 수 있습니다.

고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)은 20 ~ 1200mm의 직경으로 상업적으로 입수 가능합니다. 다양한 옵션으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 배관 공사 외에도 대 직경 고속도로는 하수도 및 내부 및 외부 모두 구입합니다.

고밀도 폴리에틸렌 파이프의 기술적 특성은 저압 폴리에틸렌의 특성에 의해 결정됩니다. 가볍기 때문에 수십 기압의 배관에 쉽게 설치할 수 있습니다. 재료의 부정적 특성 중 0 이하의 온도 (HDPE 유약)에서 사용할 수있는 제한된 기능에 주목할 필요가 있습니다.고온 (40도 이상)에서는 고밀도 폴리에틸렌이 강성을 잃습니다. 70도까지 가열하면 폴리에틸렌베이스가 크기가 증가하지만 그리 많지는 않습니다.

HDPE의 범위는 2001 년에 출판 된 GOST의 규제를받습니다. 고속도로의 한 표면에 적용된 모든 표시가 기준을 충족합니다. 마킹을 통해 올바른 옵션을 선택하는 것이 매우 쉽습니다. 첫 번째 문자에는 공급 업체의 이름, PE 게이지, 값 (예 : 1000mm)이 포함됩니다. 또한 표에는 선 두께, 가능한 작업 및 최대 압력, 발행 일자 및 배치 번호가 포함되어 있습니다.

표시의 순서도에는 줄무늬 형태의 색상 지정이 포함되어 있습니다. 종을 노란색으로 칠하면 가스 파이프 라인 용 파이프를 사용할 수 있으며 스트립이 파란색이면 파이프 만 파이프로 배치 할 수 있습니다. 파이프 연결 방식은 시장에서 사용 가능한 표준 부품 (5 ~ 25m)을 고려하여 작성되었습니다. 주요 수도관은 일반적으로 주문 제작되며 최대 0.5km의 길이를 가지므로 최소 연결 수를 포함합니다.

플라스틱 HDPE의 가장 보편적이고 실제적인 연결 - 용접. 고압 폴리에틸렌 파이프를 연결하는 기술은 간단하지만 모든 작업에서와 같이 약간의 뉘앙스가 있습니다. 설치 및 시공 분야의 전문가에게 익숙한 기술적 특징. 용접 중 마스터는 다양한 방법을 사용합니다. 작업의 질은 사용되는 장비와 도구에 따라 다릅니다. 기술적 인 특징을 관찰하는 것도 중요합니다. 인기있는 방법 - 압출, 서미스터, 소켓 용접. 또한 알려진 electrofusion, 전기 용접 및 엉덩이 기술.

어쨌든, PND 용접의 연결은 가장 내구성이 높고 단일체로 간주됩니다재료 자체에서도 신뢰성을 능가합니다. 이 과정은 두 파이프의 끝 부분을 가열하고 연속적으로 녹이는 과정을 포함합니다. 상자 또는 피팅 용접도 있습니다. 동시에 전문가는 엄격하게 표준 노출 온도를 결정합니다. 또한 전문가는 추가 부품과 도구를 사용합니다.수행 된 주요 작업 유형을보다 자세히 고려해 보겠습니다.

고압 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 전기 융합 방법은 또한주의와 정확성이 필요합니다.

Electrofusion welding은 다음 조건을 필요로합니다 :

• 탈지 및 알코올 세정 표면;
• 커플 링 직경은 엄격하게 중심에 고정됩니다.
• 커플 링 라인에 삽입;
• 연결되어 특정 온도 장치로 가열된다;
• 커플 링 가열 용 전기;
• 고정 된 상태에서 커플 링의 냉각.

전기 융합 용접은 직경 20mm 이상의 파이프를 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 이 방법은 특히 파이프 라인에 도달하기 어려운 곳에서 자주 사용됩니다. 맞대기 용접을 위해 기계를 배치하려면 특정 위치가 필요합니다. 다른 공구 (나사산 및 피팅)에도 공간이 필요합니다. 작업에서 커플 링에 전류를 적용해야합니다. 그들은 가열되어 폴리에틸렌 파이프의 끝이 녹습니다. 이 경우, 파이프 표면은 커플 링의 내부에 단단히 연결됩니다. 이 방법은 다른 크기의 고속도로를 연결할 때 적합하다고 간주됩니다. 폴리에틸렌 브랜드가 다른 경우에도 사용할 수 있습니다.

Electrofusion 용접은 강한 노드와 새들 관 접합을 만들 수 있습니다. 이 방법은 개인 주택의 배관을 만드는 데 적합합니다. 동시에 하수도를 설치할 수도 있습니다. Elektromuftovy 방법은 또한 금속 화 나사 연결부가있는 폴리에틸렌으로 만들어진 파이프를 연결하는 데 편리하기 때문에 주장했다. 이 방법의 많은 측면은 응용 프로그램의 인기를 크게 높입니다.

맞대기 용접 또는 맞대기 용접에 대한 작업은 50-70 mm 이하의 크기와 허용 벽이 4-4.5 mm 이하인 고속도로에 적합합니다.

용접 된 작업의 경우 규칙을 고려하는 것이 좋습니다.

• 작업은 평평하고 안정된 평면에서만 수행되어야합니다.
• 용접선 벽의 크기는 동일해야합니다.
• 거리에서 일할 때는 플러그를 사용하여 줄의 복귀 끝을 닫아야합니다. 바람에 의해 만들어진 고속도로 안의 흘수가 온도를 낮추는 것으로 믿어집니다. 이것은 양질의 작업을 방해합니다.
• 용접 할 부품은 표면 안과 표면 모두에서 깨끗해야합니다. 쓰레기와 먼지는 용접을 방해합니다.용접 유닛의 클램프는 깨끗해야합니다.

충분한 온도를 조정하려면 하나 또는 두 개의 테스트 조인트를 만들어야합니다. 기술이 없다면 이는 용접 자체의 과정을 이해하는 데 도움이됩니다. 연마하기 전에 디스크를 깨끗이 닦으십시오. 대면 과정은 간단하지만 작업의 정확성과 연속성이 필요합니다. 파이프 끝단 연삭이 끝나면 공구는 제조업체가 제공 한 특수 스탠드 위에 놓아 두어야합니다. 섀시에서 칩을 청소하려면 특별한 추가 도구를 사용해야합니다. 이 작업을 수행하지 않는 것이 좋습니다. 연삭이 끝나면 파이프의 치수를 확인해야합니다. 용접을위한 최적 온도는 -15- + 45도입니다.

같은 브랜드의 옵션을 결합하는 것이 바람직하지만 때로는 HDPE가 다른 표시와 결합됩니다.

작품은 우리가 허용해서는 안되는 사실을 고려해야한다.

• 날카로운 온도 변화;
• 고르지 않은 난방;
• 용접 분야에서 조인트의 신속한 냉각.

용융 된 말단의 서로의 연결은 매우 날카롭게되어서는 안된다. 여전히 이동하거나 뒤틀 필요가 없지만 구멍 사이에 간격이 없어야합니다.특별한 고정 장치로 끝 부분을 잡는 것이 더 편리합니다. 특별한 가열 미러가 걸쇠 사이에 놓입니다. 끝이 부드러워지면 거울이 제거됩니다. 파이프는 손으로 기계적으로 결합됩니다.

너무 많이 본딩하면 파이프 내부에 빌드 업이 증가합니다. 이 리브는 완성 된 파이프 라인의 작동 품질을 저하시킵니다. 불충분 한 노력으로 용접에 더 많은 시간이 소요됩니다. 원하는 설정을 오래 기다렸으므로 폴리에틸렌은 냉각 될 시간이 있습니다. 각 유형의 선에 대한 힘과 압력은 표에 나와 있으며 용접기 설명서에 나와 있습니다. 또한 표에는 재료를 냉각시키는 데 필요한 시간이 표시되어 있습니다. 이 기간 동안 수로의 용접 부분을 잠시 동안 같은 장소에 두는 것이 좋습니다.

소켓 용접의 방법은 서로 다른 크기의 접합 파이프를 허용합니다. 이 경우,보다 작은 직경의 트렁크는 더 큰 직경을 갖는 세그먼트 내에 위치된다. 연결 원리는 전기 융합 옵션과 유사합니다. 왜냐하면 모든 동일한 커플 링이 여기서 사용되기 때문입니다. 그들은 안전하고 단단히 다른 고속도로를 연결합니다.일련의 작업은 엉덩이 관절에서 작업을 구성하는 방법과 동일합니다. 차이점은 사용 된 도구에 있습니다. 예를 들어, 중앙 집중 장치를 설치해야합니다. 가열 처리 된 폴리에틸렌 파이프도 필요합니다. 작품에서 나사산을 사용하지 않고 커플 링 만 사용할 수 있습니다.

고속도로 진입 방법은 다릅니다. 고무 링은 부력이 특징이기 때문에 고무 부품은 가정용 비누로 연화되어 저항을 약화시킵니다. 그래야만 파이프를 서로 쉽게 연결할 수 있습니다. 용접하기 전에도 먼지와 분진을 모두 제거하는 것이 좋습니다. 파이프는 서로 삽입되고 내부의 밀봉 링으로 조여집니다. 때로는 고속도로를 고품질로 용접 할 때 해머로 노크하기도합니다. 나무 막대를 사용하는 경우 작업이 수행됩니다. 망치로 파이프에 타격은 강력하지 않아야합니다. 더 작은 직경의 파이프는 소켓에 단단히 끼워 넣기 만하면됩니다. 세부 사항은 명확하게 기록되어야합니다.

용접 외에도 이러한 연결 부품은 다음과 같이 알려져 있습니다.

• 나사 플러그;
• 압축 캡.

그들은 더 긴밀한 연결에 기여할 것입니다. 파이프 도킹 부에서 피팅 내부에 틈새가 형성되면 그 위치에서 누출이 관찰됩니다. 또한 사고가 발생하면 용접 점을 수리 할 수 ​​없기 때문에 피팅 캡으로 연결된 파이프를 조립할 수 없음을 기억해야합니다.

플랜지 연결부는 두 개의 파이프뿐만 아니라 커터, 카운터, 밸브 및 기타 피팅이있는 세그먼트를 고정 할 수있는 요소입니다. PND 플랜지 표준, GOST에 해당합니다. 일상 생활에서 이러한 부품은 커넥터를 고정하는 것으로 오인됩니다. 이것은 부품 작업 원칙에 해당합니다. 그들은 쐐기 모양의 앵커를 사용하여 고정됩니다. 볼트를 조이려면 충격력이 필요합니다.

작품에 사용 된 주요 장비 :

• 소켓 방법을위한 수동 용접기;
• 엉덩이 접합 기계;
• 처리를위한 추가 장착 부품.

HDPE로 작업 할 때 장치의 가열 요소가 달라 붙지 않는 것이 중요합니다.이러한 코팅이 된 부품은 이음새를 용접 한 후에 긁어 내고 청소할 필요가 없습니다. 장치에는 일반적으로 온도 표시기뿐 아니라 제어 표시기가 있습니다. 이러한 모든 추가 사항은 특히 용접 중에 도움이됩니다.

용접기와 함께 일반적으로 제공됩니다 :

• 가열 부품 및 노즐;
• 장착 부품;
• 클램프라고 불리는 특별한 받침대;
• 세부 사항을 저장하는 것이 편리한 상자.

작업에 편리한 폴리에틸렌 연결 용 장치. 파손시 장치의 열판을 쉽게 교체 할 수 있습니다. 이 부품들은 PTFE로 코팅 된 원형 플레이트처럼 보입니다. 온도와 주전원, 퓨즈가 있습니다. 온도는 특수 레귤레이터로 조정할 수 있으며 장치 자체에는 설치해야 할 클램프가 있습니다.

400mm 이상의 파이프를 용접해야하는 경우 전문가가 다음을 사용합니다.

• 엉덩이 관절 기계;
• 소켓 기계;
• electrofusion 기계.

용접 단위 :

• 기계적;
• 유압;
• 자동.

언급할만한 추가 도구는 다음과 같습니다.

• 산화물 퇴적물 제거 용 부품;
• 큰 안장을위한 패스너;
• HDPE의 꼬임;
• 포지셔너;
• 레벨링 장치;
• 잔유물 제거제;
• 고속도로 분리 용 파일.

전기 고속의 방법으로 플라스틱 고속도로를 직접 손으로 용접 할 수 있습니다.

명령은 다음과 같이 나타낼 수 있습니다.

• 준비;
• 중앙 집중 장치에 의한 고정 및 커플 링의 설치;
• 커플러에 대한 용접기의 연결;
• 용접;
• 연결 장치 아래에서 장치를 제거하십시오.

용접이 가정에서 이루어진다는 사실에도 불구하고 끝은 파이프 절단기와 같은 특수 도구로 절단해야합니다. 이렇게하면 연결시 정렬이 향상됩니다.접합부에서 수동 스크레이퍼 나 바를 사용하여 산화물 퇴적물을 제거하는 것이 더 편리합니다. 제거 할 레이어는 파이프 모서리에서 약 200mm 떨어져 있어야합니다. 결과물 인 칩은 동일한 스크레이퍼로 제거해야합니다. 부품을 알코올로 탈지해야합니다. 이 단계에서 특수 와이프를 적용 할 수 있습니다. 중앙 집중 장치에서 가장 정확한 배치를 위해 고속도로는 커플 링의 치수에 따라 표시 할 수 있습니다. 이 값에 따라 파이프와 커플 링을 수정하는 것이 더 편리합니다.

조립 된 구조물은 안전 규정에 따라 고정되어야합니다. 커플 링의 커넥터는 용접기의 단자를 연결해야합니다. 장치가 켜지고 커플 링 표면에있는 바코드가 인식됩니다. 대부분의 svarochnikov 자동 모드. 커플 링의 가열 및 냉각 기간은 암호의 인식 시점에서 설정됩니다. 코드를 읽은 후 용접 절차가 시작되고 신호음과 함께 종료됩니다. 파이프를 식히기 위해서는 7 분 동안 방치해야합니다. 그래야만 클립이 중앙 집중 장치에서 분리되고 장비가 납땜 지점 아래에서 당겨집니다.

고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 작업의 필수 부분은 연결의 품질 관리입니다. 완성 된 모든 이음새를 검사해야합니다. 그래야만 처리를 계속할 수 있습니다. 용접에는 기술적 인 요구 사항이 있습니다. 연결이 GOST에 해당되면 연결로 간주됩니다. 이 경우 급수 시스템의 용접 이음 부에 대한 추가 수리 및 유지 보수가 필요하지 않습니다.

시각적으로 용접 품질을 확인할 수 있습니다.

• 연결은 부드러운 그루브처럼 보입니다.
• 용접 된 부분의 변위는 허용되지 않습니다.

HDPE 파이프를 직접 손으로 용접하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.