Quicklime : 기능 및 범위

라임은 광범위하고 다양한 특성으로 인해 거의 모든 활동 분야에서 사용할 수있는 보편적 인 물질입니다. 그것은 선택 기준에 따라 다양한 유형이며 여러 종류로 나뉩니다. 내용물이 함유 된 용액의 변형은 서로 크게 다르지 않으며 어려움을 유발하지 않으므로이 원료는 전문가의 개입없이 독립적으로 사용할 수 있습니다.

생석회는 탄산 칼슘을 연소시켜 얻은 산화 칼슘으로 미세 다공성 구조를 가지고 있습니다. 때로는 생석회를 끓는 냄비라고합니다.

그것은 켄칭 된 품종과 비교하여 많은 이점을 가지고 있습니다 :

• 고강도;
• 수분 흡수가 적다.
• 이 재료를 사용한 작업은 겨울에 수행 할 수 있습니다.
• 낭비 없음;
• 매우 광범위한 범위.

생석회는 인체 건강에 위험하므로 개방 공간에서 작업하는 것이 바람직합니다보호 장비 사용.

생석회의 장점은 다른 혼합물에 비해 저렴한 비용으로 간주 될 수 있습니다. 라임 소재는 극심한 기온에 강하고 균열이 없으며 항균성을 가지고 있습니다.

석회는 자연에서 흔히 발견되는 물질 (주로 암석)이며, 그러한 혼합물은 높은 수준의 보호 기능을 수행해야하기 때문에 확립 된 표준을 완전히 준수하면서 제품의 제조가 이루어집니다.

준비 석회는 점토가 적은 탄산염 암석 (석회암)으로 이루어져야합니다. 용도에 따라 GOST에 기초한 다양한 첨가제 및 불순물이 재료 조성에 허용됩니다.

석회석은 분필이나 코크스와 매우 유사하게 보이지만 속성이 다르며 상호 교환 할 수 없습니다.석회석과 분필을 구별하기 위해 물을 떨어 뜨릴 수 있습니다. 멜은 아무런 반응도 보이지 않지만 석회암은 거품이 생기고 열을 방출합니다. 분필을 사용하여 벽을 표백하면 벽과 접촉하는 옷과 표면에 흔적이 남습니다. 석회는 흔적을 남기지 않으므로 벽을 하얗게하는 데 가장 흔히 사용됩니다.

생석회는 3 가지 등급 (1, 2 및 3)으로 나누어지고 소석회는 1 등급과 2 등급으로 세분됩니다. 예외는 생석회 분말이며, 두 종류로 나뉘며 첨가제가 있습니다. 다른 유형은 불순물없이 만들어진다.

외부 물리적 표시기 (예 : 색상 별)를 사용하여 재료의 등급을 결정할 수 있습니다. 석회석을 열처리 한 후에 생석회가 얻어지며, 흰색이면 이것이 첨가물을 함유하지 않고 고급품임을 의미합니다. 다른 경우, 재료는 칙칙한 색을 띠고, 가장 자주는 돌로미티와 수경 석회입니다.

석회 재료의 제조는 암석 자체의 추출, 필요한 크기의 분쇄 및 특수한 가마에서의 후속 로스팅으로 구성됩니다.현재 샤프트 및 회전식 튜브 용광로는 재료에 대한 균일 한 온도 효과와 연속 로스팅 프로세스를 제공하기 때문에 가장 자주 사용됩니다.

원료의 강도는 소성 중 온도 및 생산 공정 자체에 의해 영향을받습니다. 완제품의 강도에는 하드 레코딩, 중간 레코딩 및 소프트 레코딩의 세 가지 옵션이 있습니다.

연질 석회는 그러한 성질로 인해 건축에서 매우 인기가 있습니다 :

• 담금질 과정은 약 3 분 안에 빠르게 진행됩니다.
• 이 소재는 크기가 작고 밀도가 낮습니다.

석회는 위험이 적은 등급이지만 운송 및 보관 중에는 안전을 준수해야합니다. 생석회가 물과 격렬하게 반응하기 때문에 습기가 물질에 들어 가지 않도록해야합니다.

석회의 조성은 대부분 재료의 특성을 향상시키는 다양한 미네랄 첨가제를 포함합니다 : 입자 화 된 고로 슬래그, 석영 모래 및 기타 물질.

칼슘 실리케이트와 칼슘의 alumoferrites의 양에 의해 구별되는 석회의 두 종류가 있습니다 : 공기와 유압.그들은 다양한 기능을 수행합니다. 예를 들어, 공기는 ​​콘크리트의 경화 과정을 가속화하고 유압은 물 속에서 반응을 가속시킵니다.

물질의 모든 단편이 동일한 크기를 갖는 것이 중요합니다. 이 순간은 원료가 퍼니스에서 완전히 하소되었음을 나타냅니다. 너무 크거나 작은 조각이 있으면 완전히 열처리되지 않을 수 있으며 이로 인해 완성 된 재료의 품질이 저하됩니다.

가공 유형에 따라 몇 가지 유형의 재료가 있습니다.

• 생석회 (종기);
• 탄 땅 (가루);
• 수화 된 수화물 -Ca (OH) 2;
• 석회 페이스트;
• 석회의 우유.

덩어리 석회는 크기가 다른 덩어리가 섞인 것입니다. 그것은 탄산 칼슘, 알루 민 산염, 규산염과 같은 물질뿐만 아니라 산화 칼슘과 마그네슘으로 구성되어 있습니다. 원료의 소성 중에 형성되는 마그네슘 또는 칼슘 페라이트가 첨가 될 수 있습니다.

덩어리 석회는 재료의 미세 연삭으로 인해 매우 적은 양의 물이 필요하고 실제로는 폐기물을 형성하지 않기 때문에 콘크리트의 강도가 확보됩니다.

갈은 석회는 덩어리와 같은 조성을 가지고 있지만, 차이점은 원자재의 덩어리가 훨씬 더 철저하게 갈아 져 있다는 것입니다.

기초 석회의 주요 이점 :

• 힘;
• 내수성;
• 빠른 경화.

염화칼슘이나 황산은 종종 경화 속도를 높이거나 낮추는 데 사용됩니다 (석고 재료도 효과가 있습니다).

수화 된 석회 (fluff라고도 함)는 고도로 분산 된 조성을 가진 소량의 물질입니다. 담금질은 석회 원료에 물을 가하여 일어납니다. 이러한 용액을 제조하기 위해, 70 내지 100 %의 물이 분말에 첨가된다.

석회가 담금질 과정을 완료하기 위해서는 석회가 2-3 주 동안 특별한 구덩이에 있어야합니다. 그래서 그녀는 최적의 강도와 연성을 선택합니다. 최소 급냉 시간은 36 시간입니다. 원료의 연소를 방지하기 위해, 증기가 더 이상 배출되지 않을 때까지 물을 서서히 첨가하는 것이 바람직하다.

라임 반죽은 플라스틱 물질을 형성하기에 충분한 물을 첨가하여 형성됩니다. 당신은 또한 석회질 우유와 같은 해결책을 찾을 수 있습니다 (주로 나무 줄기를 물들이는 일에 사용됩니다).라임 밀크는 라임 페이스트에 물을 과량으로 첨가하여 얻습니다.

응용 프로그램에 따라 이러한 유형의 구성이 구분됩니다.

• 빌딩 라임 - 그것은 조성물의 강도를 증가시키기 위해 콘크리트 및 시멘트 혼합물의 제조를 위해 첨가된다;
• 유압 - 콘크리트 생산에도 사용되지만 저점. 습도가 높은 지역에 위치한 건물에 이상적입니다.
• 덩어리 - 주로 백색 세척 용 솔루션을 준비하는 데 사용됩니다.
• 사도 바 야 - 농업에서 토양 비료, 곤충 해충 퇴치, 썩음 방지 및 성장 개선으로 사용되며, 다른 유형의 첨가제 및 비료와 동시에 사용하는 것은 매우 바람직하지 않습니다.
• Natrovaya - 화학 산업 및 의학 분야에서 사용됩니다.
• 염소 - 소독제 및 정수 용으로 사용됩니다.

• 빠른 소화 (최대 8 분);
• srednegayaschayasya (최대 25 분);
• 느린 소화 (25 분에서).

산화 마그네슘의 조성에 존재하는 비율에 따라, 석회의 종류가 있습니다 :

• 칼슘;
• 마그네시아;
• 돌로 마틱.

라임은 많은 분야에서 사용됩니다.

• 농업에서 석회는 해충을 방제하고 토양의 산도를 낮추며 곰팡이의 출현을 막고 동물의 먹이를 보충하며 지구의 작업 성을 개선하고 칼슘과 인의 자원을 보충하는 데 사용됩니다. 무거운 석회를 생석회로 처리하는 것이 가장 좋습니다. 석회는 나무와 가공 공장을 백색 화하기위한 재료로 일반적입니다.
• 건설. 이는 시멘트의 경화를 촉진시키고 조성물에 가소성을 부여하고, 단열재 및 건식 혼합물의 생산에 참여하며 건축 구조물의 연결 고리 역할을합니다.
• 철 야금 - 철 및 폴리 메탈 철광을 풍부하게합니다.
• 화학 공업 - 페인트, 향수 및 제약 산업에 사용됩니다. 시약 및 산성 타르 중화제로 사용됩니다.
• 펄프 및 제지 산업.
• 섬유 산업.

염소 석회는 공공 장소를 소독하고 청소하는 데 사용됩니다., 그것은 소독 속성을 가지고 있습니다.생석회는 식품 업계 에서조차 물질을 혼합하기 위해 사용되며 석회 우유가 설탕 제조에 사용됩니다. 소다 석회는 의학 (인공 폐 인공 호흡 또는 마취) 및 호흡기 (스쿠버, 인공 호흡기 및 기타 장치)에 사용됩니다.

나무 표면의 석회 모르타르 코팅은 부패 과정과 화재 발생으로부터 보호합니다.

석회 모르타르를 준비하는 과정에서 원료와 물의 안전한 상호 작용을 보장하는 것이 중요합니다. 환기가 잘되는 곳에서 작업하는 것이 바람직하며, 개방 된 공간에서 작업하는 것이 바람직합니다. 사용 된 물질은 화학 물질이기 때문에 이러한 물질로 작업 할 때 안전 규칙을 준수해야합니다.

분말은 건조 및 액체 형태로 사용할 수 있습니다. 액체 용액을 제조하기 위해, 분말을 용기에 붓고 물로 채운다. 용액을 혼합하여 원하는 농도로 희석해야합니다.

백색 가루로 만드는 나무의 경우, 원료는 물로 희석되고 나무 줄기에 넓은 붓으로 바릅니다. 그러나 용액의 액체 일관성 때문에 배럴은 여러 번 처리되어야합니다.작업 시간을 줄이기 위해 점토, 우유, PVA 접착제를 용액에 첨가 할 수 있습니다. 이 성분들은 혼합물을 두껍고 점성이있게 만들며, 표면에 고르게 분포됩니다. 나무를 치료하기 전에 트렁크에 손상을주지 않고 모든 껍질의 죽은 층을 제거하십시오.

곰팡이에서 식물을 보호하기 위해 소다가 물속에 빠르고 더 잘 녹을 수 있기 때문에 석회 대신 소다회를 사용할 수 있습니다.

표백제를 사용하기 전에 표면의 반응을 확인해야합니다. 이를 위해 작은 영역을 처리 할 수 ​​있으며, 약 10 분 후에도 그대로 남아 있으면 전체 표면에 표백제를 사용할 수 있습니다. 먼저 물을 소량으로 원료에 첨가하고 사워 크림 상태로 교반 한 다음 점차적으로 물을 첨가하고 액체 용액이 형성 될 때까지 교반한다.건조한 상태에서 표백제는 젖은 표면에서만 사용됩니다.

공사시 석고, 콘크리트 및 페인트 요소 제조시 탄 회분 석회를 사용하는 것이 좋습니다. 다른 경우에는, 내 습성으로 인해 곰팡이의 형성을 방지하는 소석회를 사용합니다.

Pushonka는 광범위한 응용 범위를 가지고 있습니다 : 국내에서 건설까지. 보풀을 준비하려면 녹이없는 금속 용기 (또는 플라스틱 용기)에 원료를 넣고 서서히 물을 넣고 용액을 저어 줄 필요가 있습니다. 혼합물이 준비되면 몇 시간 또는 며칠 동안 주입해야합니다. 오래있을수록 품질과 강도 지수가 높아질 것입니다.

• 필요한 경우, 장기 저장 준비 석회 솔루션, 당신은 정기적으로 물을 그것에 추가 할 수 있습니다. 처음에는 재료가 더 이상 흡수되지 않을 때까지 물이 첨가됩니다. 이 규칙은 석회 우유의 준비에는 적용되지 않습니다.
• 토양의 석회 최적 깊이는 20cm이지만 비료가 적 으면 깊이가 적어야합니다.석회 위에는 모래 층이 있습니다. 겨울철에 보관하려면 모래 층 위에 70cm 높이의 다른 토양층을 붓는 것이 좋습니다.
• 어떤 표면 (목재, 콘크리트, 시멘트, 금속)에 적용하기 전에 오염, 그리스, 결함 및 녹을 완전히 제거해야합니다.
• 석회가 불필요한 부분에 들어갔을 수도 있습니다. 이를 위해서는 먼저이 부분을 충분히 축축하게하고 석회가 잘 녹을 때까지 기다린 다음 단단한 금속 스폰지를 사용하여 재료를 제거해야합니다. 필요한 경우이 단계를 반복하십시오. 예를 들어, Guard Industrie 또는 Space와 같은 이미 준비된 솔루션이 필요합니다. 염산을 바탕으로 한 수제 솔루션을 사용할 수 있습니다.

• 백색 도료를 칠하기 전에 프라이머를 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 석회는 이러한 기준에 따라 고정되지 않기 때문입니다. 또한 에어 브러시가 아닌 브러쉬로 백색 세척을하는 것이 바람직합니다. 브러쉬는 석회질 모르타르를 더 잘 분배 할 것이고 마무리 작업은보다 질적 일 것입니다.
• 완성 된 혼합물의 노출 기간이 길수록 기능이 더 잘 수행됩니다.
• 박격포를 준비하려면 더 많은 모래를 추가하는 것이 가장 좋습니다.
• 이 물질은 난방시 이산화탄소가 방출되므로 벽난로 나 스토브 용 시멘트를 만드는 데 적합하지 않습니다.
• 단열재를 얻으려면 톱밥과 석고를 보풀에 넣을 수 있습니다. 다른 경우, 석회 모르타르는 톱밥, 덩어리 및 기타 개재물을 포함하지 않아야 표면을 균등하게 그리고 완전하게 덮을 수 있습니다.
• 표백제는 어두운 방에 보관해야합니다. 태양 광선의 영향을 받아 활성 염소의 일부가 손실되기 때문입니다.

석회질의 품질을 결정하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.