석회 석고 : 찬반 양론

전통적으로, 표면의 장식 및 장식을 위해 석회 석고를 사용하십시오. 석회 석고는 존재하는 동안 수요를 잃지 않습니다. 그것은 내부를 마무리하고 모든 표면을 수평으로 보호하기 위해 사용됩니다. 석회 모르타르는 따뜻하지만 시멘트와 같이 강도가 없습니다.

경험 많은 사람들은 건물 혼합물이 건물의 내부 표면과 외부 장식을 부드럽게하는 데 사용된다는 것을 알고 있습니다. 따라서 표면을 자연 요소의 부작용으로부터 보호하고 솔루션을 사용하여 마무리를 편안하고 짧은 절차로 만듭니다.

석회 석고는 일을 끝내기 전에,또는 공정을 촉진하고 기성품 혼합물을 얻을 수 있습니다. 그들은 단순히 특정 비율로 물로 희석되었습니다.

솔루션을 직접 준비하려면 다음 구성 요소가 포함 된 구성을 알아야합니다.

• 석회;
• 물;
• 강 모래.

석회 석고의 장점은 여러 가지 요인에 기인합니다.

• 높은 접착력을 가지며,이 특성은 처리 된 표면이 제조되는 원료에 의존하지 않는다. 특히 돌과 목재 표면에서 성공적으로 마무리됩니다. 석회는 건설을위한 다재다능한 재료라고 결론 지을 수 있습니다.
• 혼합물이 단단 해지면 균열의 위험이 없어 높은 가소성이 나타납니다.
• "호흡"과 높은 증기 투과성에 대한 솔루션의 능력은 유리한 실내 환경을 보장합니다.

논쟁의 여지가없는 장점과 함께 석회는 몇 가지 단점이 있습니다.

• 며칠 후에 수리 작업을 수행 한 후에 표면이 범프를 획득했음을 알 수 있습니다. 이 마이너스는 조언에 충실하면 제거하기 쉽습니다. 솔루션이 여러 레이어에 적용되므로,첫 번째 레이어 후에 잠시 기다린 다음 두 번째 레이어로 진행해야합니다. 일반적으로 시간은 솔루션 유형에 따라 다릅니다. 일부 옵션의 경우 한 시간 정도 기다린 후 하루 동안 만 기다리십시오.
• 단점은 적용된 조성물의 충분한 경도 부족이다. 잠시 후 석고가 충분한 경도를 확보하고 못을 박을 수 있다는 것을 아는 것이 중요합니다.
• 작업을 시작하기 전에 입문서 또는 간단한 시작이 필요합니다. 그것은 다음과 같이 준비됩니다 : 석회와 시멘트는 크림 같은 일관성을 형성하기 위해 혼합됩니다. 그러나 뿌린 후에는 혼합물이 딱딱 해지기까지 최대 10 시간을 기다려야합니다.

• 곰팡이 및 곰팡이의 출현에 대한 보호 작용은 재료의 살균 특성으로 인해 달성됩니다. 실내 습도가 높더라도 미생물의 위험은 없습니다.
• 저렴한 석고 가격.
• 솔루션의 높은 소성뿐만 아니라 작업하는 동안 응용 프로그램의 용이성. 이렇게하면 필요한 경험이 없을 때 손으로 수리 작업을 할 수 있습니다.
• 나무 표면에 석회 석고를 사용하면 다양한 설치류, 곤충에서 벽을 보호 할 수 있습니다.

석회가없는 다른 긍정적 인 특성으로 석회를 다른 구성 요소와 결합시킴으로써 성능 특성이 개선 된 솔루션을 얻을 수있게되었습니다.

이러한 물질에는 시멘트, 점토 및 석고가 포함됩니다. 석회 모르타르의 첨가제 인 점토는 코팅에 내구성을 추가하지만 빨리 건조되므로 어떤 경우에도 사전에 혼합물을 준비 할 수 없습니다. PVA 접착제는 용액의 전체 부피의 2 %의 양으로 응고 과정을 가속화시킵니다. 그것은 코팅이 모든 외부 요인에 저항하는 덕분에 점도를 증가시킵니다. 착색 첨가제는 표면의 증기 투과성을 증가시키고, 준비된 건조 혼합물은 추가 수리에 사용될 수 있습니다.

혼합물에 첨가 된 성분에 기초하여, 건물 석회 모르타르의 몇 가지 유형이있다 :

• 모래가 첨가 된 석회는 천장과 벽을 황삭하는 데 사용됩니다. 그러나 이러한 종류의 혼합물은 충분한 강도가 없기 때문에 인테리어에 사용됩니다.회 반죽의 표면에는 적용 할 수 없습니다 - 박리 된 부분이 있습니다.
• 시멘트가 든 석회는 두 가지 이상의 성분을 함유하고있는 복잡한 모르타르입니다. 솔루션의 시멘트와 함께 모래가 포함되어 있습니다. 이 혼합물은 내구성이 강하며 모든 종류의 표면 처리에 사용됩니다. 이러한 유형의 라임 모르타르는 외관 장식 및 도장과 같은 거친 작업을위한 탁월한 옵션으로 간주됩니다. 혼합물은 종종 습도가 높은 조건에서 작동하는 데 사용됩니다.
• 석고가 첨가 된 석회는 60 % 이하의 수분 함량으로 실내 장식에 사용됩니다. 나무, 석고, 석재로 만든 벽에 사용됩니다. 콘크리트의 한계는 석고와 상호 작용하여 층을 형성합니다.
• 점토가 첨가 된 석회는 내벽의 강도에 적용됩니다.

바인더와 석회의 비율이 적절하지 않으면, 혼합물은 종종 유성이거나 희박합니다. 혼합물이 유성 인 경우, 이는 용액 내의 결합제 성분이 필요 이상으로 존재 함을 의미한다. 결과적으로 벽면에 균열이 생깁니다. 박격포가 얇은 경우, 이것은 석회가 부족함을 나타내며,이는 플라스틱 특성의 파괴 및 낮은 강도의 획득을 유도한다.

일반 석고는 건물을 마무리하는 데 사용되며, 나중에 건물에 페인트하거나 벽지로 칠합니다. 원래 텍스처와 색된 구호 장식용 석고는 공공 건물의 정면을 마무리하는 데 사용됩니다. 주거용 건물의 경우이 솔루션이 드물게 사용됩니다. 특수 보호 첨가제를 포함한 플라스터는 주거용 건물에서 물을 보호하고 열을 확보합니다.

습도가 증가하는 건물에 시멘트 석고 벽이 추가 된 석회 모르타르. 석고와 시멘트가 첨가 된 석회 용액은 건조한 실내에서만 사용하는 것이 좋습니다. 점토 석회 석고는 습도가 낮은 방에서 나무와 돌로 된 벽을 장식하는 데 사용됩니다.

석고 석회의 준비 작업에는 여러 단계가 포함됩니다.

첫 번째 단계에서는 솔루션 유형을 결정해야합니다. 그 특성이 특정 표면에 적합하다.석고의 자체 준비를 위해서는 구성 요소에서 단일 건조 혼합물을 준비한 다음 필요한 비율로 따뜻한 물로 희석하여 일련의 조치를 고려해야합니다. 모든 구성 요소를 혼합 할 수 있습니다. 그러나, 접시의 바닥은 평평해야합니다. 이는 용해력이 좋지 않아 라임이 바닥에 굳어지기 때문입니다.

다음으로, 선별 된 모래 층을 전체 둘레에 부어 라임을 위에 놓습니다. 그 다음, 조성물은 균일 한 점도가 될 때까지 혼합한다. 마지막 단계에서 석회의 여러 층을 붓고 따뜻한 물을 더하고 철저히 반죽해야합니다.

석고의 첫 번째 층 준비 : 석회 0.2와 모래 2.5를 포틀랜드 시멘트의 한 부분에 첨가한다. 제 2 층은 시멘트 부에 석회 0.2 부 및 모래 2 부를 첨가함으로써 제조된다. 세 번째 층을 준비하려면 시멘트 1 부, 석회 0.2 부 및 모래 1-1.5 부를 취한다.

혼합물의 모든 성분을 고품질로 혼합하기 위해서는 보통 특수 혼합물드릴에 노즐. 이 방법을 사용하면 석회 모르타르 제조 공정을 간소화하고 신속하게 처리 할 수 ​​있습니다. 높은 품질의 혼합물을 준비하는 것이 정확한 비율을 유지해야한다는 것을 잊지 말고, 물이 점차적으로 첨가되어 조성물이 균일해질 때까지 저어줍니다.

표면의 품질과 최종 결과는 석회 모르타르의 각 레이어의 올바른 적용에 달려 있습니다. 필요한 비율과 마무리 작업 수행 기술을 준수하여 독립적으로 수리하고 돈을 크게 절약 할 수 있습니다.

석회 석고는 3 개의 층에 표면에 적용됩니다. 이것은 고품질의 결과를 얻기위한 가장 중요한 조건입니다.

스프레이라고하는 첫 번째 레이어벽의 기부에 대한 제 1 층의 접착력을 향상시킨다. 이 레이어의 경우 솔루션의 일관성이 너무 두껍지 않게 준비됩니다. 혼합물은 후속 정렬없이 흙손의 도움으로 전체 표면에 던져진다. 흙손에 약간의 양의 분무가 있어야하며 가까운 거리에서 붓으로 물결을 만들어야합니다. 당신이 강하게 그리고 완전히 스윙을한다면, 많은 양의 혼합물이 표면에 닿지 않고 분무됩니다.

두 번째 레이어는 그라운드입니다. 주층으로 간주되며 최대 50mm 두께입니다. 용액은 분무 될 때보 다 두껍게 준비됩니다. 혼합물은 흙손으로 표면에 도포되거나 균일화가 가능하기 때문에 화염 재와 함께 발라진다. 과량의 토양이 석고 커터를 청소했습니다. 이 단계가 끝나면 응용 프로그램의 가로 및 세로 균일 성을 검사해야합니다.

제 3 층은 결함을 제거하는 역할을한다., 작은 조각, 아래로 매끄럽게하고 평평한 표면을 얻는 것. 혼합물은 분무의 적용과 동일한 조도로 제조되고, 수 밀리미터의 두께를 갖는 습윤 표면에 도포된다. 그런 다음 그 표면은 특수 장치로 분쇄됩니다 - 그라인더는 연삭 용입니다. 프라이머가 마른 경우 브러시로 표면을 적시십시오.

다음 동영상에서 석고 적용에 대해 자세히 배웁니다.