석고 석고 : 품종 및 용도

장식 코팅의 적용을 위해 종종 벽과 천장의 완벽하게 평평한 표면을 만들어야합니다. 석고 혼합물 중에서 특히 인기가있는 것은 석고를 기본으로 한 현대적인 재료입니다. 특수한 불순물 덕분에 응용 분야가 더 이상 적당한 습도의 객실에만 국한되지 않습니다. 석고 석고의 일부 유형은 욕실 및 건물 외관에 사용하기에 적합합니다. 장식 마무리 커버로 사용할 가능성은 창조성을위한 새로운 공간을 열어줍니다.

특수 기능

석고 석고는 거친 코팅과 마감 코팅을 모두 적용하는 데 사용되는 현대식 마감재입니다.기본적으로 석고 기반의 혼합물은 공기 중 습도가 낮은 실내 장식에 권장됩니다. 그러나 새로운 기술 첨가제와 공정 기술에 대한 일부 추가로 화장실, 화장실 또는 실외 작업에 석고 고약을 사용할 수 있습니다.

이러한 개질제는 상이한 분획 크기 및 중합체 또는 무기 첨가제를 갖는 벌크 충전제이다. 그들은 솔루션을 더 쉽고 더 많은 플라스틱으로 만들뿐만 아니라 다양한 종류의 표면으로 그 세팅을 향상시킵니다. 석고 성분은 찬 공기로부터 습기를 흡수하여 실내의 미기후를 조절하고 실내 온도가 상승 할 때 이후의 충격을 조절합니다.

석고 플라스터는 크고 작은 표면 결함을 복구하는 데 적합하며 사용하기 쉽습니다.

기술 사양

석고 고약은 시멘트 및 석회 석고 혼합물과 기술적 특성이 다릅니다. 이러한 매개 변수의 특성은 주로 자연 발생 미네랄 석고 인 기본 구성 요소에 따라 다릅니다.용액의 특성과 완성 된 코팅의 차이점은 혼합물의 조성에 존재하는 기술적 첨가제에 의해 결정됩니다.

재료의 특성과 제조사에 관계없이 마감 석고 코팅에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

환경 친화. 재료의 표면은 가열되고 젖어도 유해한 물질을 방출하지 않습니다.

단열재. 석고 석고의 m3 당 800kg의 밀도에서의 열전도도는 0.23-0.3 W / (m ° C)의 범위입니다.
소음 차단. 석고는 부드러운 재료를 말하며 외부에서 나오는 소음을 흡수합니다.
증기 투과성 실내의 자연 환기 및 쾌적한 소기후는 공기의 온도 및 습도에 따라 재료에 의한 수분의 흡수 및 방출로 인해 달성됩니다.
서리 저항. 동결 된 표면은 -50 ~ + 70 ° C의 온도를 견딜 수 있습니다.
친수성 석고는 물을 매우 잘 흡수합니다. 과도한 습윤으로 재료는 반죽의 구조를 얻습니다.

작업하는 동안 공기 온도를 +5에서 + 30 ° C까지 관찰해야합니다. 방은 환기가 잘되어야하지만, 초안을 제외시켜야합니다.석고의 건조한 층에 직사광선이 비치면 균열이 발생할 수 있습니다.

회 반죽을 칠하기위한 재료 소비 1cm의 표면을 가진 표면 1m2는 8-10kg입니다. 한 번에 보강없이 5-6cm까지 박격포 층을 적용 할 수 있으며 최대 8cm의 강화 망을 설치합니다.

화합물의 경화는 보통 도포 후 1 시간 이내에 일어나고, 표면은 3 시간 후에 건조되고, 강도를 형성하는 데 7 일에서 14 일이 걸릴 수 있습니다.

제조업체는 석고 석고를 건조 분말 및 준비 혼합물 형태로 제공합니다. 판매 시점에서 용액을 제조하기위한 건조 물질의 운반은 종이 주머니에서 이루어지며, 부피 중량은 5, 15, 20, 25 및 30kg이 될 수 있습니다. 혼합물을 제조하기 위해, 상기 석고 2 부를 물 1 부를 사용하여 반죽한다. 완성 된 재료는 20 l 양동이에 플라스틱 페이스트 형태로 공급됩니다.

구성

석고 석고의 주성분은 수성 황산나트륨이며 석회석 또는 설화 석고 라 불립니다. 천연 원산지 광물의 석재는 고온에서 장기간의 로스팅을 거쳐 원하는 분량의 분쇄 물로 분쇄됩니다. 입자 크기가 작을수록 완성 된 원료의 품질 특성이 우수합니다.석고 성분은 혼합물의 결합 성질을 담당한다.

천연 또는 인공 원재료의 충전제 형태로 된 추가 성분은 석고 기반 석고에 필요한 특성을 부여합니다. 그들은 혼합물을 더 쉽게 만들고 물질 소비를 줄이며 강도 특성을 증가시킵니다. 또한, 필러 입자의 크기 및 형태는 표면에 상이한 질감을 부여한다. 이러한 부품은 분쇄 모래, 폴리스티렌 폼, 발포 유리, 질석 및 펄라이트 일 수있다.

적용된 레이어의 두께는 그레인의 크기에 따라 다릅니다.

미세 입자가 8mm의 얇은 층으로 도포되고;
중립 : 코팅 두께 최대 5cm;
거친 입자는 두꺼운 층의 장치에 사용됩니다.

표백 용 조성물의 석고 혼합물은 금속염 인 티타늄 또는 아연 화이트를 포함한다. 표백 이외에 석회 필러는 솔루션의 일부 기능을 변경합니다. 석회 - 석고 점착은 5 분 후, 30 분 후에 표면이 경화되고 1-2 일 내에 강도가 증가합니다.

폴리머 및 미네랄 첨가제는 혼합물의 경화 및 경화 시간의 가소제 및 조절제로 사용됩니다.이들 성분은 조성물에 부가적인 가소성을 부여하고 처리 될 표면에 대한 접착력을 향상시킨다. 그러한 요소의 정확한 조성 및 생산 기술은 상업적인 이유로 소비자에게 공개되지 않습니다.

마른 석고는 추가 성분을 추가하지 않고 물로 만 희석됩니다. 원하는 용액의 농도에 따라 물의 양을 조절할 수 있습니다. 액체 혼합물은 평평한 표면 또는 장식물을 마감 처리하는 데 적합합니다. 따라서 벽을 따라 쉽게 분산됩니다.

두꺼운 모르타르는 황삭, 균열 임베딩, 치핑 및 움푹 들어간 곳을 위해 사용됩니다.

저장 조건

석고 석고의 유효 기간은 제조일로부터 6 개월 이내입니다. 구입할 때 포장 상태에주의를 기울여야합니다. 파손 및 손상이 있어서는 안됩니다. 기한 초과 또는 수분 혼합물에 노출되면 모든 명시된 특성이 손실됩니다. 매끄러 울 때까지는 교반 할 수 없습니다. 이러한 솔루션을 적용하는 것은 어렵거나 불가능합니다.

장단점

다른 건축 자재와 마찬가지로 석고 석고 믹스에는 장점과 단점이 있습니다.

이점은 다음과 같습니다.

화합물의 중량이 적 으면 바닥에 가해지는 하중이 증가하지 않으며 운전 중 인건비가 절감됩니다. 특히 천장 정렬이 용이합니다.
좋은 소성로 인해 얇은 층으로도 모든 수직 및 수평 표면에 쉽게 퍼집니다.
95 %는 천연 성분으로 구성되어 있으며 건강에 해를 끼치 지 않습니다. 물이나 고온과 접촉해도 독성 물질을 방출하지 않습니다.
석고는 거의 모든 표면과 잘 접착됩니다.

그것은 높은 수증기 투과성으로 특징 지어서 수분이 석고 층 아래에 축적되지 않아 실내에서 자연 공기 순환이 발생합니다.
수축이 발생하지 않으므로 표면 균열에 대한 기술 준수가 올바르게 이루어지지 않습니다.
완전히 내화. 이 물질은 어떤 온도에서도 발화되지 않습니다.
홍수 후에도 독립적으로 복구됩니다. 이웃 사람들이 위에서 채우면 어떤 날에는 얼룩이 마르며 사라질 것입니다.

곰팡이와 곰팡이가 발생하지 않습니다.
추가 장식을 사용하지 않고도 원하는 그늘을 가진 부드럽거나 질감이있는 표면을 얻을 수 있습니다.
시멘트 석고와 달리 석고 혼합물의 소비량은 1.5-3 배 적습니다. 시멘트의 최소 층 두께는 20 mm, 석고의 경우 5-10 mm입니다.

석고 석고와 몇 가지 단점이 있습니다.

습기로부터 보호되지 않습니다. 젖은 곳과 젖은 곳에서는 석고 층이 부식되거나 부어 질 수 있습니다.
낮은 충격 저항. 기계적 효과로 인해 긁힘과 긁힘이 발생할 수 있습니다.
석고의 층 아래 석고 금속은 부식되기 쉽습니다. 석고가 끊임없이 수분을 흡수하기 때문입니다.
솔루션을 설정하기 전에 모든 작업을 완료해야합니다.
석고 석고 혼합물의 비용은 시멘트보다 약 20 % 높습니다.

석고와 다른 점은 무엇입니까?

석고가 석고라는 사실에도 불구하고 주요 구성 요소의 정확한 이름은 설화 석고입니다. 이 물질은 미세한 분말 형태로 혼합물로 제공됩니다. 석고는 암석의 일반적인 이름으로, 인간의 필요에 필요한 재료가 연속적으로 얻어집니다.

현대 석고 석고는 고분자 첨가제 및 다양한 조성 물의 존재로 인해 용액의 추가 특성에 의해 일반 석고와 다릅니다. 그들 덕분에 표면의 질감, 세팅 및 건조 속도의 변화.

재료는보다 플라스틱이되고 적합하기 쉽고 강도 특성이 향상됩니다.

종

제조업체는 기본적으로 두 가지 방식으로 석고 석고 조성물의 유형을 나눕니다.

처리 된 표면의 위치에 따라 :

싸구려 보편 석고 믹스를 사용한 실내 작업.
습도가 높은 방의 외부 작업 및 표면에는보다 비싼 외관 혼합물 또는 내 습성 석고 석고가 사용됩니다.

완성 된 영역의 추가 처리가 주어진 경우 :

홈은 장식용 코팅으로 벽과 그 후속 적용을 정렬하기 위해 수행됩니다.
마무리 - 동시에 rovnitel 및 장식 레이어의 기능을 수행합니다.

석고를 선택할 때 제조업체의 지침을주의 깊게 읽어야합니다. 일반적으로이 혼합물의 사용이 권장되는 표면과 사용하는 것이 더 바람직한 적용 방법 (수동 또는 기계)을 나타냅니다. 기계화 된 처리로 내구성이 높고 균일 한 층을 만들지 만 작업을 위해서는 특별한 고가의 장비가 필요합니다. 석고가 방수 기능을 가지고 있다면 포장재에 확실히 표시 될 것입니다.

고분자 및 무기 충전제는 박격포 구조를 쉽고 탄력있게 만들어 주므로 거의 모든 석고 석고가 다양한 재료로 만들어진 표면에 적합합니다. 그들은 천장의 평평함뿐만 아니라 나무, 점토 및 콘크리트 벽을 평평하게하기위한 것입니다. 석고를 기본으로 한 펄라이트 석고는 재료 소비를 크게 줄이고 강도와 절연 특성을 개선하는 데 도움이됩니다. 석고 시멘트 석고는 일반 시멘트 석고보다 얇은 마감 처리 된 표면의 강력한 층을 생성하며 훨씬 빨리 건조됩니다.

석고 석고의 가장 큰 선택은 건식 혼합 형태로 제공됩니다. 그러나 원하는 일관성의 솔루션을 독립적으로 준비 할 수 있다는 확실성이 없다면 기성품 파스타를 구입할 수 있습니다. 이러한 솔루션을 사용하여 작업하려면 컨테이너를 열면됩니다. 이 재료는 건식 혼합 재료보다 비싸고 수동 적용에만 적합합니다. 그것은 물이나 가소제로 희석 될 수 없으며, 그렇지 않으면 물성을 잃을 것입니다.

색상과 질감

대다수의 일반적인 석고 석고 믹스는 흰색과 회색으로 표시되며,때로는 파란색, 분홍색 또는 베이지 색조가 있습니다. 혼합물의 색상은 조성물에 사용 된 석고에 따라 다릅니다. 개발되는 현장을 감안할 때 강도와 음영이 크게 다를 수 있습니다.

생산으로 장식용 플라스터는 특수한 색으로 칠해져 있습니다.그들의 색상 범위는 거의 무제한입니다. 올바른 음색을 선택하려면 전문 상점에서 제시해야하는 견본과 카탈로그를 숙지하는 것이 좋습니다. 베네치아 회 반죽을 사용하여 벽을 장식 할 수도 있습니다. 화강암 또는 대리석처럼 보이는 표면은 여러 가지 색조의 여러 얇은 층을 적용하여 만듭니다. 그런 다음 부드러운 왁스의 구조를 만드는 특수 왁스가 적용됩니다.

다양한 질감을 만들기 위해 석고 석고에는 작은 돌, 운모, 모래,면과 목섬유 및지면 벽돌과 같은 특수 필러가 추가됩니다. 그들의 도움으로 목제 또는 돌 표면을 모방 할 수있을뿐만 아니라 벨벳이나 가죽의 효과를 얻을 수 있습니다. 벽 아래에 "벽돌 아래에"스타일을 지정하고 특별한 장식용 롤러와 우표로 패턴을 만듭니다.브러시 또는 비닐 봉지와 같이 손에있는 재료를 사용할 수 있습니다.

어느 쪽을 선택하는 것이 좋습니까?

따라서 석고로 방을 마감 한 후 코팅의 품질이 의심스럽지 않으면 GOST를 준수하는 재료를 선택해야합니다. 실내 작업을위한 석고 석고의 매개 변수는 GOST 31377-2008에 자세히 나와 있습니다.

건조한 상태에서 :

재료의 수분 함량은 총 질량의 0.3 %를 초과해서는 안됩니다.
무게 1m3, 느슨한 형태 - 800-1100 kg, 압축 된 형태 - 1250-1450 kg.

솔루션 :

혼합물 1kg 당 물의 사용량은 600-650ml 범위에 있어야한다.
수동 적용을위한 설정 시간 - 45 분, 기계 - 90 분;
1m2 당 소비량 - 수동 적용시 1cm 층 - 기계 적용시 8.5-10kg - 7.5-9kg;
유출없이 90 % 보습.

마감 표면 :

압축 강도 - 2.5 MPa;
다른 표면에 대한 접착력 - 0.3 MPa;
밀도는 1 m3 - 950 kg;
증기 투과도 - 0.11-0.14 mg / (m · K · Pa);
열전도도 - 0.25-0.3 W / (m ° C);
수축이 허용되지 않습니다.

표면 처리를 위해 특별한 SNiP 3.04.01-87이 있습니다. 이것들은 회 반죽과 그 수분의 균일 함을위한 요구 사항입니다. 1 미터 당 수평과 수직으로부터의 편차는 1 ~ 3 mm 내에서 허용되며, 전체 높이는 5 ~ 15 mm 사이에서 허용됩니다.4m2 당 2 ~ 3 개의 불규칙이 없어야하며 깊이는 2 ~ 5mm로 제한됩니다.

베이스의 최대 습도는 8 %입니다.

젖은 방의 경우, 석고를 선택해야하며, 제조업체는이를 위해이 용도로 권장합니다. 그러한 구내에서 일하기위한 통상적 인 구성은 적합하지 않습니다. 코팅에 수분에 대한 추가 저항성을 부여하기 위해 아크릴을 기반으로 한 깊은 침투성 프라이머 또는 콘크리트 접촉이 적용됩니다. 같은 목적으로 방수 매 스틱을 사용할 수 있습니다. 이러한 혼합물은 완전히 건조한 표면에 여러 층으로 도포해야합니다.

마침내 석고 혼합의 선택을 결정하기 전에 먼저 다양한 제조업체와 구성에 대한 리뷰를 알고 있어야합니다. 취득 자료는 전문 매장에만있을 수 있으며, 구매할 때는 전문가와상의 할 것을 권장합니다.

신청서

석고 석고는 보통 습도가 낮은 방에서 사용됩니다. 이 혼합물은 건강을 해칠 수있는 물질을 사용하지 않기 때문에 침실, 보육실 및 거실에 적합합니다. 처음에는 석고 박격포가 벽지와 그림을위한 벽을 정렬하도록 설계되었습니다.이들은 건식 벽체 이음매를 고정하는데 편리합니다.

균일 한 품질의 코팅을 얻기 위해 석고가 두꺼운 층으로 표면에 깔려 있습니다. 평준화가 규칙을 수행하는 것이 더 좋지만 그의 부재에서는 주걱을 사용할 수 있습니다. 벽은 아래에서 위로, 움직임을 규칙의 좌우로 만들기 위해 평행하게 정렬됩니다. 천장에서 작업 할 때 규칙이 뒤집어집니다.

석고 층은 g아 먹을 수 있으므로 주기적으로 끌어 올려 수평을 유지해야합니다.

도장 후 20-30 분 후에 규칙과 함께 초과 혼합물을 차단하고 주걱으로 불규칙을 부드럽게해야합니다. 약 1 시간 후 손가락으로 눌러 변형시키지 않으면 물이나 프라이머로 적셔야합니다. 표면이 매트가되면 스폰지 모양의 금속이나 플라스틱 흙손으로 원을 그리며 문질러 야합니다. 그라우팅 도중 강판에서 과량의 모르타르를 제거해야합니다. 그런 다음 주걱으로 전체 석고 층을 수평을 유지해야합니다.

5-6 시간 후에 그라우트를 반복하는 것이 좋습니다. 그 후 표면은 주걱 또는 특수 흙손으로 광택 처리됩니다. 이러한 조치는 코팅을 완벽하게 부드럽게 만들고 큰 모공을 닫도록 설계되었습니다.이러한 표면은 퍼티가 필요하지 않으며 다른 장식용 도료를 칠하고 도장하기 전에 프라이머로 충분히 처리 할 수 있습니다.

기계 방법을 위해, 필요한 경우, 임대 할 수있는 특별한 비싼 장비를 사용합니다. 석고 석고는 지정된 용기에 혼합되어 호스를 통해 공급됩니다. 이 경우 레이어가 겹치기 때문에 수동 방법과 같은 방식으로 레벨이 지정됩니다. 이 처리는 코팅의 품질에 긍정적 인 영향을 미치는보다 균일 한 층을 생성합니다.

계산

평균적으로 석고 층 1cm 당 재료 소비량은 8-10kg입니다.

다음 매개 변수에 직접 따라 다릅니다.

혼합물의 제조자와 특징;
표면 평탄;
층 두께.

석고의 층을 결정하려면 벽 블록의 차이를 각면의 3-5 지점에서 확인해야합니다. 이렇게하려면 코드가 동일한 레벨에서 동일한 레벨로 늘어나고 서로 동일한 거리에있는 여러 코드가 수직으로 아래로 내려 가게됩니다. 각 코드에서 벽까지의 거리를 측정 할 필요가 있습니다. 가장 짧은 거리가 가장 눈에 잘 띄는 지점을 표시하고 가장 큰 지점은 최대 댐까지 표시합니다.

그런 다음이 거리의 차이를 계산하고 결과를 2로 나눕니다. 이것은 주요 레이어 두께가됩니다. 여백 당 최소 3 mm 및 10-15 %의 추가 층 두께가이 값에 추가됩니다.

따라서 벽이 1m2 당 3cm로 떨어지면 약 2kg의 혼합물이 필요합니다.

석고 용액을 준비하는 방법?

완성 된 건조 혼합물로부터의 용액의 독립적 인 제조는 제조자의 지시에 따라 엄격하게 수행되어야합니다.

거의 모든 공식에 적합한 일반 지침이 있습니다.

1 리터의 물이 담긴 용기 (온도는 20-25 ℃)에 2kg의 건조 혼합물을 채워야합니다.
건설 믹서로 철저히 혼합하거나 특수 노즐로 드릴하십시오. 극단적 인 경우, 혼합물의 소량 혼합은 주걱 또는 흙손으로 할 수 있습니다.
강도와 연성을 얻기 위해 3-4 분 동안 용액을 그대로 두십시오. 다시 저어. 생성 된 혼합물은 장비에서 배출되어 덩어리가 없어야합니다.

혼합물 제조를위한 모든 조작은 깨끗한 용기와 깨끗한 도구에서 수행되어야합니다. 새로운 배치마다 재료의 수를 신중하게 측정해야하며,혼합물의 조성이 다르기 때문에 품질이 떨어지게됩니다.

석고를 기반으로하는 자체 제작 석고의 요리법이 있습니다.

석고 4 부분에 톱밥 1 부분과 접착제 용 접착제 1 부를 더합니다.
석고의 1 개 분대에서 혼합물의 총 질량의 5 %의 양에있는 정밀한 분수 및 목제 접착제를 가진 분말의 모양으로 분필 3 개를 만드십시오.
석고의 한 부분은 미리 물에 담궈 져 있고 석회 반죽의 일부분과 섞여 있습니다.

첫 번째 두 가지 조리법에서는 건조한 성분을 먼저 섞은 다음 물로만 희석하여 원하는 일관성을 유지합니다. 교반은 3-4 분 동안 두 단계로 수행된다. 이러한 혼합물에는 다양한 가소제가 첨가 될 수있다. PVA 접착제는 전체 질량의 1 %의 양으로 도포되며, 타르타르산 또는 구연산 및 특수 가소제가 허용됩니다.

라임은 또한 용액의 가소성을 부여하고 경화 시간을 늘립니다.

말리는 방법?

표면 건조는 자연 상태에서 발생해야합니다. 실내에는 통풍구와 작동 히터가 없어야하며, 필요한 공기 온도는 +5 이상이고 + 25 ° C 이하입니다.도장 직사광선을 피하십시오. 열풍 총이나 다른 가열 장치로 건조를 가속시키지 마십시오.

3-7 일 후, 석고 층에서 습기를 제거하기 위해 실내를 철저히 환기해야합니다. 석고는 완전히 말라서 1-2 주 안에 힘을받습니다. 완성 된 표면은 부드럽고 밝아야합니다. 그런 다음 타일이나 벽지를 붙일 수 있습니다. 그리고 도장 용 도료의 수분 함량은 1 %를 초과해서는 안됩니다.

무엇을 칠할 것인가?

기름, 접착제, 아크릴, 라텍스 및 수성 페인트의 다양한 유형에 적합한 석고 석고 위에 페인트 벽 및 천장. 석고에 가장 적합한 성분 및 특성은 다공성 구조로 인하여 수성 에멀젼이다. 석고 코팅에 사용할 수없는 유일한 페인트 - 석회입니다.

오일과 아크릴 물감을 사용할 때 표면은 거친 코팅을 얻기 위해 매우 단단한 금속 브러시로 처리해야합니다. 페인트가 석고에 잘 밀착되고 건조 후 벽에서 벗겨지지 않도록해야합니다.

도장을하기 전에 석고 석고의 수분 함량이 1 %를 초과하지 않는지 확인하십시오. 이러한 측정에는 수분 측정기 인 특수 장치가 사용됩니다. 표면이 모든 요구 사항을 충족 시키려면 먼저 프라이머로 처리해야합니다. 프라이밍은 2-3 단계로 수행되어 층의 도포 사이에 이전 층이 완전히 건조되는 기간이있게된다.

프라이머는 표면에서 과도한 먼지를 제거하고 코팅 사이의 접착력을 향상시킵니다.

중요한 뉘앙스

석고 석고는 많은 표면에 적합합니다. 시멘트 및 석회 석고, 건식 벽체, 목재 및 페인트에 적용 할 수 있습니다. 또한, 석고 혼합물은 규산염 블록, 통나무, 마분지 및 팽창 된 점토 콘크리트에서 작동하도록 허용됩니다. 이러한 서페이스는 항상 프라임 처리되어야합니다. 이 재료의 대부분은 2 ~ 3 층의 일반 범용 프라이머가 적합 할 것이며 콘크리트 콘택트 플레이트는 콘크리트 바닥 슬래브 및 페인트에 더 잘 적용됩니다.

석고 석고를 적용하기 전에 조심스럽게 표면을 준비해야합니다. 모든 오래된 장식용 도료는 완전히 제거되고 그리스 얼룩, 접착제 및 먼지가 제거됩니다.벽이나 천장을 이전에 페인트 한 경우 페인트 층을 완전히 제거하는 것이 좋습니다. 이렇게하려면 연삭 노즐이 달린 스크레이퍼 또는 그라인더를 사용할 수 있습니다. 오래 된 석고의 지층을 제거해야합니다.

석고 층이 부식 효과를 증가시키기 때문에 처리되는 표면에서 모든 금속 원소를 제거해야합니다. 제거 할 수없는 금속 부품은 부식 방지 화합물로 풍부하게 코팅되어 있습니다.

큰 균열, 칩 및 기타 심각한 결함은 시멘트 모르타르로 덮어야합니다.

일부 석고 믹스의 최소 레이어는 5mm입니다. 그러나 석고 층의 최적 두께는 1 ~ 2cm이며, 표면에 큰 결함이있는 경우 코팅 두께를 8cm로 늘려야 할 수 있습니다. 이러한 상황에서는 아연 도금 또는 플라스틱 메쉬로 표면을 보강해야합니다. 또한 건물의 수축 중 변형을 방지하기 위해 신축 건물에서 벽의 보강을 수행해야합니다.

벽면 전체에 강화 메쉬를 설치하려면 마커를 사용하여 35-45cm마다 마커를 적용해야합니다.이 표시에는 천공기를 사용하여 구멍을 뚫고, 다웰 (dowel)의 플라스틱 막대가 삽입됩니다. 메쉬는 작은 직사각형 조각으로 자르고 나사로 겹쳐집니다. 벽과 보강재 사이의 거리는 석고 층의 절반 이상이어야합니다.

보강 케이지에는 처짐이 허용되지 않습니다.만졌을 때 진동이 발생하지 않아야합니다. 이러한 단점을 보완하기 위해 그리드의 셀 사이의 구조를 강화하기 위해 문자 Z 모양의 와이어가 스레드됩니다. 석고 믹스는 그리드 내부의 일관성이 더 얇습니다. 이 층은 건조를 위해 10-20 분간 방치하고 두껍게 바깥층을 놓습니다.

안내 비콘을 설치해야 할 수도 있습니다. 그들과 마찬가지로 석고 층을 건조시킨 후 제거해야하는 석고 벽에 알루미늄 프로파일을 사용할 수 있습니다. 석고의 표지판을 혼자서 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 솔루션에서 수직 스트립을 만들고 레벨을 사용하여 수평을 맞 춥니 다. 3-4 시간 안에 석고 표지판 작업이 가능합니다.

석고가 완전히 건조 된 후에는 표면의 색상 균일 성과 균등성을 확인해야합니다. 밝은 빛으로 만 색을 확인할 수 있습니다. 완성 된 코팅에는 균열 및 칩이 존재하지 않으며 완전히 매끄 럽거나 매우 다공성이어서는 안됩니다. 표면에는 작은 구멍 만 필요합니다. 결점이있는 경우에는 마감 코팅 위에 두 번째 얇은 석고 층을 적용해야합니다.

석고 물질로 작업하려면 많은 뉘앙스를 고려해야합니다. 예를 들어 석고에 시멘트를 넣고 석고 또는 톱밥과 섞을 수 있습니다. 다양한 첨가제가 새로운 특성 및 질감을 솔루션에 알려줍니다. 석고 솔루션을 사용하면 매우 빠르게 작업해야합니다. 딱딱 해지면 얼어 붙은 혼합물을 담그면 더 이상 잘 진행되지 않습니다.

제조사

국내외 제조업체들은 다양한 구성과 목적의 석고 석고를 시장에 공급합니다. 실제적으로 각각의 제품은 내부 및 외부 사용을위한 제품 라인과 수공 기계로의 적용을위한 혼합물을 가지고 있습니다. 석고 믹스의 품질과 가격에 대한 회사의 정확한 등급은 아직 존재하지 않으므로 재료의 선택은 기술적 특성의 비교에 기초하여 만 이루어질 수 있습니다.

국내 생산자의 실내 작업용 석고 석고 "Etalon"의 이상적인 매개 변수 :