폴리 우레탄 폼 자체 분사 방법

필요한 경우, 지하실에서 다락방에 이르는 다양한 건물의 단열재는 폴리 우레탄 폼일 것입니다. 고분자 물질을 혼합하여 우수한 특성을 갖는 물질은 모든 유형의 표면에 완벽하게 들어 맞습니다. 심지어 혼자서도 합리적인 가격으로 고품질의 단열재를 만들 수 있습니다.

폴리머의 합성 적 특성으로 인해 천연물에 접근 할 수없는 지표에 대한 특성을 개선 할 수 있습니다. 특히, 폴리 우레탄 발포체는 우수한 절연체이며 우수한 접착 성을 갖는다.거의 모든 유형의 표면은 단열재 건설에서 마주 치게됩니다.

강력한 그립은 다음과 같은 재료와 함께 제공됩니다.

• 목재 - 1.5 kg / cm²;
• 아연 도금 및 주철 - 2.0 kg / cm²;
• 알루미늄 - 1.0 kg / cm²;
• 스테인레스 스틸 - 1.5 kg / cm ²;
• 시멘트 - 2.5 kg / cm²;
• 강철 - 3 kg / cm ².

또한, 재료의 긍정적 인 특징은 다음과 같습니다 :

• 낮은 열 전도율 - 0.019-0,028 W / ㎡;
• 가벼움, 구조물 무게에 영향을 미치지 않는 것 - 40 ~ 60 kg / m³;
• 패스너가 필요하지 않습니다 - 비용 절감;
• 부식성 프로세스로부터 코팅 된 금속을 보호합니다.

• 차가운 다리가 없다.
• 표면을 모든 지오메트리로 덮는 기능.
• 높은 내구성은 재료가 부패하지 않고 건조하지 않으며 자외선 복사를 제외하고 대기 현상, 온도 강하 및 기타 환경 현상의 영향으로 붕괴되지 않습니다.
• 절대 안전성, 폴리 우레탄 폼은 화학적으로나 생물학적으로 불활성이며, 식품 냉장고 용으로 승인 됨.

• 필요한 치수가있는 양식을 사용하여 모든 형식의 단열 블록을 작성할 수 있습니다.
• 설치류 및 곤충, 곰팡이 및 기타 미생물에 대한 식품으로 흥미롭지는 않으며, 식물 뿌리의 번식을 예방합니다.
• 솔벤트, 연화제, 연료, 광물유, 희석 된 산과 알칼리, 다양한 기원의 차드 가스.
• 천천히 연소하는 물질을 말하며, 직접적인 화재와의 접촉 측면에서 화상을 입는다. 하나가 존재할 때만 사라지면서 밖으로 나간다. 연소 된 층은 석탄으로 바뀌어 더 이상 연소를 지원하지 않는다.

긍정적 인 특성 외에도 PPU에는 다음과 같은 단점이 강조되어야합니다.

• 완성 된 폴리 우레탄 폼은 햇빛 (자외선)에 취약합니다. 이러한 단점을 보완하기 위해 폴리 우레탄 발포체는 필요한 보호 성질을 가진 페인트 또는 필름으로 코팅됩니다.
• PUF는 가연성이 아니지만 화재의 근원, 예를 들어 벽난로 나 가스 스토브 근처에서 사용해서는 안됩니다. 화재가 발생하지 않더라도 연기가 나거나 녹을 수 있습니다.
• 상대적으로 높은 비용.

폴리 우레탄 발포체는 공기가 채워진 세포질 구조의 기체로 채워진 플라스틱과 관련된 물질입니다.

성분들을 혼합 한 후 2 내지 4 초 후에, 중합체는 거품을 형성하고, 표면에 적용될 때, 높은 단열 특성을 갖는 균일 한 물질이 형성된다. 발포는 온도가 상승하고 점도가 증가하며, 그 후에 재료가 경화됩니다.

PUF는 다음과 같은 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다.

• 오픈 메쉬 또는 경공업에서 사용되는 부드러운 폴리 우레탄 폼;
• 폐쇄 셀 또는 단열재에 사용되는 단단한 PUF.

폐쇄 셀 구조를 갖는 고체 폴리 우레탄 폼은 두 가지 구성 요소의 조합으로 형성됩니다.

• 폴리올 (A) - 그것은 하이드 록실 물질, 튀어 나온 폴리머베이스 PUF입니다. 그것은 약 독성과 비 폭발성이며, 낮은 습도와 통풍이 좋은 방에서 0 ° C 이상의 온도에서 저장해야합니다. 박리하는 경향 때문에, 성분 "A"는 사용 전에 혼합되어야합니다.
• 이소시아네이트 (B) 디 페닐 메탄 디 이소시아네이트 (50 ~ 60 %)와 폴리 이소시아네이트를 기본으로하는 혼합물입니다. 그 결과 공기와 접촉 할 때 높은 활성을 가지므로 부적합한 침전물이 형성되어 밀폐 저장이 필요합니다.

기술적 인 관점에서 볼 때 PPU의 특징은 다음과 같습니다.

• 밀도는 18-300 kg / m³;
• 열전도율 - 0.019 ~ 0.03 W / m2;
• 압축시 절단 응력 - 0.15 ~ 1 MPa, 굽힘 - 0.35 ~ 1.9 MPa;
• 수분 흡수 - 1.2 - 2.1 %;
• 폐쇄 된 기공의 수는 85 내지 95 %이고;
• GOST 12.1.044 (천천히 연소하는 물질)에 따른 가연성.

구성 요소의 품질과 올바른 비율은 우수한 폴리 우레탄 폼을 얻기위한 가장 중요한 조건입니다. 작은 상점에서 폴리 우레탄 폼 실린더는 이해하기 어려운 표식으로 판매되는 경우가 많습니다. 그 결과로 돈이 손실되고 매우 불만족 스러울 수 있습니다. 따라서 구매자로부터 긍정적 인 피드백 만받는 입증 된 제조업체를 선택하는 것이 좋습니다.

• 옌타이 완화 - PPU를 생산하는 중국의 대형 회사입니다. 그녀는 폴리 우레탄 폼 판매의 세계적인 리더 중 하나입니다. 제품은 모든 품질 기준에 따라 인증을 받았으며 동시에 합리적인 가격으로 제공됩니다. 그러한 제품을 구매함으로써 공장 결혼이 존재하는 한 보장 된 교환을 확신 할 수 있습니다.제품명 : 성분 A - Wanfoam-323C-1, 성분 B - 젖산염 PM-200.
• 바이엘 - 세계적인 명성을 얻은 독일 화학 및 제약 업계의 커다란 관심사이며 우수한 평판을 얻고 있습니다. PPU 구성 요소의 상품명 : 구성 요소 A - Bayer Spray 150, 구성 요소 B - Desmodur 44V20 L.

• BASF - 이것은 150 년 이상의 경험을 가진 독일의 화학 회사로서 고품질의 PU 폼 부품 생산에서 세계 선두 업체로 간주됩니다. 생성 된 단열재는 균일 한 구조로 특징 지어지며, 구성 요소는 부작용없이 혼합됩니다. 제품명 : 구성 요소 A - Elastospray 1652 / 1-3, 구성 요소 B - IsoPMDI 92140.

폴리 우레탄 발포체 구성 요소의 소비량을 계산할 때 몇 가지 요소가 가장 중요합니다.

• 적용된 레이어의 두께입니다. 요구되는 단열 수준에 의해 직접 결정되며 특정 PUF의 밀도에 따라 달라집니다.
• 치료할 부위 (S). 표준 양식 S = l * h를 사용하여 계산됩니다. 여기서 l은 표면의 길이이고, h는 높이입니다. 필요한 PUF (V)의 부피는 V = S / p의 식에서 계산됩니다. 여기서 p는 1m² 당 소비량입니다.
• 적용 가능한 발포제 및 작업 유형: 주입 또는 분무. 일반적으로 성분 A와 B의 소비는 1 : 1로 간주됩니다.실제로 스프레이 작업을 위해 프레온 시스템을 사용하는 것은 1 : 1을 쏟아 부어 1 : 1.1로 소모합니다. 수성 시스템을 분사에 사용하는 경우 1 : 1도 소비되고 주조는 1 : 1.5로 소모됩니다.

손으로 살포하는 간단한 옵션이 있습니다. 이렇게하려면 일회용 세트 중 하나를 사야합니다. 미국 제조업체의 폼 키트 (FoamKit)는 탁월한 선택입니다. 이를 통해 개인 주택, 별장, 코티지 또는 다른 방의 다락방을 단독으로 단열 할 수 있습니다. 일회용 세트는 두 개의 작은 실린더로 구성되어 있으며 호스에는 다른 노즐이 달린 특수 권총이 부착되어 있습니다.

일반적으로 스프레이 공정은 다음과 같습니다.

• 총에서 벽까지의 거리가 약 80cm 인 곳에 위치해야합니다.
• 벽과의보다 양호한 접착을 보장하기 위해 제 1 비 두꺼운 스프레이 된 층이 도포된다;
• 20 분 후에 건조 될 때, 다음 층이 도포되고, 두께가 2.5 cm를 넘지 않아야하며, 필요한 두께가 될 때까지 새로운 층을 건조시키기위한 정지 부;
• 최종 층에서, 초과 및 처짐은 도포 후 2 내지 5 분 동안 평준화된다. 스스로 만든 스프레이 작업.

작업하는 동안 다음 조건을 준수해야합니다.

• 표면은 건조하고 먼지와 흙이 없어야합니다.
• 온도는 + 5ºC보다 낮아서는 안되며, 습도에 따라 작업 표면의 온도가 노점 온도를 3도 초과해야합니다.

스프레이를 사용한 일회용 세트의 사용은 30 평방 미터를 초과하지 않는 구역에서 일할 때 재정적으로 정당화됩니다. 또한 공장 구성 요소 및 장비가있는 경우에도 고려해야 할 원하는 결과, 비특이적 인 표면 및 기타 뉘앙스에 대한 비율의 많은 미묘한 정의가 있습니다.

구성 요소가있는 실린더 외에도 호스, 건 및 노즐과 같은 품목이 일회용 세트에 포함되어 있습니다. 전문 장비는 많은 부품으로 구성되며 가스 용접기와 같은 이동식 장비입니다.

고압 분무기에는 다음이 포함됩니다.

• "거품 -20" - 이것은 11 가지 변형으로 구성 요소를 혼합 할 수있는 러시아 회사의 제품입니다. 필요한 경우 60 미터까지 확장 된 2 개의 2.5 미터 호스가 장치에 장착되어 있습니다. 그것은 1 : 0.93에서 1 : 1.7의 비율로 혼합 된 1 분당 1-3kg의 PPU를 생산할 수있게합니다. 크기는 115x55x90 cm이고 무게는 110kg입니다.
• 반응기 E-10 - 이것은 폴리 우레탄 폼, 폴리 우레아, 폴리 우레탄, 에폭시 드 및 다른 것들을 분사하기위한 미국식 설치입니다. 그것은 52x55x95cm의 컴팩트 한 크기와 72kg의 비교적 작은 무게를 가지고 있습니다. 분당 최대 5.4 kg의 혼합물을 생산하며, 호스의 길이는 최대 32 m입니다.

폴리 우레탄 발포체의 적용에 대한 작업을 수행 할 때는 여러 가지 처방을 준수해야합니다. 그들의 도움으로 표면의 품질을 향상시키고 부품 소비를 줄이며 박리 및 기타 이유로 재가공 할 필요가 없습니다.

전문가의 다음 권장 사항을 따르는 경우 지붕에 스프레이 재료를 넣는 것이 어렵지 않습니다.

• 스프레이 된 재료는 극도의주의하에 사용해야합니다.
• 폼이 적용되는 표면은 철저하게 세척되어야하며 균일 한 구조를 가져야합니다.그것에서 먼지와 먼지, 작은 파편, 오일과 지방의 흔적, 쉽게 표면 조각 떨어지는 제거해야합니다;
• 다공성 물질로 작업 할 때 접착력을 높이기 위해 PU 폼을 처리하기 전에 프라이밍하는 것이 좋습니다.
• 작업 표면의 습도는 각각 지표와 일치해야합니다. 콘크리트 - 4 % 이하, 시멘트 - 모래 - 5 % 이하, 목재 - 12 % 이하와 같은 기본 재료;

• 젖은 표면을 적용하기 전에 압축 공기를 불어 넣고 + 10ºC 이하의 온도에서 따뜻한 압축 공기로 불어 넣어야합니다.
• 구성 요소를 혼합 할 때 호스의 온도와 온도는 + 20ºС 이상이어야합니다. 필요한 경우 난방을 위해 더 높은 온도의 방에 두어야합니다.
• 성분 A는 혼합 전에 철저히 교반되어야하며, 이는 고압 분무 장치를 사용할 때 용기를 회전 시키거나 재순환을 켜서 수행 할 수있다.

• 완성 된 폴리 우레탄 폼 레이어는 자외선에 취약합니다. 적용 후 필요한 보호 속성을 가진 페인트 또는 필름으로 코팅하는 것이 좋습니다.
• 강한 바람은 스프레이 패턴에 중대한 영향을 주며 그러한 날씨에서의 작업은 구성 요소의 초과로 인해 권장되지 않습니다.
• 성분 B의 결정체가 형성 되었다면 열 벨트, 열풍기 또는 이와 유사한 방법을 사용하여 65 ° C의 온도로 가열하는 것이 좋습니다. 경화 된 부품이 완전히 용해 된 후 가열이 중지됩니다. 혼합하기 전에 구성 요소를 작동 온도까지 냉각해야합니다.

폴리 우레탄 폼 자체 분사 방법을 배우려면 다음 비디오를 참조하십시오.