투명 플라스틱 파이프 : 종류 및 용도

산업의 급속한 발전은 가정을 포함하여 모든 생활 영역에서 전통적인 재료를 새로운 재료로 점진적으로 대체하게합니다. 플라스틱 파이프는 건축 자재 시장에서 금속을 오래 눌러 냈고 점차 가계 파이프 라인을 설치하기위한 사실상의 표준이되었습니다. 외형과 적용 분야 모두에서 모든 종류의 플라스틱 파이프 중에서 투명한 제품이 특히 눈에 띄기 때문에이 리뷰에서는 이러한 제품의 유형과 목적을 살펴볼 것입니다.

투명 튜브의 나머지 유형과의 주요 차이점은 물론 광학 특성입니다. 그러나 다른 모든 유형의 건축 자재와 마찬가지로 이러한 제품의 중요한 특성은 강도, 가공성 및 외부 영향에 대한 저항력입니다.이러한 특성은 주로 파이프가 제조되는 재료 및 제조 방법에 따라 달라집니다. 이 경우, 플라스틱 투명한 파이프의 유일한 경쟁자는 유사한 광학적 특성을 지닌 유리로, 내 충격성이 적고 대량 생산 및 가공 및 제조 과정이 복잡합니다.

현재 가장 3 가지 기본 재질의 투명한 파이프가 널리 사용됩니다.

• 플렉시 유리 (폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA);
• 폴리 카보네이트;
• 폴리 염화 비닐.

외부에서, 유기 유리로 만들어진 파이프는 다른 플라스틱과 쉽게 구별 될 수 있습니다. 그러한 파이프의 내부 표면은 일반적으로 매트 인 반면, 외부 표면의 광택은 존재한다.

각 재료의 장점과 단점을보다 자세히 고려하십시오.

플렉시 유리 (Plexiglas)는 오랫동안 많은 가정 장인들에게 알려져 있고 익숙한 재료이며, 소련에서 널리 사용되는 것은 20 세기 후반에 시작되었습니다. 유기 유리에 의한 빛의 투과율은 최대 0.92이며, 이는 일반 유리의 특성 (0.85에서 0.9)보다 열등하지도 않고 심지어 더 높지 않습니다.동시에, 플렉시 유리의 무게는 평범한 것의 2.5 배이며 충격 강도는 5 배 높습니다. 파괴 되더라도, 유기 유리는 위험한 날카로운 파편을 형성하지 않습니다. PMMA는 습도가 높지 않고 알려진 미생물을 분해하지 않으며 감기에 약하고 공격적인 화학 물질 (오일, 석유 제품, 알칼리 및 일부 산)에 내성이 있습니다.

이 소재의 상대적인 부드러움 때문에 거의 동일한 유형의 처리가 가능합니다.나무로 자르면 깎을 수 있고 뚫고자를 수 있으며 셀프 태핑 나사가 잘 들어갈 수 있습니다. PMMA는 열가소성 플라스틱 계열에 속하므로 120 ° C로 가열 된이 제품으로 만든 제품은 열 성형 할 수 있습니다. 냉각 후에도 원하는 모양을 유지할 수 있습니다.

이 물질의 주요 단점은 경도가 낮아 표면 손상을 쉽게 일으키고 알콜 및 아세톤에 노출되었을 때 용해도가 낮고 내열성이 낮습니다 (60 ° C에서도 PMMA가 변형에 저항력을 상실 함, 재료가 160 ° C에서 260 ° C에서 녹 았음) 300 ° C 이상의 온도로 가열하면 연소시 유해한 메틸 메타 크릴 레이트가 방출된다.이 모든 것은 높은 내부 압력과 높은 온도에 노출되지 않는 구조물에 이러한 파이프를 적용하는 범위를 제한합니다.

처음으로 폴리 카보네이트가 19 세기 말에 합성되었지만 시트 재료의 산업 생산은 이스라엘의 20 세기 70 년대 후반에서만 시작되었습니다. 그 이후로이 소재와 제품의 생산은 고유 한 특성으로 인해 꾸준히 증가하고 있습니다.

유기 유리의 모든 장점을 결합한 폴리 카보네이트 (투명도 만 약간 열세 - 0.9에 대해 0.9) 내화성을 포함한 모든 외부 영향에 대한 저항성이 현저히 높습니다. 기계적 강도는 PMMA보다 10 배 이상 높으며 무게도 거의 같습니다. 이 물질의 경도가 높을수록 피상적 인 손상을 포함하여 모든 종류의 손상에 대한 저항력이 증가합니다. 이 물질은 Plexiglas와 같은 방식으로 저온을 전달하지만 온도가 상승하면 거의 2 배나 더 저항력이 강해 폴리 카보네이트 파이프의 허용 작동 온도 범위는 -60 ° C ~ + 120 ° C이므로 외부 용으로 사용할 수 있습니다 디자인 및 고온 액체 이송에 적합합니다.

폴리 카보네이트와 플렉시 유리가 있지만 기계 가공과 천공에 유리합니다.내열성이 향상되어 용접 및 용접이 가능합니다. 또한, 폴리 카보네이트는 산 및 알칼리뿐만 아니라 대부분의 알코올 및 염에도 내성을 지닙니다. 일반적으로이 물질은 대부분의 물질에 대해 화학적으로 불활성이므로 식품 및 화학 산업에서 액체를 운반하는 데이 물질을 사용할 수 있습니다.

PVC는 투명 파이프가 만들어지는 모든 재료 중에서 가장 부드럽고 내구성이 가장 낮습니다. 이러한 관의 허용 온도 범위는 -15 ℃ ~ 60 ℃이며, 110 ℃ 이상으로 가열하면 가스 상태의 염화수소가 방출되며, 물에 용해되면 염산이 형성된다. 그러나 PVC는 공기 환경에서 실질적으로 타지 않습니다. 자외선에 장기간 노출되면 폴리 비닐 클로라이드가 분해되어이를 방지하기 위해 특수 물질이 조성물에 도입되며,이는 외층 만 혼탁하게 만든다. 동시에 PVC의 투명도는 물론 감소합니다. 이 속성의 조합은 실내에서 사용되는 장식용 제품 만 투명 PVC 파이프의 사용을 제한합니다.

그러나 PVC는 가열없이 구부리기가 매우 쉽습니다. (즉, 필요한 양식을 제공하는 것이 쉽다는 뜻) 표준 상태에서의 그의 수명은 약 50 년이며 설치 및 유지 보수가 매우 간단하며 비중이 PMMA보다 약간 높습니다.

투명 파이프를 포함한 대부분의 열가소성 제품은 두 가지 주요 방법, 즉 압출 및 주조로 제조됩니다.

압출은 예열 된 플라스틱의 압출입니다. 프레스를 사용하여 필요한 구멍 (시트, 링)을 통과합니다. 이 방법을 사용하면 기계적 및 화학적 저항이 약간 감소하여 다양한 모양과 크기의 부품을 얻을 수 있습니다.

파이프 생산을위한 다양한 주조 방법 중에서 원심력이 가장 보편화되었습니다. 이 방법은 사출 주형이 회전하는 원심 분리기에 위치하고,그 결과, 액체 플라스틱은 원심력 작용하에 그 벽을 따라 고르게 분포된다.

물, 가스 및 열 파이프의 전도 중에 오랫동안 자리를 차지했던 불투명 한 폴리머 파이프와 달리 투명한 플라스틱 파이프는 일반적으로 일상 생활에서 액체 및 가스를 운반하는 데 사용되지 않습니다. 가정에서 이러한 제품의 주요 범위는 건물 설계 및 다양한 조명 설비 제조에 사용됩니다. 상황은 폴리 카보네이트 파이프가 식품 생산에서 약물 및 화학 시약을 운송하는 데 사용되는 산업에서 다소 상이합니다. 파이프 재료의 화학적 불활성과 생산의 모든 단계에서 액체의 모양을 제어하는 ​​능력이 중요한 경우입니다.

PMMA와 폴리 카보네이트 파이프는 순전히 투명한 버전뿐만 아니라 다양한 염료의 첨가로 공급되며, 표면은 광택이 있고 매트 할 수 있습니다. 독특한 조명 디자인과 창작에 큰 기회를 열어줍니다.

요즘, 매트 모양의 프로파일 디퓨저는 폴리 카보네이트 파이프의 LED 램프에 널리 사용됩니다., 그 장점은 높은 내구성과 어떤 형태의 제품을 생산할 수있는 능력입니다. 서로 다른 모양, 색상 및 크기의 파이프를 조합하면 가장 기괴한 구성을 만들 수 있습니다. 그러한 램프를 주거 시설 설계 및 옥외 광고에 적용하십시오.

투명한 제품은 특히 폴리 카보네이트에서 사용되며 예술품 (조각품, 분수) 형태로, 그리고 가구 또는 계단의 일부로 구내 장식용으로 사용됩니다.

PVC 파이프는 종종 밝고 편안한 크리스마스 화환을 만드는 데 사용됩니다.

PMMA 파이프는 수족관 시스템에서 널리 사용됩니다.

코르크 마개로 된 폴리 카보네이트 파이프는 다양한 상품의 용기로 사용됩니다. 비슷한 파이프가 다양한 기념품을 만드는 데 사용됩니다.

폴리 카보네이트 파이프의 강도가 높기 때문에 보호 및 반 파손 구조로 사용할 수 있습니다.

투명 플라스틱 파이프가 더 강한 지에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.