석고 금속 메쉬 : 장점과 단점을 사용하여

석고로 작업 할 때 금속 메쉬를 사용하는 것은 오래 전에 시작되었습니다. 이전에는이 ​​강화가 석고 표면을 강화하는 유일한 방법이었습니다.

벽의 현대 내부 및 외부 표면에는 작업의 질에 대한 높은 요구가 있습니다. 석고 용 금속 메쉬는 원하는 수준의 강도를 얻을 수 있도록 도와 주며 예비 작업의 품질을 향상시켜 최종 결과에 긍정적 인 영향을줍니다. 강화 메쉬 자체는 석고 층 아래에 ​​보이지 않지만 구조물의 강도와 신뢰성을 보장하며 석고가 부서지는 것을 허용하지 않습니다.

메쉬는 시멘트 모르타르와의보다 나은 연결을 강화하고 만듭니다. 이 제품은 너무 많이 채워진 표면에 사용되며 후속 정렬시 두꺼운 석고 층이 필요합니다.

건설 시장에는 크기 25x25, 10x10, 5x5의 다양한 강화 코팅이 제공됩니다. 다양한 종류의 작업 (인조석, 석고 등)에 적합 할 수 있습니다. 제품의 특성과 특성이 모두 다릅니다. 따라서이 자료를 선택하는 과정은 각 유형의 장단점을 모두 연구하면서 책임감있게 접근해야합니다.

"금속 메쉬"의 개념은 재료에 대해 전혀 알지 못합니다. 오늘날 제조업체는 다양한 그물을 제공합니다. 그들은 습도가 높고 알칼리의 영향을 받아 시멘트 모르타르 및 그 혼합물을 기본으로하는 다른 혼합물의 보호 특성이 다릅니다.

각 유형의 메쉬 사이의 주요 차이점은 절연 재료에 있습니다. 제품은 아연 도금 또는 플라스틱으로 코팅되어 있습니다. 첫 번째 옵션의 비용은 일반 금속 메쉬의 가격보다 훨씬 높지만 부식에 대한 보호 수준이 높으며 표면에 빨간색 줄무늬가 나타나지 않습니다.

플라스틱이 적용되는 금속 메쉬는 품질이 아연 도금보다 낮지 않습니다.시멘트 배합과 함께 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 시멘트에 존재하는 알칼리 성분은 점차 플라스틱을 "부식"시킬 수 있습니다. 이러한 반응에 강한 플라스틱 종류가 있지만, 몇 년 후에 이러한 특성을 잃습니다.

이 그리드는 다양한 유형의 울타리 및 울타리 건설에 ​​적용되었습니다. 그것은 묶이지 않은 많은 수의 직조 된 와이어로 구성됩니다. 이것은 장점과 단점입니다. 운송 중에는 그물을 작은 롤로 접는 것이 편리하지만, 긴장을 푸는 것은 어려울 수 있습니다.

아연 도금 처리 된 그리드는 습기 및 기타 불리한 요인에 대해 내성이 강합니다. 이 유형은 습도가 높은 방의 작업을 마무리하는 데 사용됩니다. 그러한 샘플을 구입할 때, 많은 제조업체들이 실제 물질과 시각적으로 구별하기 어려운 코팅 용 아연 대체물을 사용하기 때문에 제품에 대한 인증서를 요청해야합니다. 그러한 제품을 절단 할 때 그라인더를 사용할 수 없다는 것도 고려해야합니다.그렇지 않으면 장래에 절개 부위에서 보호 층이 깨지고 메쉬가 부식 될 수 있습니다.

이 유형은 플라스틱 또는 아연으로 코팅 된 제품의 형태뿐만 아니라 금속 형태로도 제공됩니다. Chain-Link는 와이어 메쉬가 상호 연결되어 있지 않으며, 표면에 늘어지면 인장력을 형성하지 않습니다. 이 코팅은 훨씬 더 조밀하고 강합니다.

길이를 줄이려면 절단에 의존하지 마십시오. 하나의 선을 당겨서 두 개의 세그먼트를 풀면 그리드가 분리됩니다.

그러나 이러한 그리드의 단점은 다음과 같습니다.

• 스트레치 및 표면에 부착하기가 더 힘듭니다.
• 잦은 조임 (단계 20-30 cm)은 작업 기간에 반영됩니다.
• 많은 수의 직조로 인해 롤의 무게가 상당합니다.
• 많은 제조업체에서 생산되는 이러한 유형의 메쉬. 많은 수의 아날로그가 있기 때문에 모든 요구 사항을 충족하는 우수한 품질의 소재를 찾는 것이 어렵습니다.
• 제품의 가격이 높습니다 (제품의 셀이 작을수록 비용이 높습니다).그러한 그물의 품질은 토끼를 능가하지만 그러한 그물은 용접되거나 관통 된 것보다 더 많은 비용이들 것입니다.

이 유형의 생산은 확장 된 금속 방법에 의해 발생합니다. 단두대는 금속 시트의 표면에 홈이 있습니다. 그런 다음 그는 특수 기계를 꺼냈다.

체인 링크와 마찬가지로이 유형은 "석고 격자"로 정의 될 수 없습니다. 원래는 다른 용도로 사용되었지만 빌더는 모든 장점을 고려하고 평가했습니다. 따라서 오늘날이 유형은 매우 유명합니다. 재료를 만드는 과정은 매우 간단하지만, 배기가 진행되는 동안 최대의 정밀도와 큰 힘이 필요하기 때문에 장인 정신으로 제조하기가 어렵습니다.

TsPVS에는 몇 가지 단점이 있습니다.

• 제품의 무게가 크다. 가장 얇은 판금의 무게는 수십 킬로그램 정도입니다. 이 상황은 중공 벽돌 벽에 장착 할 때 고려해야합니다.
• 플라스틱 코팅은 모든 금속 확장 된 금속 메쉬에 적용되지 않으며 아연 도금 된 형태로 여러 번 비용이 추가됩니다.
• TsPVS는 낱장으로 판매되기 때문에 롤에 넣기가 거의 불가능합니다. 이는 운송 과정을 복잡하게 만듭니다. 접힌 그물 모양을 만들기가 어려울 수 있습니다.

그러나, 더 많은이 유형의 긍정적 인 측면 :

• 그리드의 내구성이 다릅니다. 그것을 깨는 것은 거의 불가능합니다.
• 제품의 밀도가 높기 때문에 모든 층을 고약 칠할 수 있습니다. 그것은 또한 모든 무게를 지원합니다.
• 그리드는 사용하기 쉽습니다. 설치 과정에서 3-4 점을 수정하면 충분합니다. 이 작품에서는 시간이 많이 걸리지 않습니다.
• 강도가 높기 때문에 석고뿐만 아니라 그것으로, 콘크리트와 콘크리트 표면, 도로 표면까지.
• 3 차원 구조는 모든 표면에 대한 우수한 접착력을 촉진합니다.
• 이 유형의 사용은 모든 모양의 표면에 적용 할 수 있습니다.
• 하나 또는 여러 개의 세포 파열은 수술의 품질에 영향을 미치지 않습니다.

이 유형은 저렴한 비용과 높은 품질의 조합으로 인해 고객 및 공예가들 사이에서 인기를 얻었습니다.크기는 5x5 또는 10x10입니다. 그리드는 금속에 전류가 충돌하는 방식으로 생성됩니다. 이 과정에서 와이어는 접촉점에서 견고하게 접합됩니다. 이 제품은 건축 및 도로 작업시 표면을 강화시키는 데 사용됩니다.

건설 산업에서, 용접 된 형태는 정면 강화를 위해 사용됩니다, 웅덩이의 벽은 무거운 마루 깔개를위한 기초로 사용할 수 있습니다. 농업 분야에서, 그것은 들판과 목초지에서 동물을위한 울타리와 울타리의 건설에 사용됩니다. 도로 공사에서 도로의 수명을 늘리기 위해 그리드가 아스팔트 콘크리트 표면 아래에 놓입니다. 포장용 석판과 정원 가꾸기를위한 여름 별장에서 활발히 사용됩니다.

이 유형의 모든 제조 제품은 GOST 8478-81 및 TU의 요구 사항을 준수해야합니다. 각 유형의 제품은 인증 기관의 승인을 받았습니다. 용접 된 메쉬는 인장 강도가 크고 탄력성이 높으며 롤 생산에서 비롯됩니다.

하드웨어 상점에서 제품을 구입하기 전에 품질을 확인하십시오.모든 관절은 철저하게 용접되어야하며, 세포는 동일한 크기로 보여야하며 표면에 녹이 없어야합니다. 제품에 깨진 연결이있는 경우 전체 롤의 품질이 동일 할 수 있습니다. 그런 다음 다른 제조업체의 자료를 찾아야합니다.

이 그리드의 이점에 찬성하여 다음과 같은 중대한 주장을 말하십시오 :

• 인테리어 디자인을 할 때, 그것을 망치지 않습니다. 또한 제품이 처지는 않습니다.
• 용접 된 형태는 작업 표면에 쉽게 부착되며 가볍기 때문에 설치가 매우 간단합니다.
• 용접 된 셀로 인해 강성과 강도가 증가했습니다.
• 금속 요소가있는 표면을 석고 칠할 때 메쉬를 용접하면 충분합니다. 그러면 메쉬가 잘 고정됩니다.
• 재료는 전동 공구를 사용하지 않고 가위로 쉽게자를 수 있습니다.

그것은 용접 메쉬와 단점이 있습니다 :

• 저항 용접의 설치에 사용될 때 접합부에서 부서 질 수 있습니다.
• 또한, 아연 도금 (galvanization)이있는 곳에서도 용접이 수행되는 장소는 부식되기 쉽습니다 (특히 용접 된 지점이 많아 재료의 취약성과 취약성이 높아 지므로 작은 셀이있는 경우 특히 그러합니다).
• 롤에서 그물은 원호 형태를 취합니다. 와이어가 두꺼울수록 정렬하기가 더 어려워집니다.

오늘날 용접 된 그리드는 여러 유형으로 제공됩니다.

• 일반 금속 짠 메쉬 (보호 재료를 적용하지 않음);
• 아연 도금 한;
• 중합체 코팅;
• 스테인리스 강.

석고 금속 메쉬를 벽에 장착하는 방법에 대해서는 다음 비디오를 참조하십시오.