마무리 퍼티 "광부": 장점과 단점

퍼티의 도움으로 벽이나 천장의 표면이 후속 마무리 작업에 필요한 균등성을 확보합니다. 좋은 선택은 회사 "Miners"의 혼합물입니다. 그것은 비싸지는 않지만 동시에 표면 처리 된 표면에 고품질의 최상층을 만들 수 있습니다.이 표면은 후속 마무리 작업 (벽지 또는 그림)과 최종 장식 코팅의 기반이 될 수 있습니다.

Finishing Purty 퍼티의 가장 큰 특징은베이스에 대한 높은 접착력으로 장기간의 작동에 기여하고 코팅의 균열 또는 박리를 방지합니다.

회사가 경쟁 우위에 의존하는 또 다른 특징은 혼합물의 높은 품질입니다. 이 조직은 최신 기술을 사용하는 생산 및 건식 혼합물에 대한 거의 완전 자동화 된 품질 관리 프로세스에주의를 기울입니다. 또한이 관리는 원자재 수령부터 완제품 출고로 끝나는 모든 생산 현장에서 창고까지 지속적으로 수행됩니다.

20 년이 넘는 기간 동안, 회사는 운영 및 기술적 매개 변수를 개선하기 위해 제조 된 수선 화합물의 공식을 지속적으로 개선해 왔습니다. 건식 블렌드의 생산에는 입증되고 잘 알려진 공급자의 선택된 원료 만 사용됩니다.

마무리 퍼티에 내재 된 다른 속성 "광부들 :

• 쉬운 준비. 지침에 따라 건조한 혼합물을 물로 희석해서도 충분합니다.이 경우 특수 도구를 사용하지 않고 수동으로 혼합 할 수 있습니다.
• 첨가되는 물의 양을 늘리거나 줄임으로써 점도가 다른 혼합물을 만들 수있는 능력.
• 매끄러운 마무리 레이어 생성 보장. 퍼티는 기저부에 골고루 떨어지고, 흐르지 않으며, 덩어리, 조개 및 균열을 형성하지 않습니다. 이전 레이어의 모든 결함을 잘 숨 깁니다.
• 높은 신축성으로 조성의 적용이 용이합니다. 퍼티 혼합물은 적용하기 쉽고, "트랙"을 만들지 않으며 주걱에 달라 붙지 않습니다.

• 석고 층 경화 속도. 재료는 약 2-6 시간 후에 건조됩니다. 그것은 모두 어떤 레이어가 퍼티 퍼티인지에 달려 있습니다.
• 표면 처리가 용이합니다. 건조 후, 퍼티베이스는 메쉬 또는 미세 에머리 종이로 잘 연마됩니다.
• 고도의 흡습성. 퍼티는 흡수가 잘되고 동시에 물과 공기가 잘 퍼지며 통기성 코팅을 만듭니다.
• 마모 저항.

• 다른 제조업체의 건축 자재와의 호환성이 우수합니다. 석고 코팅의 기초 층이 1 개의 유명한 퍼티로 만드는 경우에,마무리가 퍼티 "광부"의 도움을 받아야한다고 가정하면, 그때 아무 문제가 없습니다. 좋은 점착성으로 인해이 소재는 기본 기초에 잘 떨어질 것입니다.
• 인간의 건강을위한 안전. 각 유형의 마무리 퍼티에는 러시아와 유럽의 위생 및 위생 표준에 대한 제품 적합성을 확인하는 인증서 또는 결론이 있습니다.

• 퍼티를 사용할 수있는 다양한 정도의 준비 상태 : 드라이 믹스 및 솔루션.
• 편리한 포장 옵션. 건식 재료는 5kg, 12kg, 20kg의 가방에 포장되며, 7kg과 15kg의 양동이가 들어 있습니다.
• 개봉하지 않은 상태로 제품을 장기간 보관하는 경우 1 년입니다. 또한 저온 효과.
• 운송 및 보관 편의성.
• 저렴한 가격

그러나 "Stargers"마무리 퍼티에는 몇 가지 단점이 있습니다. 완성 된 혼합물은 즉시 작업에 사용되어야합니다. 그렇지 않으면 경화로 인해 한 시간 안에 사용할 수 없게됩니다. 그리고 이로부터 두 번째 단점이 있습니다 : 새로운 혼합물을 준비 할 필요가 있기 때문에 물질 소비가 증가하고 수리에 소요되는 시간이 증가합니다.

현재, "광부"회사는 다음 유형의 피니싱 작품을 제작합니다.

1. "퍼티 마무리";
2. "하드 퍼티 앞과 마무리";
3. "하드 퍼티 마무리 플러스 수분 저항력";
4. "준비된 퍼티 Superfinish";
5. "퍼티 마무리 KR".

"퍼티 마무리" - 그것은 실내 표면을 석고에 사용되는 마른 백색 석고 혼합물입니다.

상기 조성물은 첨가제를 변형시키는 것을 포함한다.

적용되는 층의 권장 두께는 0.3-5cm이며,이 조건이 충족되면 재료 소비량은 표면 1m2 당 900g이됩니다.

후속 회화 또는 벽지 작업을 위해 회 반죽, 콘크리트 및 벽돌 기반에 적용 할 수 있습니다.

음식물이나 식수와 접촉하는 장소에서는이 물질을 사용할 수 없습니다.

이 유형의 퍼티는 건조하고 깨끗하며 견고한 바닥에 적용됩니다. 받침대가 벗겨 지거나 신뢰할 수없는 부분이 있으면 제거해야합니다. 석고 및 기타 흡습성 기제는 프라이머로 사전 처리해야합니다.

필러 용액은 건조 물질 1 킬로그램 당 물 400-580 ml의 속도로 준비됩니다.

이 유형의 재료는 5, 12 및 20 kg의 용기에서 판매됩니다.

"하드 퍼티 프론트 앤드 피니싱" - 주로 건물 바깥에서 석고 작업을위한 혼합물입니다. 이 소재는 실내 작업에도 적합합니다.

기능적으로이 제품의 다음 특성을 정의합니다 : 내한 내성, 내후성, 균열에 대한 내성.

정면 - 마무리 혼합물의 조성은 백색 시멘트, 개질 첨가제 및 천연 충전재 미분을 포함한다.

탑 코트는 시멘트, 콘크리트 및 철근 콘크리트에 적용 할 수 있습니다.

습기 찬 지역에서의 사용에 적합합니다. 식품 접촉이 예상되는 장소에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

적용되는 층의 권장 두께는 0.3 ~ 3mm입니다. 소비량은 퍼티 층 두께가 1 mm 인 1 제곱미터 당 1 킬로그램입니다.

용액은 건조 분말 1kg 당 320-400ml의 속도로 준비된다.

준비된 용액은 반죽 후 3 시간 동안 생존력을 유지합니다.

포장 - 20kg의 가방에 한함.

"하드 퍼티 마무리 플러스 내 습성" - 수분에 대한 내성이 증가 된 백색 고분자 폴리머 소재입니다.

석고 석고, 콘크리트 및 석고 마분지로 덮인 바닥에 적용 할 수 있습니다.

지침에서 권장하는 필러 층의 두께는 0.3mm ~ 3mm입니다. 재료 소비량 - 800g / m2 (층 두께 1mm).

용액의 적용을위한 기초는 퍼티 마무리와 유사하게 준비된다.

용액은 건조 분말 1 킬로그램 당 350-400 ml의 속도로 제조된다.

준비된 용액은 반죽 시간으로부터 6 시간 동안 생존력을 유지합니다.

"준비된 퍼티 슈퍼 피니쉬". 이 재료는 페이스트 형태의 기성품 퍼티 혼합물입니다.

그것은 강화 섬유, 고분자 바인더, 미세 분 지형 충전제, 방부제 및 개질 첨가제로 구성됩니다.

습도가 정상적인 실내의 실내 작업에만 기성품 페이스트를 바릅니다. 그것은 석고 보드 기지, 석고 석고, 혀와 - 그루브 석판, 유리 섬유에 적용됩니다 후속 코팅은 벽지 또는 페인트 층의 형태 일 수 있습니다.

퍼티 층 퍼티의 권장 최대 두께는 2mm입니다. 퍼티 0.3 mm의 층을 사용하여 페이스트 소비량은 평방 미터 당 500 g입니다.

재료의 접착력 - 최대 0.5 MPa.

퍼티 층의 건조 시간은 1 ~ 4 시간.

용액의 적용을위한 기초는 퍼티 마무리와 유사하게 준비된다.

포장 - 7 및 15 kg의 플라스틱 버킷.

"퍼티 마무리 KR" - 내부 공간 보수 용 고탄성 고분자 마감재입니다. 드라이 룸에서만 사용하는 것이 좋습니다.

콘크리트, 석고 기반 석고에 적용 할 수 있지만 석고 보드 가공에 가장 적합합니다. 이 소재의 끓인 흰색 색상과 우수한 덮음 능력은 처리 된 표면의 후속 회화 비용을 크게 절감합니다.

이 유형의 퍼티는 0.3-3 mm의 레이어에 적용하는 것이 좋습니다. 면적 1 평방 미터의 1mm 레이어 당 재료 소비량. 1.1 킬로그램입니다.

완성 된 퍼티 KR의 혼합물은 생존력의 지표가 증가합니다. 용액은 준비 순간부터 하루 안에 특성을 유지할 수 있습니다.

수리 및 석고 작업이 시작되기 전에 "Stargers"마무리 퍼티를 사용하기로 결정한 경우이 제품의 특정 유형을 선택하는 것이 매우 쉽습니다. 이 경우 결정 요인은 다음과 같습니다.

• 업무 범위. 건물의 외관을 퍼티 할 필요가 있다면, 유일한 선택은 "퍼티 프론트 - 피니시 (putty front-finish)"일 것입니다. 내부 작업이 가정된다면, 우리는 선택을 계속합니다.
• 수분 수준 수리 된 방의 공기. 습도가 높은 방을 사용하는 경우 특수 습기 방지 혼합물 만 사용하여 마무리 할 수 ​​있습니다. "퍼티 마무리 플러스 내 습성". 건식 착용을 위해 어떤 종류의 마무리 퍼티 "광부". 따라서 선택의 다음 단계로 이동하십시오.

• 기본 유형. 바닥에 시멘트 석고를 바른 상태에서 바닥을 평평하게 한 다음 바닥이 유리 섬유로 덮여 있다면 "마무리 용 퍼티"또는 "전면 마무리"로, 그 다음에 "준비 초미립자 퍼티"에서 멈 춥니 다. 석고 석고, 콘크리트, 건식 벽체, 철근 콘크리트 등 다른 유형의 표면에는 어떤 유형의 혼합도 가능합니다.
• 후속 적용 범위 유형. 마감 층에 장식용 석고를 적용하려는 경우 벽면을 수평을 맞추기 위해 "마무리 용 퍼티", "마무리 플러스 방습 퍼티"또는 "외관 마감 용"퍼티를 구입해야합니다. 벽지와 그림을 고집하면서 어떤 종류의 퍼티 재료라도 사용할 수 있습니다.

• 완성 된 혼합물의 생존 성. 이 매개 변수가 작업 중 중요하면 "Finishing Finty"가 (1 시간 후) 품질을 잃은 다음 "Finishing Facade Finishing"(3 시간 후)에 도착해야합니다. 6 시간 후에는 내 습성 조성물이 경화됩니다. 가장 실용적인 것은 "KR"이라고 표시된 퍼티입니다. 완성 된 솔루션은 컨테이너에 보관할 때 전혀 경화되지 않습니다.

• 혼합 소비. 퍼티 마감 퍼티 ","퍼티 마감 퍼티 ","퍼티 마감 퍼티 ","퍼티 마감 ","퍼티 마감 ","퍼티 마감 퍼티 ","퍼티 마감 퍼티 ","퍼티 마감 ","퍼티 마감 ","마무리 퍼티 "등의 행을 얻을 수 있습니다. .
• 포장. 사소한 수리를 수행해야하는 경우 작은 패키지 (예 : 5kg)로 재료를 구입하면 충분합니다.대규모 작업의 경우, 20kg의 대형 컨테이너로 자재를 구매하는 것이 더 유리합니다.

리뷰를 바탕으로, 회사 "Starateli"의 마무리 퍼티 혼합물은 소비자에 의해 매우 잘 평가됩니다. 이 소재는 쉽고 빠르게 도포되며, 표면의 모든 불규칙성을 잘 교정하고 빠르게 건조되며, 마무리 코팅은 균열되지 않습니다. 제조사가 작은 패키지를 가지고 있기 때문에 경미한 수리 - 퍼티 균열이나 마른 벽에서 나온 시트 사이의 이음매를 경제적으로 수행 할 수 있습니다. 또한 이러한 모든 장점을 지닌이 소재는 외국 제 퍼티 컴파운드보다 더 매력적인 가격을 제공합니다.

필러 혼합물을 도포하기 전에 제조업체는 프라이머 ( "Starateli"사의 것)를 사용하여베이스를 처리 할 것을 권장합니다.

주걱을 사용하여 토양이 건조 된 후에는 기존의 모든 공동을 용액으로 채 웁니다. 그런 다음 솔루션은 수평을 유지합니다. 작업하는 동안 온도를 관찰하는 것이 중요합니다 (최적 - 10-30도). 직사 광선이 비치는 곳에 퍼티 작업을해서는 안됩니다.

일반적으로 퍼티 업 퍼티는 추가적인 연삭을 필요로하지 않는 평평하고 매끄러운 표면을 제공하지만 필요한 경우 표면 또는 그 일부를 미세한 에머리 종이로 쉽게 연마 할 수 있습니다.

최종 표면 마감 (벽지, 페인트 층 또는 장식 석고 적용)은 마무리 용 퍼티 층의 최종 건조 후에 만 ​​가능합니다.

마른 벽에서 나온 시트 사이에 이음매를 밀봉 할 필요가있는 경우 먼저 흙손을 사용하여 시트 사이의 틈을 재료로 채우고 이음새를 따라 보강 테이프를 부착해야합니다. 그것을 솔기로 직접 누르면, 주걱으로 마른 벽에서 나온 여분의 퍼티를 제거하십시오. 솔루션이 건조하면 다음 레이어 적용을 시작할 수 있습니다. 그리고 솔기가 마른 벽에서 나온 시트의 표면과 완전히 같아 지도록해야합니다. 같은 방식으로, 퍼티 혼합물은 시트 고정 영역에 적용됩니다.

벽을 직접 퍼 뜨리는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.