얼마나 건조한 퍼티?

퍼티는 준비 작업의 마무리 단계로, 바닥, 천장 또는 벽의 벽지 또는 그림을 선행합니다. 수리가 오랫동안 지속되고 가능한 한 빨리 그리고 쉽게지나 가기 위해서는 퍼티가 마르는 시간과 같은 요인을 고려해야합니다.

건조 된 표면이 완전히 마르지 않은 경우, 마무리 재료를 망칠 수 있으므로 수리 작업을 계속할 수 없으며, 이는 상당히 비쌀 수 있습니다. 그것은 성가신 돌출부,보기 흉한 곳을 밟아 보일 수 있으며, 재료는 거친 표면에서 단순히 벗겨 낼 수 있습니다. 따라서, 당신은 어떤 유형의 퍼티가 있는지, 그리고 그 건조의 특징은 무엇인지 알아야합니다.

모든 유형의 필러는 물 기반 용액입니다. 건설 및 수리 작업 중에이 소재를 매우 편리하게 만드는 것은 액체의 일관성입니다. 액체가 건조하는 동안 증발하면, 퍼티가 완전히 나타납니다 - 딱딱 해지고 내구성이됩니다. 레벨링 혼합물을 사용하는 환경의 조건은 건조 시간에 직접적인 영향을 미칩니다.

제조업체는 특정 온도 범위와 습도 복도를 넘는 것을 권장하지 않습니다.

퍼티 사용에 대한 기준은 다음과 같습니다.

• 영하 5도에서 25도 사이의 온도 범위에서 물질이 건조되는 것이 더 좋습니다.
• 이 온도가 유지 될 수 없다면, 건조 후의 퍼티의 강도 특성은 불만족 스럽다. 심한 기후 조건의 경우 특수 내한 내성 첨가제가 사용됩니다.
• 열이 극심한 환경에서 건조되면 매우 빠르지 만 동시에 고르지 않으며 탑 코트가 확실히 손상됩니다.

어떠한 경우에도 직사광선 및 강렬한 햇빛이 건조 물질에 떨어지지 않도록하십시오.조건에 따라 퍼티를 보호 할 수없는 경우 코팅 필름을 사용할 수 있습니다. 또한 벽 붙이기 전에 사용됩니다.

재료의 일반적인 건조에 최적 인 수분 수준은 50 %를 초과해서는 안됩니다. 건조는 수분 함량이 높을수록 (최대 80 %) 매우 천천히 진행됩니다.

가능한 한 빨리 퍼티를 말라 버리려면 실내 환기 장치를 제공하는 것이 좋습니다. 그러나 특히 날씨가 바람이 많이가는 경우에는 초안을 배제하는 것이 필요합니다.

처리 된 벽의 재료 건조 속도는 다른 요인에 따라 달라집니다.

• 층 두께 두께가 클수록 건조가 길어집니다. 코팅이 질적으로 떨어지기를 원한다면, 마를 때 서로에게 적용될 얇은 층에 퍼티를 두는 것이 좋습니다. 이 기술은 더 많은 시간을 필요로하지만 고품질로 정당화됩니다.
• 준비된 표면의 흡수성. 벽면의 다공성이 클수록 재질의 수분을 더 잘 흡수합니다. 이렇게하면 건조가 빨라지지만 바람직하지 않을 수 있습니다. 이런 식으로 건조를 가속시키지 않기 위해 프라이밍 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

퍼티 제조업체의 지침에 항상주의하십시오.적용 규칙뿐만 아니라 재료의 건조 시간도 있습니다. 제조사는 가장 건조한 바닥에 최대 2mm의 층을 적용 할 것을 권장합니다. 이 레이어는 약 하루 동안 건조합니다. 두꺼운 층이 필요한 경우 건조 시간이 일주일로 늘어날 수 있습니다.

레벨링 용액의 조성은 상이한 결합 첨가제를 갖는다. 벽과 천장을위한 석고의 가장 일반적인 유형은 석고, 시멘트, 범용 및 고분자 (아크릴 및 라텍스)입니다.

석고 석고는 실내 습도가 낮은 조건에서만 사용할 수 있습니다. 흡습성이 증가하여 상호 작용하는 모든 매체에서 수분을 끌어낼 수있는 능력 때문에 석고는 공기가 충분히 건조하지 않으면 단순히 표면에서 떨어집니다.

석고 레벨링 재료는 쉽고 빠르게 적용 할 수 있습니다., 기저부에 완벽하게 밀착하는 능력 및 수축 할 수없는 능력.석고 기반 필러는 다른 모든 유형의 수평 재료보다 빠르게 건조됩니다. 두께가 지나치게 크지 않은 층은 3-6 시간 후에 건조 해지고 단단해집니다. 완벽한 결과를 얻으려면 여러 층의 석고 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다.

석고 기반의 평탄화 재료를 사용할 때는 준비 시간이 짧기 때문에 준비된 용액을 가능한 한 빨리 사용해야 함을 명심해야합니다. 많은 인분을 준비해야하기 때문에 이것은 약간의 어려움을 야기 할 수 있습니다.

시멘트 기반 소재는 하루 종일 건조됩니다. 벽이나 다른 표면을 수평으로 조정할 때 한 층의 권장 두께는 최대 4 mm입니다. 너무 긴 건조에도 불구하고, 시멘트 혼합물은 아주 적당하다.

시멘트 평탄화 혼합물은 다음 경우에 사용됩니다.

• 도자기 석기, 타일 또는 벽돌의 마감 코팅을위한 견고하고 충분히 단단한 표면을 얻을 필요가 있습니다.
• 전면 작업이 수행됩니다.
• 마감 작업은 습도가 높고 온도 변화가 심한 환경에서 수행됩니다 (여기서는 시멘트가 이상적입니다).
• 균열, 큰 간격 또는 타일 간 조인트를 수리 할 필요가있다.

오랜 기간 동안 완전한 건조가 이루어 졌음에도 불구하고 시멘트 혼합은 여러 유형의 작업에 적합하며 일부는 대체 할 수 없습니다. 그들은 시장에서 널리 대표되며 상당한 재정적 투자를 요구하지 않습니다.

조성이 아크릴 또는 라텍스 인 레벨링 혼합물은 높은 습도 조건을 견딜 수 있습니다. 이것이 내부 및 외부 수리 및 시공 작업에 모두 적합한 이유입니다.

이러한 장점에도 불구하고, 그러한 재료는 상당한 단점을 가지고 있습니다 - 높은 가격. 이러한 이유 때문에 최종 작업이 필요한 부분에만 적용됩니다.

폴리머 블렌드의 가장 큰 장점은 높은 탄성입니다. 건조 및 경화시 코팅이 손상되지 않고 변형되지 않습니다. 두께가 1mm를 넘지 않는 매우 작은 층에 적용하기 쉽습니다.

이 유형의 균염 혼합물은 매우 빨리 건조되며 이는 또한 확실한 이점입니다. 일반적으로 마무리 작업이나 페인트 작업을 진행하는 데는 최대 4 시간을 기다리는 것으로 충분합니다.

그러한 작업을 위해 특별히 설계된 퍼티가 사용됩니다. 원칙적으로, 그들의 도움으로 자동차의 플라스틱 세부 사항이 색칠됩니다. 그러한 재료의 범위는 실제로 넓습니다. 20 분에서 30 분 사이의 놀라운 건조 속도를 가진 재료입니다.

타이밍이 매우 중요하고 퍼티가 건조 될 때까지 기다릴 수없는 상황이 발생하면 특수 속건 레벨링 화합물을 사용할 수 있습니다. 그러나 그 품질은 위의 모든 재료의 품질보다 나빠질 것이라는 점을 염두에 두어야합니다. 이점에 대해 말하면, 그러한 혼합물이 어떤 기준으로도 잘 작동하는 능력에 주목하지 않는 것은 불가능합니다.

습도가 높은 방 - 욕조, 부엌, 샤워를위한 탁월한 선택입니다. 다른 유형의 평준화 믹스의 경우 해당 실은 적합하지 않지만 일반 의사는이 작업에 성공적으로 대처합니다.

젖은 방의 재료 건조 시간은 포장에 표기되어 있습니다. 레이어가 얇은 경우 일반적으로 10 분 안에 건조됩니다. 그러나 두꺼운 층을 필요로하는 경우 최대 2 시간을 기다려야합니다.

금속, 콘크리트 및 목재베이스와의 접착력이 우수하여 범용 혼합물은 기존의 모든 불규칙 및 결함을 채 웁니다.

이 퍼티의 또 다른 의심 할 여지없는 이점은 혼합물의 점도를 간단히 조절할 수 있다는 것입니다. 요구되는 양의 질량을 얻기 위해 필요한 양의 물로 물질을 희석하는 것만이 필요하다.

위에서 언급했듯이이 프로세스의 가속화는 권장하지 않습니다. 가열 장치 및 도구를 사용할 때, 표면은 조각들, 즉 매우 고르지 않게 건조 될 것이다. 이렇게하면 코팅이 손상됩니다.

그러한 방법을 사용하면 위의 층을 건조해야한다는 점을 명심해야합니다. 인위적으로 마무리 코팅만을 가열하는 것이 가능하지만, 시작 퍼티 코팅은 가열 할 수 없습니다.

퍼티의 도움으로베이스를 준비하는 마지막 단계는 다음과 같은 순서로 진행됩니다.

• 먼저, 표면은 이전 코팅으로부터 세정된다;

• 먼지와 기름이 반드시 제거되고, 기존의 균열이 자수됩니다.

• 주변 온도가 음이거나 너무 높지 않고 습도가 정상 값을 초과하지 않도록 수리를 계획해야합니다. 이러한 조건이 충족되지 않으면 건조 시간이 오래 걸립니다.

• 베이스는 퍼티 혼합물로부터 습기를 "강렬하게"끌어 들이지 않도록 보존되어야합니다. 그래서 저장되며 더 잘게 굳지 않습니다.

• 거친 불규칙성을 제거하기 위해 출발 혼합물을 사용해야한다.

• 작업을 여러 단계로 나눠서 먼저 방의 전체 영역에 하나의 레이어를 적용한 다음 첫 번째 레이어가 건조 될 때 후속 레이어를 적용하는 것이 좋습니다.

• 받침대가 완전히 마른 후에는 최대한의 부드러움이 얻어 질 때까지 샌딩 처리해야합니다.

• 다음 단계에서 마무리 혼합물을 도포하고, 그 층은 두껍지 않아야한다;

• 작업이 끝나면 정련 된 재료를 고급 사포로 샌딩 처리합니다.

요약하면, 평탄화 혼합물의 선택은 기초 유형뿐 아니라 수리가 이루어지는 환경의 조건에 크게 좌우된다는 것을 상기해야합니다. 각 유형의 재료에는 자체 건조 기간이 있습니다. 퍼티 층의 손상, 균열 및 후속 마무리 손상을 피하기 위해 건조를 가속시키는 것은 바람직하지 않다.

퍼티로 벽의 수평을 맞추는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.