손으로 차고의 선반과 선반 만들기

자동차 운전자는 차고 공간이 없으면 할 수 없습니다. 도구와 부품을 편안하게 배치하면 손쉽게 만들 수있는 선반 및 선반 시스템으로 신속하게 이동할 수 있습니다.

작업을 시작하기 전에 자체 제작 디자인의 기본 요구 사항을 숙지해야합니다.

• 신뢰성 선반과 선반은 보드가 구부러져서는 안되는 무거운 하중을 견딜 수 있도록 설계되었으므로 견고해야합니다.

• 최소 영역. 주 공간이 저장 용으로 설계되지 않았기 때문에 설계가 컴팩트해야합니다.

• 가용성 랙을 열고 액세스해야합니다.

최적의 보관을 위해 공구가 개별 높이를 필요로하기 때문에 패스너 용 조정 장치를 설치하는 것이 좋습니다.

동시에 전문가들은 확립 된 표준을 준수 할 것을 제안합니다.

• 선반의 최적 폭은 미터를 초과해서는 안됩니다.

• 대형 아이템은 예상치 못한 상황에서 작은 높이에서 떨어지는 데미지를주지 않도록 하단 층에 보관하는 것이 가장 좋습니다. 그러한 배열은 보안 목적으로 필요합니다.

• 상위 계층의 선반 높이는 일반적으로 25 ~ 60cm로 조정되며, 낮은 수준에서는 1m를 초과하지 않습니다.

• 깊이 계산은 다단계 구조와 관련이 있으며 대개 45cm에 이릅니다.

모든 매개 변수를 고려하여 자신의 손으로 선반 제조를 안전하게 진행할 수 있습니다.

전문가는 자신의 손으로 선반 및 선반 제조에 대한 모든 세부 사항을주의 깊게 고려할 것을 권장합니다. 이는 디자인 유형에도 적용됩니다.

대부분의 제품은 공구 또는 다양한 크기의 부품을 보관하는 데 필요합니다.

몇 가지 유형의 분류가 있는데, 그 중 첫 번째는 디자인 특징에 관한 것입니다.

• 열기 어떤 물건에 빠르게 접근하기 위해 필요합니다. 선반 타입은 벽과 교수형으로 구분됩니다. 모서리의 도움으로 나무 또는 금속 받침대가 벽에 매달려 있으며 고정은 해체되거나 영구적입니다. 예비 구조의 특수 앵커가 전체 구조물을 고정하기 위해 벽에 설치되어야합니다.

• 휴무. 설계는 작은 항목의 손실을 제외시키는 데 사용됩니다.

특정 유형의 공구 또는 작은 부품에는 셀로 분리하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 여러 유형의 나사를 정렬 할 수 있습니다.

일반적인 재료로 나무 또는 금속을 사용합니다. 드문 경우이지만, 플라스틱으로 만들어 질 수도 있습니다. 그러나, 연습을 기반으로, 결합 유형 건설의 구현은 이상적인 옵션이 될 것입니다.

다음 어셈블리에 가장 적합한 옵션을 제조하려면 :

• 이동식 또는 이동식. 선반은 아래층에 바퀴가 달린 랙을 형성합니다. 모바일 기반은 최적의로드 분산을 보장합니다.

• 영원한. 랙 시스템은 사전 할당해야하는 특정 장소를 위해 설계되었습니다.이렇게하려면 먼저 차고를 여러 부분으로 분리하는 도면을 만들어야합니다. 표준 옵션에는 1 회 어셈블리가 포함되어 있으며 일체형 디자인을 브래킷으로 고정합니다.
• 접을 수있는 제품. 그들은 방의 교체 또는 수리의 경우에 확장되고 쉽게 해체 될 수 있다는 점에서 편리합니다. 선반의 높이와 수를 조정할 수 있으며 선반을 새로운 위치로 다시 정렬 할 수도 있습니다.

• 다락방 선반. 매달아 진 선반은 모서리와 밑받침 역할을하는 금속 프로파일로 만들어집니다. 전체 구조는 일반적으로 천장이나 빔에 부착되어 차고 공간을 절약합니다. 고정을 위해 특수 후크를 설치해야하며 천장 받침대를 몰거나 용접해야합니다. 따라서 필요한 경우 쉽게 분리 할 수 ​​있습니다.
• 회전 제품. 이러한 디자인은 대형 품목의 보관을위한 것이 아닙니다. 그들의 주요 장점은 적절한 부품을 검색하는 시간을 절약하는 것입니다. 예 : 나사 또는 너트.

• 도구 용 수제 방패. 선반은 앵커를 통해 벽에 부착 된 견고한 뒷벽에 매달려 있습니다.방패에 어떤 물건에 대한 모바일 액세스를위한 후크 또는 작은 스탠드를 설치할 수 있습니다.

제품을 선택할 때 방의 매개 변수에서 격퇴되어야합니다. 또한 더 잘 기억되고 더 넓고 편리하게 기억해야합니다.

선반과 선반을 독립적으로 생산하기 전에 적절한 재료를 선택해야합니다. 이 질문은 차고 소유자가 매우 심각하고 종종 혼란을 야기 할 수 있기 전에 발생합니다. 왜냐하면 건설 시장은 다양한 선택의 여지가 있기 때문입니다.

다음과 같은 옵션이 있습니다.

• 나무;
• 금속;
• 플라스틱;
• mixed - 하나 이상의 구조를 만들기 위해 두 개 이상의 재료를 조합 한 것입니다.

전문가는 착취의 의도 된 목적을 시작으로 제안합니다. 예를 들어, 차고 선반 또는 무거운 도구의 유지 보수를위한 건 드리는 시스템이 강해야합니다. 결과적으로, 이러한 구조는 보드 또는 금속으로 만들어 져야합니다.

목재와 달리 금속은 값 비싼 재료입니다. 그러나 금속 구조는 자금 내구성과 장기간의 운영 기간에 대한 투자를 정당화합니다. 금속 선반은 많은 무게를 견딜 수 있으며 다양한 크기의 공구와 부품을 보관할 수 있습니다.

일반적으로 금속 선반은 함께 용접 된 강철 또는 스테인리스 판으로 만들어집니다. 이 제조 방법은 금속 시트가 큰 압력을 행사하는 열쇠와 바퀴의 무게를 견딜 수있게하며, 화재시에도 고통을받지 않도록합니다.

단점은 습도가 높은 조건에서 금속이 부식 될 수 있다는 점입니다. 제품의 개조는 특수 녹 방지 화합물을 사용하여 수행됩니다. 그러나 구조물이 비 부식성 물질로 만들어진 경우에는 수시로 습식 세정 만 수행하는 것이 좋습니다.

목재는 추가 용접이 필요없고 쉽게 가공 할 수있는 재료입니다. 여분을 제거하여 필요한 크기로 나무 판을 조정할 수 있습니다.

그러나 이러한 유형의 재료에는 다음과 같은 중요한 단점이 있습니다.

• 방안에 습도가 증가하면 나무가 부풀어 오르기 시작하여 원래의 모양을 잃어 버리고 내부에서 붕괴됩니다.
• 목재는 곰팡이 균의 형성을 통해 붕괴 될 수있는 유기 물질이다.
• 이 재료는 고온에 대한 내성이 낮습니다. 화재가 발생하면 화재가 나무 구조로 쉽게 전환됩니다.

불쾌한 결과를 피하기 쉽습니다. 제품의 표면을 니스 또는 특수 페인트로 칠하기 만하면됩니다. 이 절차는 수시로 수행되어 오래된 레이어를 업데이트해야한다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

다른 재료는 특별한 도구 세트가 필요합니다.

• 금속 구조는 용접의 도움과 가연성 물질이없는 외딴 곳에서 시작해야합니다. 금속 프레임의 세부 사항은 볼트 및 특수 각도를 사용하여 서로 고정시킬 수 있습니다.
• 나무 구조는 나사, 스크류 드라이버 및 드릴 없이는 멀리 가지 않습니다. 목재 제품은 특수 접착제로 고정 할 수도 있습니다.

• 결합 된 디자인은 특별한 훈련이 필요합니다. 구조의 절단 부분의 경우, 일반적으로 금속 구성 요소가 골격 역할을하기 때문에 분쇄기 또는 톱이 필요할 것입니다.
• 부식 방지 특성이없는 목재 및 금속 재료는 특수 화합물로 코팅해야합니다. 예를 들어, 목재는 옻칠과 녹 발생 방지용 금속 용액이 필요합니다.

완성 된 제품을 벽에 고정하는 작업은 브래킷과 다웰을 사용하여 수행되며 정밀한 해머로 구동 할 수 있습니다. 브래킷의 대안은 모든 건설 시장에서 구입할 수있는 특수 앵커입니다. 그들의 도움으로 필요한 경우 구조를 쉽게 해체 할 수 있습니다.

또한, 고정 된 선반 시스템을위한 벽에 나무 블록을 고정 할 때, 보드를 정렬하고 서로에 대한 선반의 평행도를 제어하기위한 수평 보조 장치가 필요할 것이다.

준비 단계에서는 제품의 높이에 초점을 맞추어야합니다. 차고의 천장이 낮은 경우 천장 표면 아래에 1 밀리미터의 여유 공간을 두지 않는 랙을 만들어야합니다.

작업을 시작하기 전에 선반의 너비와 높이를 측정하십시오. 낮은 계층은 큰 항목의 경우 넓어야하며 위쪽의 영역은 처지거나 공간을 절약 할 수 있도록 낮아야합니다. 이 원리는 구조의 안정성을 보장합니다.

더 간단한 버전은 목재 선반입니다. 대부분의 차고 소유자는 나무 판을 사용하여 손으로 건 드리는 시스템을 만드는 가장 접근하기 쉽고 간단한 방법을 선택합니다.

선택은 목조 건축의 장점 때문입니다.

• 알맞은 가격. 금속은 목재보다 훨씬 높은 건설 시장에서 가치가있다.
• 빠르고 쉬운 조립 방법으로 용접기를 사용하지 않아도됩니다.
• 천연 소재는 훨씬 환경 친화적입니다.
• 나무는 오히려 강하고 금속 구조물에 대한 신뢰성이 떨어진다.
• 긴 서비스 수명.

재료는 강해야하며, 이는 단단한 암석에 대한 선택을 의미합니다. 예를 들어, 오크는 강도와 스타일 모두를위한 랙 제조에 적합합니다. 세로 보드는 10x5cm 크기의 섹션으로 만들어졌으며 나무 막대뿐만 아니라 마분지 시트도 선반의 역할을 할 수 있습니다.

구조물을 조립하기 전에 화재의 위험을 방지하고 소독제로 모든 치료 가능한 부분의 수명을 연장하십시오. 그런 다음 세로 막대에 셀프 태핑 나사 또는 특수 접착제로지지 랙에 부착 할 수있는 선반을 표시해야합니다.

조립 후 깨끗한 바니시로 전체 구조를 철저하게 코팅 할 필요가 있습니다. 이러한 조작은 일정한 습도 조건 하에서 곰팡이 균류에 의한 나무 구조의 팽창과 손상을 방지하기 위해 필요합니다.

건조한 후에는 특정 장소에 구조물을 설치해야합니다. 안정성을 높이기 위해, 선반 시스템은 다웰과 금속 브래킷을 사용하여 차고 벽에 고정됩니다.

나무와 금속의 성공적인 조합 - 금속 선반을 갖춘 나무 선반.

가장 인기있는 옵션은 목재 선반이있는 강철 프레임입니다.재료는 훨씬 더 비싸지 만 분명한 이점을 가진 자금 손실을 보완 할 것입니다. 그들은 수십 년 동안 교체 할 필요없이 습기와 화재에 강합니다. 나무는 지갑에 대한 공격을 "촉진"합니다. 비용은 훨씬 적기 때문입니다.

받침대는 너비가 최대 5cm 인 프로필 또는 강관이 필요하며 최대 30mm 크기의 금속 모서리를 사용하여 횡 방향 구성 요소가 장착됩니다. 이 매개 변수는 폭이 최대 2.5cm 인 선반을 계산할 때 사용됩니다.

이러한 시스템은 선반 높이를 변경하기 위해 쉽게 분해 할 수 있기 때문에 모서리를 볼트로 고정하는 것이 더 실용적입니다. 용접 옵션도 가능하지만 불합리합니다.

선반은 이전에 매개 변수를 측정 한 합판 시트 또는 마분지로 만들어졌습니다. 그러나 폭은 1.5 센티미터보다 작아서는 안됩니다. 선반은 주요 기능을 수행하기 위해 강하고 강해야하며 중량이 무거울 때는 시간이 지남에 따라 구부리지 않아야합니다.

어셈블리는 지침에 따라 명확하게 자유 공간에서 수행해야합니다.

• 금속 부품은 예비 계산 및 실내 변수에 따라 분쇄기로 나누어집니다.
• 수직 지지대에 선반의 미래 위치의 레이아웃을 수행;
• 모서리는 수직 프레임과 조심스럽게 나사로 조여 지거나 용접됩니다. 동시에 다중 계층 제품이 뒤틀리지 않도록 마크 업을 엄격하게 준수해야합니다.

• 녹 방지가 아닌 재료를 구매할 경우 모든 금속 부품은 특수 부식 방지 화합물로 코팅됩니다.
• 조각 된 선반이 구조물 전체에 적용되어 초과 부품을 언더컷합니다.
• 목재 성분을 갈고 니스 칠하는 것이 필요합니다.
• 나사로 나무를 단단히 금속에 붙이십시오.

작업이 끝나면 전체 구조가 벽에 부착됩니다. 다웰을 포함한 브래킷은 이러한 목적에 이상적입니다.

영구 저장 시스템은 선반 구조로 현장에 장착 된 다음 벽에 부착됩니다. 이러한 경우에는 훨씬 더 실용적이며 구현이 훨씬 쉬운 모바일 시스템입니다.

어셈블리 알고리즘은 6 단계로 수행됩니다.

• 마킹은 벽에 직접 만들어지며, 구멍은 곧바로 구멍을 뚫고 나사못으로 조입니다.
• 금속 또는 목재 프레임은 사전 검증 된 도면에 따라 절단되고 서로 평행하게 설정됩니다.
• 장거리 목재 바는 표시로 벽에 고정되고 레벨을 사용하여 레벨 위치를 엄격하게 조정합니다.

• 구조의 골격은 수평 모서리의 도움으로 너비가 서로 붙습니다.
• 앞 (앞) 부분은 선반이 위치 할 수평 빔으로 연결됩니다.
• 후자는 수직 지지대로 고정되고 이전에 설계된 슬롯에 목재 선반을 배치합니다.

노력 덕분에 수년간 안정적인 구조를 유지할 수 있습니다. 그러나, 이러한 구조는 단점을 가지고있다 - 차고 내부의 수리 또는 교체의 경우, 튼튼한 구조를 해체하는 것이 쉽지 않을 것이다.

도구와 다양한 부품을 보관하기 위해 선반 시스템은 거의 필수적입니다.

나무 제품을 만들려면 표준 매개 변수를 준수해야합니다.

• 상부 층의 높이는 30 ~ 50 cm가되어야한다.
• 선반의 폭은 안전을 위해 1.5m 크기 여야하며, 이로써 구조물의 안정성에 기여한다.
• 틈새의 최적 깊이는 50cm입니다.

독립 생산을위한 준비 단계로서 정확하게 검증 된 도면 및 근사 설계가 수행됩니다. 다음 단계는 10x10cm 막대에서 프레임과 수직 지지대를 만드는 것입니다.

닦은 나무 널 또는 합판의 조각은 선반을위한 물자로 적당 할 것이다. 선반은 모서리에 의해 횡단 프레임에 부착되며, 보드는 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임에 만들어집니다. 조작이 끝나면 전체 구조를 완전히 바니시하고 벽에 부착해야합니다.

금속 구조물은 무거 우며 저장 조건에 반영됩니다. 하중이 가해지면 선반 제조를위한 내구성있는 재료가 필요하며 이는 금속 선반 시스템을 구매하고 생성하는 것을 의미합니다. 구성 요소를 연결하려면 용접기가 있어야합니다.

그러나 첫 번째 단계는 제품과 치수의 다이어그램 인 도면을 만드는 것입니다. 계산 후에는 무거운 하중에 견딜 수있는 견고한 프레임을 만들어야합니다.

제품 비용을 줄이기 위해 선반을 대신 할 목재 재료를 사용할 수 있습니다. 그러나 화재의 불쾌한 영향을 피하기 위해 비금속 부품을 난연제로 덮을 것을 권장합니다. 지지 구조의 두께는 2.5cm 이상이어야한다.

마지막 단계는 미리 준비된 장소에 설치하는 것뿐만 아니라 내화 화합물로 구조물을 덮는 것입니다.

공간 절약 - 서스펜드. 이러한 구조는 바닥과 접촉하지 않으며 처음에는 벽과 천장으로 나뉩니다.

• 벽걸이 형 개방적이고 폐쇄 된 구조물이다. 후자의 경우, 그들은 뒤벽을 가지고 있으며, 그것은 다월 (dowel)로 벽에 단단히 붙어 있습니다. 대안의 경우, 매달린 구조물 전체가 앵커에 장착되어 제품을 쉽게 분해 할 수 있습니다.

• 천장 건축물은 차고의 공간을 차지하지 않습니다. 천장에 걸려 있기 때문에. 후크는 스틸 스터드로 단단히 용접되거나 천장에 고정됩니다. 그러나 천장 선반은 깨지기 쉬운 제품을 보관할 수 없으며 매우 불안정합니다.이 유형의 교수형 제품은 공간을 절약하고 필요한 부품에 빠르게 액세스하도록 설계되었습니다.

구조의 불안정성은 모서리에 고정하여 제거 할 수 있습니다. 모서리의 일부는 벽에 부착되고 다른 부분은 후크 또는 핀에 부착됩니다.

자체 제작 된 선반은 도구에 대한 편안한 액세스를 제공 할뿐만 아니라 장소에 따라 물건을 정렬하여 물건을 정리하는 데 도움이됩니다. 비즈니스에 대한 합리적이고 창의적인 접근 방식은 돈을 절약 할뿐만 아니라 차고에 세련되고 현대적인 인테리어 물체를 제공하는 데 도움이됩니다.

차고의 여유 공간이있는 경우 물건을 저장할 수있을뿐만 아니라 작은 워크샵으로도 활용할 수 있습니다. 이렇게하려면 작업대와 같은 추가 장치를 구입할 수 있습니다. 밸브 및 기술 장치가 장착 된 테이블로 다양한 가정용 도구를 수리하는데 편리합니다. 작업대의 경우 일반적으로 공구에 대한 공개 액세스를 위해 특수 선반 장치를 장비합니다.

창의적인 아이디어는 캐비닛을 랙 시스템에 삽입하는 것입니다.

높은 습도는 강철 및 나무로 만든 선반 및 선반을 손상시킵니다. 비보호 요소는 빠르게 파괴됩니다. 이러한 공간 부족을 없애기 위해 차고에 환기 시스템을 장착 할 수 있습니다.

차고를 준비 할 때 전문가는 자신의 필요와 수단에서 출발하는 것이 좋습니다. 자신의 손으로 차고의 선반과 선반을 제조하는 데 많은 시간과 노력이 필요하다는 사실에도 불구하고 그 결과는 돈과 노력의 가치가 있습니다. 완성품을 사는 것은 자신의 인테리어를 만드는 것과 같은 자부심을 갖지 않습니다.

자신의 손으로 차고에 선반을 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.