라미네이트 언더 레이 : 선택할 수있는 것은?

설치의 용이성, 합리적인 가격, 알맞은 외관은 바닥재 중 가장 인기있는 유형의 라미네이트 제품을 만들었습니다. 그것을 놓을 때, 중요한 역할은 단열재의 올바른 선택에 의해 이루어지며, 이는 적층 된 도막의 수명을 연장시키고 오랜 기간 동안 깔끔한 외관을 유지합니다.

상기 기재는 얇은 부직 재료이며, 시트 또는 롤의 형태로 제조되며, 바닥 피복재의 설치 중에 중간 층으로서 사용된다.

기판이 필요한 이유와 그것이 수행하는 기본 기능을 살펴 보겠습니다.

• 기본 정렬. 흔히 러핑 스크 리드 바닥은 매우 고품질이 아니며 매끄럽지 못하기 때문에 적 층된 바닥의 적절한 설치에 장애가됩니다.이 경우, 양호한 기판은 레벨링 재료가되어, 바닥 및 드랍의 작은 불균일성을 제거하여, 놓기를 매우 용이하게하고 적층 된 플로어가베이스의 표면 상에 완벽하게 놓일 수있게한다;
• 단열 및 충격 및 통계 하중 감소. 바닥에 계단을 대면 굴곡, 변형 및 새김이 발생합니다.이 경우 라이닝이 쿠션 효과를 만들어 바닥 변형을 부드럽게합니다. 또한 걷는 동안 및 다양한 물체를 움직일 때 음향 잡음을 줄이고 방을 소리에서 격리시킵니다.

• 단열재. 좋은 가스켓 재료는 열 전도 기능을 수행하여 열 손실을 줄입니다. 최신 버전의 단열재는 열전도 계수가 낮기 때문에 적층 된 표면은 따뜻하게 유지되고 추운 계절에도 실내 온도가 유지됩니다.
• 수행 중 방수 기능상기 기재는 시멘트 기재가 방출하는 기술적 수분의 영향으로부터 라미네이트를 보호하는 역할을하고 콘크리트 스크 리드와 마루 사이에 양의 소기후를 생성한다.그렇지 않으면 코팅 아래에 곰팡이가 생겨 라미네이트가 파괴 될 수 있습니다.

• 증기 장벽 또는 분리막응축 물의 형성 및 적층 된 코팅 조성물의 수증기 침투를 방지한다. 보통 겨울철에는 내부와 외부의 온도가 크게 변하기 때문에 증기가 형성됩니다. 이 경우, 증기 배리어 재는 응축 물이 라미네이트 내부로 침투하는 것을 허용하지 않을 것이다. 이러한 절연 층은 지하층의 1 층에 위치한 객실에 반드시 필요합니다. 다른 경우에는 필요에 따라 사용됩니다.

라이닝 소재에는 여러 가지 종류가 있습니다. 그것들은 거의 비슷한 특성을 지니고 있으며, 생산에 사용되는 성분이 존재할 경우 자연 및 고분자 또는 인공의 두 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다.

천연 재료에는 여러 가지 옵션이 있습니다.

그것은 코르크 껍질의 작은 과립에서 잎과 롤 형태로 생산됩니다. 습기 방지 잠금 장치가있는 비싼 라미네이트 또는 플로팅 플로어를 깔기위한 최상의 기반 중 하나입니다.

이 재질에는 여러 가지 유형이 있습니다.

• 클래식. 그것은 자연스럽게 눌러 진 코르크 빵 부스러기 다. 그것은 독성 물질을 포함하지 않으며, 절대적으로 환경 친화적이며, 항 알레르기 성 물질을 가지고 있으며, 불연성이며 정전기를 축적하지 않습니다.
• 고무 코르크. 여기서 합성 고무는 코르크 빵 부스러기의 바인딩 구성 요소 역할을합니다. 이러한 기초는 습기에 잘 견디며 진동하는 소리를 흡수합니다.
• Parkolag 또는 역청 코르크. 그것은 코르크 과립이 역청 혼합물에 붙어있는 크래프트 판지로 만들어졌습니다. 이러한 스토퍼는 고무의 유사 물질이지만 화재가 발생하기 쉽고 난방이 좋은 방에서 암갈색 냄새를 유발할 수 있습니다.

코르크 기판의 주요 장점 :

1. 눌러지지 않고 수축되지 않고 사용 중에 모양이 손상되지 않습니다.
2. 소음 및 단열 특성이 있습니다.
3. 그것은 긴 수명을 가지고 있습니다;
4. 붕괴 과정을 거치지 않아야한다.

주요 단점 :

1. 높은 가격;
2. 증기 장벽이 좋지 않습니다. 이러한 물질은 높은 습도가있는 방 (예 : 부엌, 욕실)에서 사용할 필요가 없습니다.
3. 콘크리트 스크 리드에 누워있을 때는 추가 습기 단열재를 사용해야합니다.

침엽수는 침엽수로 만든 목재 기질입니다. 그것은 순전히 천연 제품입니다. 화학 결합 제가 없습니다. 시트 형태입니다. 코르크와 마찬가지로, 그것은 완전히 환경 친화적 인 것이므로, 코르크 깔짚의 이점과 거의 동일합니다.

가문비 나무 기판의 장점 :

1. 그것은 다공성 구조를 가지고 있으며, 바닥을 다른 재료보다 호흡하기에 좋습니다.
2. 오랫동안 작동 한 후에도 플레이트는 변형되지 않습니다.
3. 우수한 사운드 및 단열;
4. 또한 표면을 평평하게합니다.
5. 편리하고 설치하기 쉽습니다.

침엽수 깔개의 단점은 다음과 같습니다.

1. 습기를 잘 흡수하므로 응축과 곰팡이가 재료 표면에 형성 될 수 있습니다.
2. 가난하게 건조 된 바닥에 쌓여 있으면 박테리아와 곰팡이에 취약합니다.

인공 재료는 또한 다양한 형태로 제공됩니다.

• 폴리에틸렌 폼 또는 다르게 아이 손, 바느질하거나 가스로 채울 수 있습니다. 가스로 충진 된 폴리에틸렌 폼의 기질은 모양과 탄성을 빠르게 잃지 만 가교 폴리에틸렌의 절연 재료는 상당한 하중 하에서도 훨씬 더 오래 기능을 유지합니다. 또한 폴리에틸렌 또는 폴리스티렌을 기본으로하는 호일론 (foil isolonone) 라이닝이 있습니다. 기본적으로 적외선 층 아래에서 사용하도록 설계되었습니다.

• 폴리 프로필렌 가스켓 종종 플라스틱 포장을 위해 발행되거나 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 이러한 기재는 외관상 매우 유사하고 발포 구조를 가지지 만 폴리 프로필렌은 내열성, 경도가 높으며 내마모성이 우수합니다.

• 폴리 우레탄 배킹 보통 시트 형태로 생산됩니다. 그것은 우수한 레벨링 및 방음 속성을 가지고 있습니다. 5mm 이상의 차이로 바닥에 놓기에 이상적이며, 우수한 레벨링 및 방음 특성을 지니 며 신속하게 적합합니다. 국내 및 공공 장소 모두에 적합합니다.건조한 곳에 만 재료를 놓으십시오.

• 현재, 새로운 단열재는 꽤 유명합니다 - 등 방패. 그 제조에는 다양한 파라핀을 첨가 한 최고 품질의 목재를 사용했습니다. 이러한 기재는 몇 가지 장점을 가지고 있는데, 그 중 주요한 것은 양호한 음향 및 단열, 조성물 중의 화학 첨가제의 부재이다. 방은 따뜻하게 유지되고 여분의 소음을 통과하지 않습니다.

주요 이점 :

1. 수분을 두려워하지 마라.
2. 고르지 않은 모든지면을 쉽게 숨 깁니다.
3. 자연 옵션과 달리 저렴한 가격.

기판은 압출 폴리스티렌, 발포 폴리머로 만들어졌으며 벽이 강한 많은 기포를 나타내는 드문 미세 구조를 가지고 있습니다. 팽창 된 폴리스티렌은 기존의 폼과 유사하지만 열전도 성과 강도 특성이 뛰어나 습기를 훨씬 적게 흡수합니다.

폴리스티렌 발포 기질은 "아코디언", 커팅 플레이트, 롤 형태로 제공됩니다. 롤은 넓은 영역에 적용되며, 접힌 "아코디언"은 복잡한 형상을 가진 공간에서 쉽게 운반되고 사용됩니다.

생산 된 압출 폴리스티렌 가스켓은 다양한 특성을 지니 며 내구성이 뛰어나고 튼튼하며 내마모성이 있으며 수분 흡수 수준이 다릅니다.

이 기판의 장점 :

• 가격 대비 품질에 이상적입니다. 그러한 제품의 가격은 플라스틱 라이닝보다 비싸지 만 그 형태는 오래 유지되고 수명이 더 길다.
• 따라서 불규칙한 바닥을 보완하기 위해 모양을 잘 유지할 수있을뿐만 아니라 높은 짐이있는 실내에서 사용하기에 적합합니다.
• 소음 단열, 사운드 단열의 좋은 수준을 가지고;
• 습기 저항;
• 빠르고 쉽게 설치할 수 있습니다.

이러한 기판의 단점 중에서도,

1. 가능한 독성으로 인해 유해 할 수 있으므로 구입시 인증서를 확인하십시오.
2. 장기간 사용하는 과정에서 형상이 손상되어 부서지기 쉽기 때문에 재료의 밀도를 고려해야합니다.

하나는베이스이고 다른 하나는 반사 코팅입니다. 발포 폴리스티렌, 발포 폴리에틸렌의 기초가 될 수 있습니다. Metallized 폴리 프로필렌 필름 또는 알루미늄 호일은 반사 코팅 역할을합니다. 이러한 구조는 기판의 보호 기능을 향상시킨다.

중요한 것은 포일 절연 재료가 놓여지는 코팅의 유형입니다. 메탈 라이즈 드 필름은 시멘트 스크 리드 나 콘크리트에 사용되는데 알루미늄 코팅이되어있는 절연물이 콘크리트에 알칼리의 영향으로 파괴되기 때문입니다.

바닥의 ​​열을 보존하는 효과는 기판을 적절히 놓을 때만 얻을 수 있다는 것을 알아야합니다. 즉, 호일이있는 레이어를 맨 위에 놓아야합니다. 이러한 기질을 사용하면 차가운 바닥이 훨씬 더 따뜻해질 것입니다.

또한 양면의 금속 라이닝이있어 그 발열 특성이 더욱 높습니다.

장점은 다음과 같습니다.

• 좋은 반사율;
• 높은 습기 저항 및 열 절연;
• 그러한 물질로 작업 할 때, 거의 낭비가 발생하지 않습니다.
• 스트레스에 좋은 저항력, 곰팡이, 박테리아의 형성.

마이너스의 주목할 수있다 :

1. 충분히 높은 비용;
2. 밀도가 낮 으면 장기간 사용시 재료의 원래 모양이 손실 될 수 있습니다.

결합 된 및 다른 기판 변형이 현재 요구되고있다. 천연 및 합성 종 모두 사용할 수 있습니다.

• 고무 상자 기판은 합성 고무와 코르크 과립으로 구성됩니다. 롤에서 사용할 수 있습니다. 다양한 원산지의 소음, 진동을 억제합니다. 그것은 유전 저항을위한 특별한 조건을 가진 방에서 정전기 방지 코팅으로 주로 사용됩니다;
• 건식 스크 리드에 적용 나무 칩 재료. 습기가 많은 방에 설치할 것을 권장하지 않습니다. 이러한 기질에는 특별한 내 습성 물질, 섬유판, 셀룰로오스 필러, 마분지로 처리되는 합판이 포함됩니다.
• 황마, 대마, 대나무 기질은 자연 섬유, 저자 극성, 통기성으로 만들어졌지만 매우 보온성이 좋으며 매우 얇습니다. 아마, 황마 및 양모의 조합 된 옵션이 있으므로 재료의 최대 경도 및 단열을 달성 할 수 있습니다.

• 펠트 기재는 부직 폴리 에스테르 직물이다. 이것은 신뢰할 수 있고 저렴한 옵션이며, 독성이없고, 썩는 과정을 거치지 않으며, 산화되지 않으며, 충격 소음의 수준을 감소시킵니다.
• Teplon라미네이트 밑에 한 가지 더 많은 종류의베이스가 만들어진 폼 폴리스티렌으로 만들어지며 향상된 특성을 가지고 있습니다. 유해한 불순물을 함유하지 않으며, 거의 완전히 수분을 통과시키지 않으며, 오물과 먼지를 잘 밀어냅니다. 경량, 여분 강한, 신축성 물자;
• 또한 기판 유리 섬유에서. 주로 라미네이트 5-7 mm 두께에 사용됩니다. 환경 친화적이며 매우 높은 기계적 강도를 가지고 있습니다 : 플레이트는 변형의 영향을받지 않습니다. 이 소재는 신축성이 있으며 방음 성능이 뛰어납니다.

라미네이트 바닥재를 놓을 때 기판은 필수 요소입니다.생산에 사용되는 초기 구성 요소에 따라 가스켓 재료는 많은 특징과 특정 기술적 특성을 가지고 있습니다.

어떤 기재의 주요 및 중요한 특성은 목재 코팅의 밑면이 스크 리드에서 문지르지 못하게하여 바닥의 무결성을 유지하고 내구성을 증가시키는 것입니다.

개스킷은 :

• 단열 라미네이트 코팅의 특성을 가지고 잘 보온하십시오. 난방 시스템이나 바닥 난방을 사용할 계획이라면이 기질의 특징이 특히 중요합니다. 이 경우, 그러한 단열재의 사용은 따뜻한 공기가 라미네이트 코팅 위에 균일하게 퍼지게하고, 콘크리트 스크 리드는 가열되지 않을 것이다;
• 습기에 강하고 소리 투과율을 낮추십시오.
• 장기간 동안 기계적으로 안정적이고 밀도가있어 모양과 두께를 유지하려면;
• 사용 기간 동안 알칼리성 화합물과 화학 반응을 일으키지 않습니다.
• 기질은 유해 물질을 함유하지 않아야하며 환경 친화적이어야합니다.
• 천공 된 기판은 바닥 아래 공간의 통풍을 좋게하고 코팅의 미세 통풍에 기여합니다.
• 라미네이트 밑에 놓인 재료는 다양한 미생물의 번식을 방지하는 살균제로 처리하는 것이 좋습니다.

기질을 선택할 때 라미네이트 제조업체가 지정한 가스켓 재료에 대한 요구 사항뿐만 아니라 서브 플로어의 조건과 적용 할 방의 특성을 고려해야합니다. 적합한 라이닝 재료를 선택하는 경우, 제품에 대한 전문가의 의견 및 의견은 물론 제품 사용 경험이있는 고객의 정보도 고려하는 것이 중요합니다.

간단하고 저렴한 라미네이팅베이스를 사용하면 고가의 고품질 기판을 구입할 필요가 없으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 평등이 준수되어야합니다. 완충재에 대한 모든 요구 사항 및 요구 사항은 라미네이트 제조업체의 지침에 명시되어 있습니다.

콘크리트 기초 용 기질은 증기, 습기 보온 및 연화 특성을 가져야하므로 합성 재료로 만들어진 절연 가스켓을 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 평평하지 않은베이스의 결함을 부드럽게하고 라미네이트 된 코팅을 고품질로 설치합니다.그러나, 당신은 누워서 자연스럽지 만,이 경우에는 습기로부터 보호받을 수 있습니다. 이 경우, 폴리에틸렌 필름의 형태로 된 추가 절연 층이 콘크리트 또는 시멘트 스크 리드 위에 놓여 야하고, 침엽수 또는 코르크 재료가 그 위에 놓여 져야한다.

라미네이트 보드를 나무 바닥에 놓을 경우, 합판, 다양한 종류의 칩 보드, 보드와 같은 재료가 될 수 있습니다. 그런 다음 단열재의 거의 모든 변형을 여기에서 사용할 수 있습니다. 목재 코팅의 경우 기질의 방수성이 중요하지 않습니다. 기저부가 건조하고 습기로부터 보호되어야하기 때문입니다. 이 경우 위조품의 다른 속성 인 소리, 열전도도, 자연 스러움, 가격에 따라 선택해야합니다.

따뜻한 바닥에 설치할 계획이라면 전기 또는 물의 종류에 상관없이, 라이닝 재료는 다음과 같은 이유로 선택해야합니다.

• 기판은 상당한 열전도도를 가져야하고, 그 두께는 물론 단열 기능이 최소한의 성능을 가져야합니다. 바닥재의 포장에 표시된 열 저항 값이 작을수록 단열층을 통과하는 것이 좋습니다.
• 이러한 유형의 바닥의 경우, 제조업체는 열을 자유롭게 전달하기 위해 천공이있는 특수 기판을 생산합니다.
• 라미네이트 코팅 용 기질을 선택할 때는이 제품의 품질과 안전성을 확인하는 적합성 인증서가 있는지주의하십시오.

기질의 두께가 다르므로 제조업체의 권장 사항을 기준으로 적층 바닥의 유형을 고려하여 선택해야합니다. 완벽하게 정렬 된 표면의 경우 얇은 기판이 사용되지만 두꺼운 기판으로 인해 거친 기판을 보완하는 것은 불가능합니다. 고르지 않은 포장 도로에서는 처짐과 함께 눌려 라미네이트 자물쇠가 파손됩니다.

권장되는 기판 두께는 2-5 mm입니다. 라미네이트의 기술적 특성과 거친 바닥의 거칠기를 고려하는 것이 중요합니다. 더 두꺼운 기판은 추가 사운드 및 단 열이 필요한 룸을 위해 설계되었습니다.

라이닝 재료는 다음과 같은 두께를 가질 수 있습니다 :

• 2mm는베이스의 작은 불규칙성의 균형을 유지하는 데 필요한 최소값입니다.
• 3mm는 마루의 곡률을 부드럽게하고, 걷는 동안 소음을 없애고 스크 리드와 라미네이트 사이의 충격 흡수재 역할을하는 훌륭한 옵션입니다.
• 4 mm - 이것은 일반적으로 코르크 기판의 두께입니다.
• 5 mm - 안감 재질은 방음 기능이 우수하고 다양한 소음을 줄여줍니다. 상업 구내에서 사용;
• 7mm - 기본적으로 폼 폴리스티렌 완충재로 6 ~ 7mm의 거친 마무리의 조도를 균일하게합니다.

두께가 10mm 인 기판이 있으며 크기가 8-10mm 인 보드에 사용됩니다.

가정용으로 사용할 경우 올바른 선택은 3-4 mm 두께의 개스킷 재료를 사용하는 것입니다. 실내 습도가 정상이며 온도 변화가 심하지 않은 경우 두께가 2-3mm 인 기판으로 할 수 있습니다.

부정적인 요인 : 다양한 불규칙성, 높은 소음이있는 경우 두께가 4, 5mm 이상인 견고한 기판을 사용해야합니다. 유사한 표면의 경우 코르크 및 가문비 나무 물질을 쌓는 것이 바람직합니다.

많은 잘 알려진 제조사는 기질이 처음에 존재하는 라미네이트의 변형을 생산합니다.

모든 유형의 개스킷은 롤 및 시트 버전으로 생산됩니다.그것들은 폭과 높이가 다르기 때문에 선택은 방음 재료를 놓는 방법과 방의 크기에 달려 있습니다.

라미네이팅베이스 밑의 기판은 전문 기술을 보유하지 않고 특수 공구없이 손에 직접 눕힐 수 있습니다. 선택한 재료에 제조업체가 첨부 한 설치 지침을주의 깊게 읽고 필요 한 규칙을 준수하면서 작업을 진행해야합니다. 작업을 얼마나 잘 수행하고 올바르게 수행 할 수 있는지는 코팅을 사용하는 내구성에 달려 있습니다.

비디오는 라미네이트를 놓는 데 도움이됩니다.

그것은 기판의 설치를위한 콘크리트 기초가 부드럽고, 그렇지 않다면, 평평해야합니다, 당신은 정확한 자체 흐름 혼합물을 선택해야 합니다이 필요합니다. 과도한 습기를 피하기 위해 거친 바닥을 철저히 건조해야합니다. 그런 다음 기판이 올려 질베이스의 표면을 청소할 필요가 있습니다. 먼지와 먼지가없는 절대적으로 깨끗해야합니다.

필요한 라이닝 양을 정확히 결정하십시오.이렇게하려면 방의 길이와 너비를 측정하고 이들 숫자를 곱해야합니다. 절단 중 쓰레기에 결과에 10 %를 더합니다.

모재는 가위 또는 커터로 절단 할 수 있으며 측정 선을 그리려면 연필과자를 사용하면 충분합니다. 시멘트 또는 콘크리트 바닥, 특히 코르크 기판을 사용할 때 플라스틱 필름을 넣을 필요가 있습니다. 이 이중 보호 장치는 바닥을 방수하는 데 필요합니다. 특히 아파트가 1 층에 있고 지하실이있는 경우 특히 그렇습니다.

라이닝에 주름진 표면이있는 경우이면을 아래로 세워 바닥을 평평하게합니다. 포일 된 재료를 장착 할 때 포일이있는면이 맨 위에 놓여 야합니다. 코팅의 장기 보존과 내구성을 보장하기 위해 라미네이트 아래의 벽에 기판의 가장자리를 설치해야합니다.

배치는 방의 구석에서 시작하고 시트가 서로 결합되는 것을 허용하지 않습니다. 라이닝 재료가 두꺼울 경우 라미네이트의 잠금 장치가 더 빨리 손상 될 수 있으므로 여러 레이어의 기판을 고정하는 것은 좋지 않습니다.이 경우 2-3 mm 두께의 판을 사용하는 것이 좋습니다. 롤 기판은 주로 라미네이트 된 코팅을 따라 놓이지 만 라미네이트 보드의 솔기가 라이닝의 솔기와 일치하지 않도록 시트를 가로 질러 배치하는 것이 바람직합니다. 잠시 후,이 장소의 커버 자물쇠가 약해지고 바닥에 걸어 갈 때 삐걱 거리는 소리가납니다.

준비된베이스 위에 폴리스티렌 폼 시트 기판을 설치합니다. 표면과의 강한 연결 및 라이닝 시트의 이동을 피하기 위해 양면 테이프로 접착하는 것이 좋습니다.

침엽수 껍질을 벗겨 내고 첫 번째 시트를 45도 각도로 절단해야합니다. 그런 다음 벽의 바닥에 놓은 조각을 잘라내어 평평한 단단한 슬래브에서 45도 각도로 잘라냅니다.

롤 기판을 놓을 때 가장자리는 양면 테이프로 고정됩니다. 접착 된 모서리는 라이닝이 움직이는 것을 허용하지 않으며, 재료의 찢어짐 및 찢어짐을 방지합니다.

라미네이트 된 코팅 아래에 모든 요구 조건과 잘 정돈 된 기재에 따라 선택하면 바닥의 수명이 크게 연장되고 기술적 성능이 향상되며,가장 편안하게 방안에 머물게하십시오.