금속에 내열성 페인트 : 어떻게 선택하고 적용 할 것인가?

금속은 내구성이 뛰어나고 신뢰성이 높으며 내화물 재료로서 그 속성은 고대부터 활발히 사용되어 왔습니다. 그러나 고온의 작용 하에서 가장 신뢰할만한 구조물조차도 충분히 강하지 못합니다. 강한 난방의 부정적인 영향을 줄이려면 완벽하게 차단하십시오. 금속에 보호 코팅을 사용해야합니다. 그러한 경우에 매우 중요한 것은 내열성 페인트입니다.

난연성 페인트는 다양한 수준의 보호, 특수 특성 및 적용의 뉘앙스가 있습니다.팽창성 (팽창성)과 비 팽창성 염료의 두 가지 주요 범주가 있습니다. 두 번째 유형은 매우 비싸며 너무 많이 요구되지 않습니다.

보호 매개 변수는 세 그룹 중 하나에 속하는 시약에 의해 달성됩니다.

• 함유 질소;
• 인산 및 이들 산의 유도체를 함유하는 것;
• 다가 알콜.

화재 방지 페인트는 이러한 구성 요소에 의해 40-60 %까지 형성됩니다. 정상적인 조건에서는 표준 페인트 작업으로 작동하고 온도가 상승하자마자 가스 생성이 시작됩니다. 고온의 영향을 감소시키는 코크스 층이 형성된다. 작업 원칙의 정체성에도 불구하고, 페인트는 다른 화학 성분을 가질 수 있습니다.

따라서 멜라민, 디시 안디 아미드 및 우레아와 같은 질소 기반 물질이 종종 만들어 지므로 페인트의 내마모성이 떨어집니다. 전문가가 사용하는 주요 폴리올은 덱스트린, 디 펜타 에틴, 펜타 에리트 리톨 및 전분입니다. 탈진을 예방하는 것 외에도 알콜은 내열 페인트의 금속 부착을 향상시킵니다.

인산은 또한 표면에 대한 접착력을 향상시키고,도료 및 니스 조성물의 내구성을 보장합니다. 화재가 시작되면, bloating은 매우 빠르게 그리고 강렬하게 일어납니다. 결과적으로, 연기의 형성이 감소되고, 연기와 연소가 상당히 느려집니다. 인 잉크를 함유하는 주요 성분은 암모늄 폴리 포스페이트, 멜라민 포스페이트, 다양한 염 및 에스테르이다. 모든 표준 난연제는 화재 발생시 유독 가스를 방출하지 않으므로 가능한 한 안전하다고 간주됩니다.

정상적인 상황에서, 화재 페인트는 표준과 크게 다르지 않다. 표면층이 가열 될 때 온도의 상당한 증가 만이 나타나기 시작한다. 이러한 상황은 다공성 올리고머 합성 촉매제가됩니다. 공정 속도는 화학 성분의 미묘한 차이, 적용의 특성 및 가열 정도에 의해 결정됩니다. 프로세스 자체는 다음과 같습니다.

내화 페인트는 가스 제품을 방출합니다.후속 공정을 시작하고 온도가 코팅층을 파괴하는 것을 방지한다. 인산이 방출되어 코크스 폼이 형성됩니다.발포제가 파괴되어 온도 상승에 따른 열을 방지하기 위해 가스 쿠션이 채워집니다.

인을 함유 한 물질의 화학적 분해 : 360도까지 가열하면 반응의 상단이 발생합니다.

메쉬 구조의 열분해. 내열 페인트에서 340에서 시작하여 집중적 인 보호 층 발포로 450도까지 가열하면갑니다.

200 도의 온도에서 금속은 충분히 강하다.그러나 250 도가 올라가 자마자 매우 빨리 그 강도를 잃어 버리게됩니다. 400도 이상의 고온으로 가열하면 최소 하중으로 구조물이 손상 될 수 있습니다. 그러나 좋은 페인트를 사용하면 금속의 기본 품질을 1200도까지 유지할 ​​수 있습니다. 보호 기준 - 800 ℃까지 주요 품질 보존 얼마나 많은 도료가 품질을 유지할 수 있는지는 화학 성분과 목적에 따라 결정됩니다.

지금까지 기술자들은 7 가지 범주의 화재 방지 장치를 만들었으며, 화재 방지 장치의 차이점은 화재 저항 기간으로 표현됩니다. 7 번째 숫자는 보호가 1/4 시간, 최고 레벨이 2.5 시간입니다.내열성 페인트는 대개 1000도까지 열을 전달할 수 있습니다. 이러한 코팅은 유사한 목적의 가열 장비 및 기타 가열 시스템에 적용됩니다.

고온 조성물의 목적은 라디에이터 및 운송 엔진의 착색, 석조 벽돌 가마의 접합부입니다. 가스 보일러의 세부 사항처럼 가열이 너무 크지 않은 경우 - 내열성 래커를 사용할 수 있습니다.이 내열성 래커는 250도에서 300 도의 온도에서도 외관을 잃지 않습니다.

내열성 페인트는 알키드, 에폭시, 복합재, 실리콘 성분으로 만들 수 있습니다. 또한 화학자들은 에틸 실리케이트, 에폭시 에테르 조합 및 이러한 목적을위한 내열 유리를 기반으로하는 여러 가지 염료를 사용하는 법을 배웠습니다.

도장 작업의 실제 특성이 매우 중요하기 때문에지지 구조를 가장 잘 보호하는 지도자가 많이 있습니다. 코팅 "열 장벽" 철강의 보호를 최대 2 시간까지 보장합니다. 최소 수준은 3/4 시간입니다.

비용, 페인트의 매개 변수가 크게 다를 수 있습니다. 네르 텍스예를 들면, 그것은 물 기초에 창조되고 높은 난방에서 디자인을 신뢰성있게 포함한다.

"Frizol" GOST의 기준을 완전히 충족 시키며, 두 번째 - 여섯 번째 그룹의 속성을 가질 수 있습니다. 코팅의 사용 시간은 반세기가되며 내화성은 모든 요구 사항을 충족시킵니다.

브랜드 보호 "조커" 잘 작동하지만 보안 수준이 두 번째, 세 번째 또는 네 번째 그룹과 동일한 방에서만 적용하는 것이 좋습니다.

"Avangard" - 새롭게 부상하는 회사와 동일한 이름의 제품이지만, 이미 견고한 권위를 얻었고, 효율성과 가격면에서 뛰어난 비중을 차지했습니다.

내열성 페인트는 모든 색상의 제품을 변형시킬 수 있습니다. 도장 용 노상 용으로 설계된이 조성물은 부식으로부터 탁월한 보호 수준을 가지며 습기에 의해 파괴되지 않습니다. 이 도료 그룹의 필수 요구 사항 - 감전 위험으로부터의 확실한 보호 및 공격적인 물질과의 접촉 전달 능력.

코팅의 모든 목표 특성은 방울이 매우 예리하더라도 상당한 열 및 저온에서 유지되어야합니다. 또한 가소성과 같은 가치있는 매개 변수를 언급 할 가치가 있습니다. 장식 레이어는 가열베이스와 함께 늘어나야하며 분할되지 않아야합니다. 필요한 특성이 없기 때문에 건조 후 균열이 생길 수 있습니다.

금속 용 내열 도료는 모든 유형의 철 금속 또는 합금에 적용 할 수 있습니다. 기존의 분류는 다양한 기준에 따라 색재를 세분화합니다. 우선, 포장 방법. 용기는 카트리지, 병, 양동이 및 배럴을 사용합니다. 또 다른 그라데이션은 페인트 사용량을 결정하는 염색 방법에 의해 생성됩니다.

일상 생활에서, 내열성 착색 조성물은 욕조, 사우나 및 목재 건조 챔버의 금속 구조물에 도포된다. 스토브와 화로, 벽난로, 라디에이터, 소음기 및 자동차 브레이크를 커버합니다.

실제로, 도료의 장식 성질은 상당히 중요합니다. 대부분의 경우, 소비자들은 은박의 회색과 검은 색 변종을 제공 받는다. 필요한 경우 빨강, 흰색 및 심지어 녹색 페인트를 사용할 수 있지만 다른 색상은 훨씬 일반적이지 않습니다. 주요 제조 업체의 범위는 각 특정 그늘의 무광택 및 광택 코팅을 발견했습니다.

캔에 든 염료는 에어로졸 제제에 비해 상대적으로 저렴합니다. 명백한 저비용의 에어로졸은 실제로 매우 집중적으로 소비됩니다.

당신이 차의 브레이크를 칠하고 싶은 경우에, 그중에서 최고 2 개는 1 개의 살포를 써야 할 것이다. 또한 자동차의 페인트 칠을 막히는 위험이 크므로 작업 시간을 철저히 커버해야합니다. 대부분의 경우 건조 시간은 2 시간을 초과하지 않습니다.

알키드와 아크릴 염료의 도움으로 그들은 난방 콤플렉스의 구성 부분을 장식합니다. 그들은 열을 100도까지 전달할 수 있습니다. 구성물의 킬로그램 당 비용은 2.5 ~ 5.5 천 루블 범위입니다.

에폭시 혼합물을 사용하는 것은 페인트 칠 된 구조 일 수 있습니다.최대 200도까지 가열합니다. 이 페인트 중 일부는 프리 프라이밍을 필요로하지 않습니다. 가격 스프레드는 2 ~ 8 천 달러로 훨씬 큽니다. 가격표는 컨테이너의 용량 및 제조업체 브랜드의 영향을받습니다.

화로 또는 바비큐 용 도료가 필요하면 에틸 실리케이트와 에폭시 에테르 착색 조성물을 사용해야합니다. 그러면 허용 가열 온도는 400도입니다. 일 액형 실리콘 화합물을 사용하면 금속을 650도까지 가열하지 않도록 보호 할 수 있습니다. 혼합물의 기초는 종종 알루미늄 가루와 혼합 된 고분자 실리콘 수지입니다.

내열 유리 및 복합재가 페인트에 첨가되면 1000도까지 온도를 전달할 수 있습니다. 가장 저렴한 배합은 100도 이상 가열되지 않기 때문에 아파트 라디에이터에 사용할 수 있습니다. 그러나 개인 가정의 금속 용광로는 규칙적으로 최대 8 배의 열을냅니다.허용 가열 막대가 높을수록 착색 혼합물이 더 비쌉니다. 생태 및 위생 안전 수준에 따라 수성 약물이 선도적 인 역할을합니다.

또한 특정 페인트가 외부 또는 내부 작업에 적합한 지 여부를 알아야합니다. 광택이 많고 가벼운 염료는 열을 잘 흡수하지 못하고 어두운 색보다 긴 시간 동안 외부로 열을냅니다. 퍼니스, 페인트 시스템을 칠하려고한다면 이것은 매우 중요합니다.

화재 방지제의 올바른 적용은 올바른 작동에 중요합니다. 금속 표면은 완전히 청결해야하며 모든 부식이 없어야합니다. 오일과 미네랄 껍질의 사소한 습격은 받아 들일 수 없습니다. 또한, 모든 먼지, 금속 비행기 탈지 제거하십시오. 프라이머없이 난연성 페인트를 칠하는 것은 용납 될 수 없으며 완전히 건조되어야합니다.

사용 전 조성물은 건설 믹서와 완전히 혼합된다.공기가 빠져 나오기까지 약 30 분 동안 남아 있습니다. 난연성 도장의 가장 좋은 방법은 진공 분무이며, 표면적이 작 으면 브러시로 할 수 있습니다.

난연성 페인트의 평균 소비량은 1 평방 미터 당 1.5 ~ 2.5kg입니다. 이러한 지표는 코팅의 두께, 적용 유형 및 조성의 밀도에 의해 결정된다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 페인트의 최소량은 2 층이며, 대부분의 경우 3 ~ 5 층입니다.

구조가 시야에있을 때, 보호용 조성물 위에 장식 층으로 덮을 수 있습니다. 표면은 가능한 한 철저히 준비해야하며 엄격히 제조사가 규정 한 염색 방법과 온도 조건을 준수해야합니다. 내열성 페인트와 내열성 페인트를 명확하게 분리하십시오. 마지막 구성은 가장 강하게 가열 된 부분의 등록에만 적합합니다.

차량용 캘리퍼스를 페인트 칠하기로 결정한 경우 자동차 캘리퍼스를 제거하지 마십시오. 이는 쓸데없는 비용과 브레이크를 망칠 위험이 있습니다. 먼저 바퀴를 떼어 낸 다음 부품을 플라크와 녹으로 닦고 두 단계로 칠하십시오.

금속 용광로를 덮을 준비가되면 항상 준비 지침을 숙지하십시오.일부 제제는주의 깊게 준비한 후에 만 ​​사용할 수 있습니다. 이 문제에 대한 특별한 지침이 없으면 이전 코팅재의 모든 흔적 (기름, 습기 및 먼지)에서 표면을 청소해야합니다.

녹은 사포, 특수 노즐 또는 화학 녹 변환기가있는 드릴로 제거해야합니다. 사소한 얼룩을 제거한 후에도 상층을 씻고 말려야합니다.

퍼니스는 용매, 자일 렌 또는 용매로 탈지해야합니다.

염색 전에 이러한 처리를 한 후 노출 :

• 거리에서 - 6 시간;
• 24 시간 방이나 기술실에서.

오븐을 반드시 여러 층의 페인트로 칠하십시오. 각 층은 서로 다른 방향으로 적용됩니다.

페인트가 사용될 수있는 온도 범위가 얼마나 큰지 항상 확인하십시오.대부분의 경우, -5도에서 +40도 사이의 간격으로 칠할 수 있습니다. 그러나 일부 수정에는 더 많은 기능이 있습니다.

내열 페인트를 사용하여 배기 시스템을 페인트하는 방법을 배우려면 다음 비디오를 참조하십시오.