점토 벽돌 : 구성, 특성 및 생산 기술

건축 자재의 생산은 항상 매력적이고 유망한 직업입니다. 왜냐하면이 제품들은 항상 수요가 있기 때문입니다. 그러나 엄격한 기술적 인 규칙에 따라 전체 프로세스를 구성하는 것이 중요합니다. 적어도 한 순간을 놓친 채, 점토로 된 평범한 벽돌조차 얻는 것은 불가능합니다.

첫 번째 단계는 자연스럽게 원료를 사용하여 생산 시설을 공급하는 것입니다. 점토 예금 검색은 표준 지질 조사 방법을 사용하여 수행됩니다. 레이어가 발견되면 전문가는 자신의 능력, 제작에 사용할 수있는 리소스를 추정합니다.특정 직업을 사용하기로 결정한 경우, 해당 지역은 사전에 취소됩니다 (1 ~ 2 년 추가). 그것은 식물과 분명히 불필요한 품종 모두에서 해방되어야합니다.

종종 후속 추출을 단순화하기 위해 토양 표면이 느슨해집니다. 같은 단계에서 운송 및 에너지 라인이 경력에 전달됩니다 (준비된 통신이없는 경우). 에 의해 생성 된 찰흙의 추출 :

• 굴착기 응용;

• 파쇄 된 폭발물;

• 비교적 작은 자동차 (불도저 등)를 사용합니다.

서로 다른 유형의 벽돌을 생산할 경우 동일한 크기의 제품에 대해서도 제품의 기술에 큰 차이가 있음을 알 수 있습니다.

이중 규산 벽돌은 방음시 세라믹보다 우수하지만 그러한 지표에서 열등하다.

• 감기에 대한 저항력;

• 건물의 열 안정성;

• 수분 흡수.

동시에, 전통적인 붉은 벽돌은 더 비쌉니다. 그것의 생산은 더 비싼 장비를 요구하고, 더 오래 지속됩니다. 에너지 소비뿐 아니라 복잡성도 증가합니다.그러나 두 경우 모두 원료는 여러 단계를 거친다. 먼저, 점토 덩어리를 준비하여 필요한 특성을 부여하십시오.

그 다음 날것으로 성형하여 말린 것. 그리고 나서야 발사의 시간, 즉 주요 기술 작업이 이루어집니다. 작업을 적절히 수행하기 위해 벽돌 공장에 진입 한 점토 암석은 GOST 1975에 따라 분류됩니다.

다음을 고려하십시오.

• 내화물 특성;

• 소결 능력;

• 미네랄 조성물;

• 플라스틱 물성;

• 건조한 상태의 기계적 저항.

원료의 화학적 특성은 농도 측정을 의미합니다.

• 수용성 염;

• 알루미나;

• 거친 구성 요소;

• 미세 분산 된 분획;

• 산화철;

• 이산화 티타늄;

• 유리 실리카.

채석장에서 가져온 클레이 원료는 품질이 우수한 제품 생산에는 거의 적합하지 않습니다. 원료의 품질을 향상시키기 위해서는 기상 및 기계 가공을해야합니다. 첫 번째 단계는 찰흙 혼합물을 1 ~ 2 년간 통제 된 상태로 두는 것입니다.이 기간은 풍화, 동결 및 해동 (때로는 동결 및 해동 과정이 여러 번 수행됨), 풍화 작용에 필요합니다. 이 절차가 끝나면 가공됩니다.

그것은 다음을 의미합니다 :

• 원자재 구조의 변화를주의 깊게 생각했다.

• 찰흙의 분열, 그것에있는 외국 포함;

• 큰 쓰레기 봉입 물 및 불순물의 청소;

• 매끄러운 때까지 찰흙을 섞으십시오.

점토 덩어리의 기술적 준비는 다양한 특수 기계를 사용하여 이루어집니다. 어떤 사람들은 찰흙을 느슨하게하고, 다른 사람들은 문질러 주며, 다른 사람들은 흩어 지기도합니다 (다양한 크기의 돌들이 없어짐). 공 공장과 로타리 밀, 점토 믹서 및 프로펠러 믹서도 벽돌 공장에서 사용됩니다. 다기능 생산 장치도 있습니다.

대부분의 경우 플라스틱 기술이 사용됩니다. 그것은 당신이 중간 소성의 원료를 처리 할 수있게합니다. 습도는 18 ~ 28 %입니다. 이를 위해 벨트 스크류 프레스가 사용됩니다.진공 모드에서 점토 덩어리를 가열 할 수있는 프레스를 사용하는 것이 좋습니다.

힘든 기술도 있습니다. 플라스틱 가공 방법의 하위 유형으로 간주됩니다. 이 접근법은 수분 함량이 13 ~ 18 % 인 상대적으로 거친 점토 덩어리에 적용됩니다. 점토의 가공이 까다로운 경우 수압 프레스가 사용됩니다. 나사 및 진공 챔버가있는 기계도 사용할 수 있습니다. 플라스틱 및 경질 벽돌 제조 방법 모두에서, 소성되지 않은 매스는 성형 공정의 끝에서 조각으로 절단되어야합니다.

블랭크를 생산하는 반 건식 방법은 비교적 드뭅니다. 플라스틱 원료, 소위 점토 (lean clay)가 불충분하게 처리 될 필요가있을 때 사용됩니다. 이 원료는 수분 함량이 8 ~ 12 %입니다. 총 처리 시간이 단축됩니다. 건식 생산 방법은 2 ~ 6 %의 수분 함량을 가진 점토 가루에서 벽돌을 형성하는 것을 포함합니다.

벽돌이 형성 될 때, 보통 건조 할 때가 있습니다.이 공정 단계에서 5-6 %의 습도 감소가 달성됩니다. 이 요구 사항을 무시하고 젖은 제품을 오븐에 보내면 깨지거나 변형 될 수 있습니다. 현대의 역동적 인 생산으로 더 이상 오래 지속되는 자연 건조가 불가능합니다. 챔버 또는 터널 건조기를 사용하여 공정 속도를 높이십시오.

필요한 벽돌 점화 온도는 다양한 유형의 용광로에서 생성됩니다. 대부분 터널과 링을 사용합니다.

발사는 세 단계로 나뉩니다.

1. 준비된 점토 블록을 데우고;

2. 적절한 온도 효과;

3. 계획되고 점진적으로 온도를 낮추는 것.

첫 번째 단계에서 공작물은 120도까지 가열됩니다. 이로 인해 수분과 관련된 물리적 효과가 증발합니다. 제품은 플라스틱이 훨씬 적어집니다. 온도가 600 도로 올라 가면이 변화가 돌이킬 수 없게됩니다. 잔여 수분의 증발이 일어나고, 점토가 비정질 구조를 얻습니다. 곧 유기 물질이 타 버릴 것입니다.

벽돌을 800 도로 가열하자마자, 빌릿의 입자의 외부 가장자리는 서로 단단히 연동됩니다. 이렇게하면 완성 된 벽돌을 몇 배나 더 강하게 만들 수 있습니다. 온도가 1000도까지 상승하면 화재 수축의시기입니다. 완제품은 소결되고 밀도가 높아집니다. 쉽게 용해되는 물질은 액체로 전환되어 아직 녹지 않은 것을 감싸고 - 동시에 2-8 % 정도 볼륨을 줄이는 것 외에도 벽돌의 기계적 강도가 약간 증가합니다.

자신의 손으로 흙 벽돌을 만드는 방법을 배우려면 아래 비디오를 참조하십시오.