벽돌은 무엇이며 어떻게 만들었습니까?

벽돌을 가장 대중적인 건축 자재로 만드는 많은 장점이 있습니다. 표준 크기와 단순한 형태 외에도이 인공 석재는 강도, 내구성 및 아름다움을 자랑 할 수 있으므로 오랜 기간 동안 거의 모든 곳에서 사용되었습니다.

그들이 벽돌을 만드는 기술은 고객이 필요로하는 모든 특성을 가진 재료를 얻는 것을 가능하게하는 공정의 조합으로서 주목할 가치가 있습니다.

유형에 따른 구성

모든 유형의 벽돌 중에서 가장 인기있는 것은 세라믹 및 실리케이트이며 각각 빨간색과 흰색이라고도합니다.

그들은 다음과 같은 특징으로 구별됩니다.

로스팅에 의해 제조 된 세라믹 벽돌의 주성분은 점토입니다.이 소재는 외관이 미려하고 소음을 없애고 실내의 열을 완벽하게 저장합니다.
높은 압력과 증기의 작용으로 제조 된 실리카 벽돌의 조성은 모래와 석회의 존재를 제공합니다. 이 기술을 준수하면 온도 및 습도 저하를 견딜 수있는 내구성 있고 저렴한 제품을 얻을 수 있습니다.

또한 콜크 나 흑연이 첨가 된 방화 클레이로 만들어진 내화 벽돌을 배치해야합니다.이 구성 요소는 강도를 크게 증가시킵니다.

또 하나의 실제적인 다양성은 시멘트, 석회석 및 안료 성분의 사용을 포함하는 생산에 직면하고 있습니다. 프레싱 기술로 제조 된 이러한 벽돌은 미적 외관뿐만 아니라 인상적인 운영 자원을 가지고 있습니다.

적색과 백색 품종의 가장 큰 중요성을 감안할 때, 나중에 자세히 다루어 져야한다.

세라믹

이 벽돌의 주성분은 평범한 점토입니다. 그것은 미네랄 덩어리입니다 :

물이 첨가되면 플라스틱이됩니다.
건조 과정에서 형태를 유지한다.
발사의 결과로 단단 해지고 자연석 강도에 필적합니다.

사용 된 점토의 기원에 특별한주의를 기울입니다. 깊이에 따라 벽돌의 생산에 적합하고 기존 요구 사항을 충족시키지 못하는 여러 가지 특성이있을 수 있습니다.

가장 자주 점토의 기초를 형성하는 성분을 선택하면이 카올리나이트는 알루미늄의 수성 실리케이트 중 하나입니다. 또한 사용 된 원료의 조성에는 몬모릴로나이트, 일 라이트, 석영 및 기타 부원료가 포함될 수 있습니다.

점토 이외에, 세라믹 벽돌은 첨가물 인 다른 분대로 이루어져있다. 이들은 제조 된 제품의 특정 특성을 부여하는 데 사용됩니다. 그중 주요한 것들은 다음과 같다..

무서워 - 재, 모래, 슬래그. 더 나은 질량 형성과 적은 수축을 촉진합니다.
번 아웃 - 톱밥, 분말 석탄 또는 이탄. 재료의 다공성을 높여 자연스럽게 밀도를 낮 춥니 다.
염색 - 일반적으로 금속 산화물. 제품에 원하는 색상 또는 음영을 지정하십시오.

또한, 철광석과 사암을 언급 할 가치가 있으며,이를 사용하면 소성 온도를 효과적으로 조절할 수 있습니다.

세라믹 재료의 균열을 최소화 할 수있는 첨가제 인 가소제도 사용할 수 있습니다. 나열된 각 성분의 구체적인 양은 고객의 요구 사항 및 / 또는 제조업체의 정책에 따라 결정됩니다.

규산염

백색 벽돌의 생산에는 세 가지 의무적 인 구성 요소의 사용이 포함되며, 그 목록은 다음과 같습니다.

모래. 그것은 자연적이거나 인공적인 것일 수도 있습니다. 사용 된 입자는 균질하고 0.1 내지 5 mm의 크기를 갖는 것이 바람직하다. 덜 중요한 것은 곡물 표면의 특징입니다 (예리한 각도가있는 경우 더 나은 그립을 제공함). 전제 조건은 물질을 외부 함유 물에서 미리 세척하는 것입니다.

규산염 벽돌의 조성에서 모래의 권장 비율은 85 ~ 90 %입니다.

라임. 이 성분을 얻으려면 탄산 칼슘 (90 % 이상) - 주로 석회석과 분필이 많이 함유되어있는 원료가 사용됩니다.약 1150 ℃의 온도에서 굽기 전에, 준비된 암석은 10cm를 초과하지 않는 크기로 분쇄된다. 상기 과정이 완료되면, 석회가 규산염 벽돌 조성물에 도입된다 (최적 값은 7 % 임).
물. 이 성분은 석회를 가라 앉히고 성형 된 물질에 가소성을 부여하는 두 가지 주요 문제를 해결하는 데 필요합니다. 규산염 벽돌 제조의 모든 단계에 적용됩니다.

기술 된 제품의 생산은 종종 제품에 원하는 특성을 부여하는 데 필요한 추가 구성 요소의 사용을 수반합니다.

화합물. 예는 이산화 티타늄으로, 규산염 벽돌이 가능한 한 오랫동안 흰색 인 채로 남아 있기 때문입니다.
서리 저항을 증가시키는 성분. 이 문제를 해결하기 위해 산업 공정의 제품이 사용되는데, 이는 재료의 열전도율을 10-12 % 줄입니다.
착색제. 제조업체가 제품에 특정 음영 또는 음조를 제공해야하는 상황에서 사용됩니다.

언급 할 가치가있는 점토 모래는 동시에 두 가지 문제를 동시에 해결할 수있는 첨가제입니다.규산염 제품의 열효율이 눈에 띄게 증가 할뿐만 아니라 아름다운 커피 색상을 제공하기 때문에 더 견고 해 보입니다.

생산 기술

제작 된 벽돌의 종류에 따라 생산 방식이 다릅니다. 이는 사용 된 성분의 특성에 기인하며 다양한 기술 프로세스의 사용이 필요합니다.

빨간색

세라믹 벽돌을 생산하는 두 가지 주요 방법 - 반 건조 성형 및 플라스틱이 있습니다. 후자는 다음과 같은 작업의 단계별 솔루션과 관련이 있습니다.

주성분의 준비 - 점토. 혼합물에 첨가제를 포함 할 수 있습니다 - 총량의 1/3 이하. 이 경우, 주성분의 비율은 1.2 mm를 초과해서는 안된다.
추가 성형을 위해 준비된 질량을 이동하십시오.
총 배열을 크기로 나눕니다.

세라믹 벽돌 건조.
제품의 천공 (제품을 속이려는 상황과 관련 있음).
구이 이러한 유형의 처리는 퍼니스의 온도를 부드럽게 변경하는 것과 관련이 있습니다 (처음에는 위쪽으로, 그 반대의 경우).이 규칙을 따르면 급격한 온도 변화로 인해 벽돌에 균열이 생기는 것을 피할 수 있습니다.

반 건조 성형에 의한 세라믹 벽돌의 생산은 다음과 같은 절차를 의미합니다.

원료 준비 및 연마;
건조 및 재 분쇄;
증기로 약간 습한;
재 건조;
도자기에서 마지막으로 습기를 제거합니다.

가정에서의 적 벽돌 생산을 언급하는 것이 합리적입니다. 이런 식으로 풀 바디의 "원료"다양성을 만드는 것이 가능합니다.

이 문제를 해결하려면 다음이 필요합니다.

미리 물에 적신 점토질의 균질 한 조각에서 공을 만드십시오.
불균일 한 수축 및 균열의 존재에 대해 4 일 후에 샘플을주의 깊게 검사하십시오.
눈에 보이지 않는 결함이있을 경우 공을 땅에 떨어 뜨려야합니다.
시료가 강도 시험을 통과하지 못하면 그 조성은 적절한 첨가제로 강화되어야한다.

모든 준비 절차가 완료되면, 혼합물은 목재로 만들어진 형태로 분배되어야한다.완성 된 세라믹 제품은 그늘에서 건조한 상태로 유지되며, 그 후 가벼운 1 층 건물 건설에 사용될 수 있습니다.

표면을보다 내구성을 갖게하려면 페인트 또는 고급 시멘트 모르타르로 덮는 것이 바람직합니다.

화이트

규산염 벽돌 제조의 주요 특징 중 하나는 가정에서이 문제를 해결할 수없는 복잡성입니다. 특히 이것은 컨베이어 및 컨베이어, 분쇄기 및 미터링 장치, 믹서 및 오토 클레이브, 크레인 및 로더와 같은 필요한 장비의 인상적인 목록 때문입니다.

문제의 제품을 생산하는 주요 방법은 2 개 드럼과 사일리지입니다.

실리카 벽돌 제조 기술은 다음과 같은 단계로 이루어집니다.

검사 및 주요 구성 요소의 준비 - 모래와 석회 (첫 번째는 큰 흠도에서 분리하고, 두 번째는 분쇄됩니다);
구성 요소를 혼합 한 다음, 벙커에 침전시킨다.
혼합물을 분쇄하고 그것에 물을 첨가하는 단계;
드럼 또는 사일로에서 수행 된 석회 슬라 킹 (선택된 생산 방법에 의해 결정됨);
모래에서 수분을 제거하는 단계;
프레스 몰딩;
오토 클레이브 (권장 온도 - 180-190 ° C, 압력 - 10 기압)에서 증기 처리.

마지막 단계에서 온도와 압력은 점차 감소합니다. 기술에 의해 예견된 모든 절차가 완료되면 완성 된 규산염 벽돌이 포장되어 고객에게 보내집니다.

발사 유형

별도의 고려 사항은 소성이라고하는 세라믹 벽돌의 열처리 공정을받을 자격이 있습니다. 이 제품의 최종 생산 단계를 나타내며 가열, 로스팅 및 냉각 자체의 3 단계를 제공합니다.

벽돌을 120 ° C로 가열하여 잔류 수분을 제거합니다.
유기 물질 함유 물과 최종 수분의 흔적을 제거하기 위해 온도를 600 ° C로 증가시킨 다음 950 ° C로 증가시켜 제품에 추가적인 강도를 부여합니다.
경화가 완료되면 벽돌이 냉각되어 서서히 온도가 내려갑니다.

이 기술의 적용을 받으면서 균일 한 구조와 주황색 쉐이드를 가진 제품이 얻어 질 것입니다.

또한 위에서 설명한 문제를 해결하는 데 사용되는 두 가지 유형의 장치에 대해 언급하고자합니다.

터널. 그것은 세라믹 벽돌을 운반하기위한 레일을 쌓아 놓은 3 개의 챔버로 구성된 긴 밀봉로입니다. 첫 번째 챔버에서 제품은 건조되고 버너를 사용한 두 번째 연소 및 세 번째 냉각에서 생성됩니다.
반지. 이 퍼니스의 설계는 자체 열원을 가지고 반지 형태로 배치 된 다수의 개별 섹션의 존재를 가정합니다. 벽돌의 특성은 한 챔버의 한계를 벗어나지 않고 모든 발사 단계를 거친다는 것입니다. 따라서, 인접한 구획실은 초기 가열을 제공하고, 자체 열원으로 인해 소성이 수행되고, 생성물은 다음 섹션의 영향 하에서 냉각된다.