EPDM 멤브레인 : 방수 제품의 장단점

약 50 년간 러시아 건설 시장에 소개 된 방수 EPDM 멤브레인은 소비자들 사이에서 변함없는 인기를 누리고 있습니다. 이것은 제품의 품질과 특성에 대해 결론을내는 데 충분한 시간입니다. 이 소재는 합성 고무를 기반으로 만들어지며 주로 부드러운 지붕으로 사용됩니다.

멤브레인 조성물의 대략 세 번째 부분은 EPDM 고무입니다.그것은 제품의 기본 특성에 달려 있습니다. 그을음의 60 %는 재료가 끈기 있고 자외선을 견딜 수있게합니다. 점토는 내화 품질을 제공하고, 가황 기의 존재는 작동 중 탄성과 내구성을 책임집니다. 조성에 함유 된 기술 오일은 재료를 매우 탄력있게 만듭니다.

EPDM 멤브레인은 복합 재료로 만들 수 있습니다. 이들은 역청 질 폴리머베이스로 코팅 된 여러 층으로 구별됩니다. 제품의 내구성을 높이기 위해 폴리 에스터 메쉬로 강화되었습니다. 이로 인해 물질은 내한성에 노출되어 기후가있는 지역에서 사용할 수 있습니다. 모든 원자재는 엄격한 인증을 거치며 제품은 현대 기술을 사용하여 제조됩니다.

이 유형의 방수 소재의 인기로 인해 발생하는 주요 이점 중 하나는 저렴한 가격입니다. 다른 유형의 멤브레인은 훨씬 더 비쌉니다. 또한이 제품은 강도가 높습니다. 기본 특성을 보존 한 제품의 수명은 약 50 년으로 간주됩니다.이 기간은 실제로 테스트됩니다.

멤브레인은 가혹한 온도 변화, 자외선 및 오존에 내성이 있습니다. 그들은 직사광선에 장시간 머물러 있어도 자질을 잃지 않으며 균열이나 변형되지 않습니다. 제품을 작동시킬 수있는 온도 범위는 -60도에서 +100도 사이입니다. 또한 EPDM 멤브레인을 사용할 때 모든 종류의 태양 전지를 사용할 수 있습니다.

또한, 재료의 신축성에주의하지 않는 것은 불가능합니다. 그것은 중대한 무게에 드러날지라도 지원의 등고선을 유지할 수 있고, 파손되지 않고 건물이 작동 중 수축 할 때 손상되지 않습니다. 멤브레인은 외부 응력을 견고하게 견뎌 내고, 실질적으로 비 마모성이며, 내화성이며 무독성이며 환경 친화적입니다. 0.045 / 1.14 밀리미터의 두께를 갖는 웹의 중량은 평방 미터당 단지 1.4 킬로그램이다.

이 자재는 어떤 유형의 지붕에도 사용할 수 있지만 경사는 중요하지 않습니다. 크기는 기본 영역으로 조정할 수 있습니다. 또한, 제품은 "녹색 지붕"과 함께 누워에 이상적입니다, 발아 뿌리의 효과에서 붕괴하지 마십시오. EPDM 멤브레인의 사용으로 지붕 ​​덮음의 방수 및 청결이 달성됩니다.

이 제품의 단점은 그리 많지 않습니다. 이러한 단점의 존재로 인해 재료의 강도가 감소 될 수 있기 때문에 접착제를 사용하는 것이 가장 큰 단점입니다.

현대 건축 자재 시장은 여러 회사에서 제조 한 EPDM 멤브레인을 제공합니다. 가격 차이와 특성에 차이가 있습니다. 수종 중에는 구별되는 단층 및 다층 재료를 사용할 수 있습니다.

인기있는 유형 중 하나는 단층 EPDM 멤브레인입니다. 파이어 스톤. 메시, 내화성으로 보강되어 있습니다.모든 롤의 너비는 15 미터이고 길이는 최대 61 미터입니다. 이 소재의 특징은 자외선, 오존 및 극한 온도에 대한 내성입니다. 제품은 내구성이 높고 환경 친화적이며 제품을 놓을 때 길어질 수 있습니다.

EPDM 막 Giscolene 또한 단일 계층입니다. 그들은 프로필렌, 에틸렌 및 디엔으로 만들어진다. 캔버스의 너비는 1.5 ~ 20 미터이며, 두께는 0.5 ~ 4 밀리미터입니다. 이 물질은 공기와 수분을 통과시키지 않고 방음 특성을 가지며 조용히 가열, 온도 변화, 화학 물질에 대한 노출을 허용합니다. 다양한 용도로 사용할 수 있으므로 어떤 종류의 지붕에도 사용할 수 있습니다.

"Elastokow" 그것의 속성은 Firestone 멤브레인과 유사합니다. 두께는 1.4mm, 너비는 3에서 4.5m입니다. 이 물질은 오래 전에 시장에 출현했습니다. 막의 주요 차이점 "칼라일" 그것의 접합을 위해 접착제뿐만 아니라 실란트, 매스틱 및 자체 접착 테이프 적용될 수있다이다. 롤의 두께는 1.5 ~ 2.3 밀리미터이며, 너비는 6.1 ~ 18.3 미터, 롤 길이는 30 ~ 61 미터입니다.

EPDM 멤브레인은 방의 넓은 부분을 방수 처리해야하는 경우에 사용되며, 동시에 작업은 가능한 한 신속하고 효율적으로 수행되어야합니다. 주로 루핑 작업에 사용됩니다. 물자가 연못 및 공기통을 위해 사용되면, 당신은 그것의 주민의 안전에 관하여 고민 할 수 없다. 이로 인해 그는이 분야의 응용 분야에서 엄청난 인기를 얻었으며 사실상 다른 유사한 제품을 대체했습니다.

방수 연못을위한 이러한 멤브레인의 사용은 그 자체의 특성을 가지고 있습니다. 가장 쉬운 옵션은 단일 캔버스를 사용하는 것입니다. 옷을 함께 붙이면 작업을 수행 할 수 있기 때문에 노동 집약적 인 과정입니다.

EPDM 멤브레인과 함께 사용할 수있는 여러 가지 유형의 루핑 시스템이 있습니다.

• 밸러스트 시스템;
• 기계 시스템;
• 전체 본딩 재료를 사용한 시스템.

기술에 따르면 제품을 신중하게 표면에 깔아야합니다. 고정은 둘레 및 멤브레인이 수직 평면에 인접한 영역에서 수행됩니다. 관절을 연결하려면 특수 테이프로 접착해야합니다. 재료를 바람으로부터 보호하기 위해서는 콘크리트 블록, 포장용 슬래브, 부서진 돌 및 기타 요소가 될 수있는 밸러스트를 제공해야합니다. 밸러스트 루프에서는 EPDM 멤브레인이 가장 자주 사용됩니다.

이 시스템을 사용하면 추가 하중을받을 수있는 견고한 지붕을 만들 수 있으며 보행자가지면을 지닐 경우이 시스템을 사용하는 것이 중요합니다. 이것들은 지붕, 플랫폼 및 기타 구조물을 볼 수있는 베란다 일 수 있습니다. 변형은 혹독한 기후 조건에서 사용하기에 이상적입니다.

기계 시스템은 지붕 경사가 1 : 3 이하일 때 사용됩니다.이것은 약한지지 구조, 지붕이있는 지붕 및 밸러스트 시스템의 생성이 권장되지 않는 다른 경우에 사용됩니다. 이 경우 옷감은 자유롭게 배열되고 특수 나사를 사용하여 고정됩니다.

세 번째 유형의 시스템은 어떤 각도의 지붕에도 적합합니다. 베어링 용량이 제한적인 구조물 및 복잡한 외형을 가지며 심한 풍하중을받는 지붕에 적합합니다. 이 경우 멤브레인을 먼저 서로 연결 한 다음 표면에 눕혀 특수 장착 접착제를 사용하여 고정시킵니다. 이 시스템은 가장 쉽고 바람에 잘 견딥니다.

우선, EPDM 막을 설치하기 전에베이스를 준비 할 필요가있다. 먼지와 흙에서 철저히 닦아서 건조시켜야합니다. 이러한 목적을 위해 입문서를 사용할 수 있습니다.

그런 다음 재료 자체의 준비가 시작됩니다. 그것은 밖으로 퍼져 나가 잠시 휴식을 취할 수 있어야합니다. 그 후, 주름을 방지하고, 솔기를 사이징하고, 재료를 조심스럽게 고정하면서, 누워서 시작할 수 있습니다.

EPDM 멤브레인을 수리해야하는 상황이 있습니다. 이 경우 특수 용접 장비가 필요하므로 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다. 전문가들은 손상된 지역의 방수 소재를 완전히 바꾸라고 조언합니다. 이 작업이 부분적으로 완료되면 가능한 한 지붕을 제거한 위치를 덮어야합니다.

루핑이 심하게 손상되거나 수명이 다한 경우에는 분해 검사가 필요할 수 있습니다. 이것은 루핑 "파이", 단열재, 증기 절연체 및 배수구의 교체가 필요하기 때문에 훨씬 노동 집약적 인 과정입니다.

다음 비디오에서는 EPDM 멤브레인을 접착하기위한 지침을 찾을 수 있습니다.