알루미늄 시멘트 : 특징 및 용도

 알루미늄 시멘트 : 특징 및 용도

알루미나 시멘트는 매우 특별한 종류이며, 그 특성에 따라 어떤 종류의 재료와도 매우 다릅니다. 이 비싼 원료를 구입하기 전에 모든 기능을 고려해야하며 제품 적용 영역을 숙지해야합니다.

특수 기능

알루미나 시멘트를 다른 모든 것에서 구별하는 첫 번째 일은 공기 또는 물 속에서 매우 빠르게 경화시키는 능력입니다. 이 효과를 얻으려면 원료가 특별히 가공되고 해고되고 분쇄됩니다. 따라서 원료는 반드시 토양이되어야하고 알루미늄이 풍부해야하며 알루미나로 보충해야합니다.이것은 특수한 원료 때문에 두 번째 이름의 알루미나 시멘트가 나왔습니다 - 알루미 네이트.

전술 한 바와 같이, 알루미나 시멘트는 다른 종보다 훨씬 적은 경화 시간을 갖는다. 적용 후 45 분 후에이 유형을 부여합니다. 최종 경화는 10 시간 후에 발생합니다. 어떤 경우에는 이미 일시적인 프로세스를 가속화 할 필요가 있습니다. 그런 다음 초기 조성에서 석고를 첨가하여 새로운 종류의 석고 - 알루미나 이형을 얻습니다. 고강도 특성을 완벽하게 유지하면서 경화 시간을 단축하고 경화시키는 것이 특징입니다.

그리고 재료를 방수 처리하기 위해 콘크리트가 추가됩니다. 알루미나 품종은 내수성이 강하기 때문에 시멘트 만이 초기 특성을 향상시킵니다. 중요한 품질은 내 부식성뿐만 아니라 내 부식성입니다. 이것은 재료 강화에 상당한 이점을 제공합니다.

고 알루미나 시멘트의 모든 긍정적 인 성질은 큰 목록으로 결합 될 수 있습니다.

  • 우수한 강도 특성. 물속에서도 화학적 및 기계적 외부 영향에 강합니다. 그것은 부식의 대상이 아니며, 극도로 낮은 온도를 두려워하지 않습니다.이 모든 것이 그 사용을위한 거대한 기회를 열어줍니다.
  • 고속 경화 및 경화. 이것은 가능한 한 최단 시간 내에 (예 : 3 일 동안) 구조를 작성하려는 경우에 특히 그렇습니다.
  • 외부 환경의 공격적인 구성 요소에 대한 내성. 우리는 오랫동안 완성 된 시멘트 구조에 영향을 미치는 모든 종류의 화학 물질에 대해 이야기하고 있습니다. 예를 들어, 광산 작업 중의 아황산염 함유 수분, 독성 가스, 극심한 난방.
  • 모든 종류의 재료와 우수한 접착력. 예를 들어, 금속 피팅 (fitting)은 종종 알루미나 시멘트의 압축 된 블록입니다.
  • 화재에 대한 내성. 시멘트가 말라서 부서지기를 두려워 할 필요가 없습니다. 고온에의 노출과 직접적인 화재 흐름 모두를 완벽하게 견뎌냅니다.
  • 일반적인 시멘트 첨가제로 사용할 수있는 기회. 저장 중에 서리 내성 구조를 만들어야 할 때 그렇습니다. 알루미나 원료를 기반으로하여 급속 팽창 및 비 수축 시멘트 혼합물을 만들고,산업 건축 또는 긴급 수리 작업을 할 때 적용됩니다.

알루미나 옵션과 단점이 있습니다.

  • 무엇보다도 재료의 생산 비용이 높습니다. 여기에는 초 내구성이 있어야하며 전력이 증가되는 장비뿐만 아니라 기술, 발사 중 온도 제어 및 기타 뉘앙스를 엄격하게 준수하는 것이 중요합니다.
  • 두 번째 단점은 혼합물의 존엄성이다. 알루미나 품종은 경화 될 때 열을 생성하기 때문에 큰 영역을 부을 때 적합하지 않습니다. 시멘트가 제대로 경화되지 않고 붕괴 될 수 있지만 100 %의 경우 강도 특성이 많이 저하됩니다. 온도계가 30도 이상의 온도를 나타내는 강한 열에 시멘트를 부을 수는 없습니다. 이것은 또한 힘의 손실로 가득 차 있습니다.
  • 마지막으로, 산, 유독성 액체 및 가스에 대한 알루미나 변종의 높은 내성에도 불구하고 알칼리의 부정적인 영향을 절대 견딜 수 없으므로 알칼리 함유 매질에서 사용할 수 없습니다.

알루미나 시멘트는 팽창과 혼합의 두 가지 큰 그룹으로 나뉩니다. 확장의 특질은 경화 과정에서 증가하는 원료의 능력입니다. 눈의 변화는 눈에 띄지 않지만, 이것은 모 놀리 식 시멘트 블록의 최종 밀도에 긍정적 영향을 미친다. 확장은 원래 볼륨의 0.002-0.005 % 범위에서 발생합니다.

혼합 된 샘플은 비용을 줄이기 위해 주로 만들어 지므로 제품의 가격도 마찬가지입니다.그러나 경우에 따라 첨가제가 추가 특성을 제공합니다. 예를 들어, 석고는 시멘트 비용이 증가하는 반면 경화 속도가 빠르다는 것을 보장합니다. 슬래그 및 기타 활성 무기 첨가제는 반대로 경화 시간을 증가 시키지만 그러한 혼합 시멘트 가격은 훨씬 낮습니다.

기술 사양

고 알루미나 시멘트의 기술적 특성은 그것이 속한 브랜드에 따라 다릅니다. 70 년대에 개발 된 GOST 969-91에 따르면 이러한 시멘트의 강도는 HZ-40, HZ-50 및 HZ-60으로 나뉩니다. 또한 조성 중 특정 물질의 비율은 달성해야 할 특성과 시멘트가 사용되는 영역에 따라 다릅니다.시멘트를 구성하는 물질의 화학적 공식을 여기에 제시하는 것은 이치에 맞지 않지만 비교를 위해 보통 알루미나 시멘트는 35 ~ 55 %의 보크 사이트를 함유하고 고 알루미나 내화물은 이미 75 ~ 82 %를 함유한다고 말해야한다. 보시다시피, 그 차이는 중요합니다.

기술적 인 성질에 관해서는, 알루미나 시멘트가 빠른 경화 옵션이지만, 경화 속도에 영향을 주어서는 안된다. 규칙 및 규정에 따르면, 최소 30 분이되어야하며, 최대 발작 후 12 시간 후에 완전 발작이 일어납니다. 물질이 특별한 결정 구조를 가지고 있기 때문에 (물질의 모든 결정이 크다), 변형에 매우 민감하지 않으므로 비 수축 및 상대적으로 작은 질량에 대해 말하는 것이 안전합니다.

특성에는 여러 가지 옵션이 있으며 생산 방법에 따라 다릅니다. 용융 및 소결의 두 가지 방법 만 제시됩니다.

각각은 고유 한 특성을 가지고 있습니다.

  • 과학적으로, 첫 번째 방법은 원료 혼합물을 녹이는 방법입니다.여기에는 여러 단계가 포함되며 각 단계는 세심한주의가 필요합니다. 먼저 원료를 준비해야합니다. 그 후 시멘트 원료 혼합물을 녹여 서서히 냉각시켜 온도 지표를 면밀히 모니터링하여 최상의 강도 특성을 보장합니다. 결론적으로, 생성 된 고강도 슬래그는 분쇄되고 분쇄되어 알루미나 시멘트를 얻는다.
  • 소결 방법에서는 모든 것이 다른 방향으로 진행됩니다. 먼저, 원료는 부서지며 부서지며, 그 다음에 만 원료가 구이됩니다. 이것은 이런 방법으로 얻은 시멘트가 첫 번째 개발 방법만큼 강하지는 않지만 두 번째 옵션은 노동 집약적이지 않다는 사실을 가지고 있습니다.

또 다른 기술적 특징은 체 분뇨 (sieve sediment)의 백분율로 표시되는 분쇄의 정밀도입니다. 이 매개 변수는 GOST의 관할하에 있으며 각 시멘트 브랜드에 대해 10 %입니다. 알루미나 조성의 함량이 매우 중요합니다. 최소 35 % 이상이어야합니다. 그렇지 않으면 재료가 일부 기능을 잃게됩니다.

알루미나 시멘트 조성물의 기술적 파라미터는 상당히 넓은 범위 내에서 변할 수있다. (이것은 물질의 화학적 조성에도 적용된다) 그러나 이것은 응고의 급속성, 강도, 내 습성, 변형에 대한 내성과 같은 주요 특성에 큰 영향을 미치지 않아야한다. 제조 과정에서 기술이 관찰되지 않고 나열된 특성 중 일부가 손실되면 재료가 결함으로 간주되어 더 이상 작동하지 않을 것입니다.

사용 분야

알루미나 시멘트는 사용 목적이 매우 다양합니다. 대개의 경우 비상 사태 작업이나 지상 또는 수중의 격발 준비 구조로 선택되지만이 목록에는 제한이 없습니다.

  • 교량 구조물이 손상된 경우, 재료의 내수성과 물 속에서도 강도를 희생시키지 않고 신속하게 경화 및 경화 할 수 있기 때문에 알루미나 종류의 도움으로 성공적으로 복원 할 수 있습니다.
  • 따라서 구조물은 단시간 내에 만들어 져야하며, 재단 후 처음 2 일 동안은 강도를 얻을 필요가 있습니다. 여기서도 가장 좋은 옵션은 알루미나입니다.
  • HZ는 알칼리를 제외한 모든 종류의 화학 물질에 내성이 있으므로환경에서 황산 함량이 높은 조건에서 건설에 적합합니다 (대개 수 중에서).
  • 모든 종류의 부식성 공정에 대한 저항성으로 인해이 유형은 보강재뿐만 아니라 앵커에도 적합합니다.
  • 석유 우물을 분리 할 때, 그들은 석유 제품과 섞여 있어도 얼기 때문에 알루미나 (종종 고 알루미나) 시멘트를 사용합니다.
  • 알루미나 시멘트는 질량이 적기 때문에 구멍, 구멍, 구멍을 밀봉하는 데 적합하며, 원료의 강도가 높기 때문에 오랜 시간 동안 지속됩니다.
  • 지하수의 함량이 높은 토양에 기초를 놓아야하는 경우 HZ 브랜드 중 하나가 적합합니다.
  • 알루미늄 품종은 건물과 구조물의 설치뿐만 아니라 무언가의 편입에도 사용됩니다. 독성이 강한 물질을 운송 할 계획이거나, 혹독한 환경 조건에 놓여 있어야하는 경우 용량이 부어집니다.
  • 내화 콘크리트 제조 과정에서 가열 온도가 1600-1700도 수준으로 계획되면 알루미나 시멘트가 조성물에 첨가된다.

가정에서 시멘트를 사용하려는 경우 (예 : 내수성 석고 또는 건축용) 시공 지침을 따라야합니다.

높은 알루미나 시멘트가 첨가 된 방수 석고는 많은 분야에서 사용됩니다.

  • 수도관의 균열을 봉인하는 것;
  • 지하실의 벽 장식;
  • 파이프 라인 연결의 밀봉;
  • 수영장 및 샤워 수리.

신청서

개인 주택에 사는 모든 사람은 알루미나 옵션을 사용할 필요가있을 수 있으므로, 다음은 그것을 사용하는 방법에 대한 안내입니다.

  • 이 유형의 시멘트로 작업하는 가장 좋은 방법은 콘크리트 믹서를 사용하는 것입니다. 수동으로 혼합물을 너무 잘 저어 주면 신속하게 처리 할 수 ​​없습니다.
  • 갓 구입 한 신선한 시멘트는 즉시 사용할 수 있습니다. 혼합물에 약간의 잔류 물이 있거나 만료일이 거의 끝나면 미리 시멘트를 체질해야합니다. 이렇게하려면 특수 진동 체를 사용하십시오. 혼합물은 블레 이드 오거 (bladeed auger)와 체질 (sifted)의 도움으로 그 안에 놓여진다.따라서, 시멘트 혼합물은 느슨해지고 이후의 사용을 위해 준비됩니다.
  • 다른 유형에 비해 알루미나 시멘트의 높은 점도를 고려해야합니다. 따라서, 시멘트 슬러리의 혼합은보다 긴 시간 동안 수행된다. 보통의 경우 알루미나 종류가 2-3 시간 인 경우 1 시간에서 1 시간 30 분이 소요됩니다. 솔루션을 더 오래 혼합하는 것은 권장되지 않으므로 설정이 시작되고 적용하기가 어려울 수 있습니다.
  • 콘크리트 믹서는 즉시 세척해야합니다. 나중에이 중질 시멘트가 경화 될 때 세탁 절차에 많은 시간과 노력이 요구되며, 때때로 콘크리트 믹서를 청소할 수없는 경우도 있기 때문입니다.
  • 겨울철에 알루미나 옵션을 사용할 계획이라면 많은 뉘앙스를 명심해야합니다. 응고 과정에서 재료가 열을 방출하기 때문에 혼합물의 희석 및 적용에 대한 모든 조치는 일반 시멘트 모르타르로 작업 할 때와 다를 수 있습니다.혼합물의 수분 퍼센트에 따라 온도가 100도까지 올라갈 수 있습니다.이 온도는 안전을 잊지 말고 조심스럽게 작업해야합니다.
  • 만약 당신이 콘크리트에 알루미나 시멘트를 함유하고 있다면, 그 온도가 10-15도에 머물러 있어야하며 어떤 경우에도 상승하지 않도록해야합니다. 그렇지 않으면 시간이 있기 전에 콘크리트가 강화되기 시작합니다 적용한다.

마킹

위에서 언급했듯이 GOST에 따르면 HZ-40, HZ-50 및 HZ-60이라는 세 종류의 브랜드가 있습니다. 각 브랜드는 다른 특징과 다릅니다. 그들은 모두 동일한 경화 시간과 경화 시간을 갖지만 강도는 크게 다릅니다. 이른 나이에도, 혼합물 이득 강도 : 하루에 HZ-40-2.5 MPa 및 3 일 동안 40 MPa; HZ-50 - 1 일 27.4 MPa, 3 일 50 MPa; HZ-60 - 하루에 32.4 MPa (3 일 후 HZ-40 브랜드의 시멘트 강도와 거의 동일) 및 3 일째에 60 MPa.

각 브랜드는 지연 제나 가속기를 설정하여 다른 물질과 완벽하게 상호 작용합니다.

  • 억제제는 붕사, 염화칼슘, 붕산, 구연산, 글루 콘산 나트륨 등을 포함합니다.
  • 촉진제는 트리에탄올 아민, 탄산 리튬, 포틀랜드 시멘트, 석고, 석회 등입니다.

통상적 인 알루미나 시멘트 이외에, 제 1, 제 2 및 제 3 카테고리의 고 - 알루미나 변종은 산화 알루미늄의 함량에 의해 구별된다. 그들의 표지는 각각 VHC I, VHC II 및 VHC III이다. 사용 후 3 일째에 예상되는 힘에 따라 마킹은 숫자로 보완됩니다.

다음과 같은 옵션이 있습니다.

  • HHC I-35;
  • HCV II-25;
  • HCV II-35;
  • HCV III-25.

조성물 중의 산화 알루미늄의 비율이 높을수록 생성되는 시멘트가 강해집니다. 제 1 카테고리의 고 - 알루미나 용액의 경우, 조성물 내의 알루미늄 산화물의 함량은 적어도 60 %, 제 2 카테고리 - 적어도 70 %, 제 3 카테고리 - 적어도 80 %이어야한다. 이 샘플의 설정 기간도 약간 다릅니다. 최소 임계 값은 30 분이며, IGC-35의 경우 12 시간 미만, 두 번째 및 세 번째 카테고리의 HC의 경우에는 완전 동결이 발생해야합니다.

보통의 알루미나 시멘트는 내화 품질을 지니지 않으며, 모든 카테고리의 HHC는 고온에 견뎌야합니다.내화도 규범은 1580도에서 시작하여 VHC III-25의 경우 1750도에 도달합니다.

GOST에 따르면 IH-35, VHC II-25, VHC II-35 및 VHC III-25의 시멘트를 종이 봉투에 포장하는 것은 불가능합니다. 플라스틱 용기에만 보관하십시오.

결론적으로, 진짜 시멘트와 틀린 것을 구별하는 방법에 대한 조언이 필요합니다. 알루미나 및 고 알루미나 내화물 옵션은 매우 비싸므로이 시장에서 가짜를 자주 접할 수 있습니다. 통계에 따르면 러시아 시장에서 시멘트의 약 40 %가 가짜입니다.

트릭을 즉시 고려하는 데 도움이되는 여러 가지 권장 사항이 있습니다.

  • 가장 확실한 규칙은 입증되고 신뢰할 수있는 공급자로부터 시멘트를 구입하는 것입니다. 잘 알려진 기업으로는 Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac 등이 있습니다.
  • 최종 의문을 없애기 위해서는 판매자에게 위생 - 전염병의 결론을 보여줄 것을 요구해야합니다. 이 물질은 인체 건강에 절대적으로 안전하다는 내용입니다. 일부 비양심적 인 제조업체는 방사성 물질을 시멘트 혼합물에 첨가합니다. 적은 양이지만 건강에 심각한 해를 줄 수 있습니다. 천연 방사성 핵종의 정상적인 함량은 최대 370 Bq / kg이다.
  • 그러한 결론을 확인한 후에 의문의 여지가있는 경우 위생 및 유행 결론을 발표 한 기관의 주소를 확인하는 것이 좋습니다. 패키징과 결론 자체에서이 주소는 동일해야합니다.
  • GOST에 따라 가방 무게를 확인하십시오. 그것은 49-51 kg과 같아야하며 어떠한 경우에도이 틀을 넘어서는 안됩니다.
  • 성분을 선택한 후, 샘플 당 1 개의 백을 먼저 구입하십시오. 집에서 무는 시멘트를 바르십시오. 높은 품질로 평가한다면, 잔해 나 모래 형태의 불필요한 첨가물을 발견하지 못할 것입니다. 그러면 이는 고품질이라는 것을 의미합니다.
  • 마지막으로 만료 날짜에주의하십시오. 그것은 매우 작습니다 - 포장 일로부터 불과 60 일. 선택시이 기준을 고려해야합니다. 그렇지 않으면 재료를 구입할 위험이 있으며, 그 성능은 예상보다 몇 배 더 나쁠 것입니다.

고 알루미나 시멘트의 기술 계획에 대한 검토는 다음 비디오를 참조하십시오.

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정보는 참고 목적으로 제공됩니다. 건설 문제에 대해서는 항상 전문가에게 문의하십시오.

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