절단 및 파이프 트리밍을위한 기계 선택

파이프 절단 및 트리밍을위한 특수 장치를 구매해야하는 문제가 발생하면 많은 마스터는 그러한 제품이 유용하고 내구성이 있어야한다고 생각합니다. 또한 일반 구매자가 다양한 단위 및 사용 규칙을 알지 못하면 결정하기가 어려운 사용법이 편리해야합니다.

특수 기능

금속 파이프는 다른 원료로 만들어집니다.

  • 주철;
  • 탄소 및 스테인레스 스틸;
  • 황동;
  • 알루미늄 및 기타 복합 재료.

그들은 다른 장비에서 기계화되거나 자동화 된 방법으로 절단됩니다. 파이프 절단 및 트리밍에 기계를 사용하면 수동 절단과 비교하여보다 정확하고 빠르며 고품질의 파이프 절단이 가능합니다.

이러한 장치의 모든 기존 유형은 가스 불꽃 및 비 화염 (기계적)의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

첫 번째 그룹의 제품의 특징은 다양성입니다. 그들은 편안하고 무게가 적다는 특징이 있습니다. 이를 통해 파이프 라인의 설치 및 수리 과정에서 상점 외에도 다양한 조건에서 작동 할 수 있습니다. 한 작업자에게 파이프에 설치하는 것은 간단합니다.

또한 파이프 직경을 쉽게 재구성 할 수 있습니다. 본질적으로 이들은 이동식 또는 휴대용 단위로 커터의 유형에 따라 다음과 같습니다.

  • 기체 - 산소;
  • 플라즈마;
  • 제트기.

모델에는 파이프 절단을 단순화하는 보조 회전 장치가있을 수 있습니다. 새로운 공장 파이프의 특징 인 완벽한 모따기 가공 및 절삭에는 기계 절삭유가 필요합니다. 이 장치는 사용시 스파크를 발생시키지 않으므로 화염 및 가스 파이프 라인과 함께 작업 할 때 화염을 사용할 수 없습니다. 그들은 기계화 된 트롤리를 갖추고있어서 체인을 희생하여 파이프 주변을 이동할 수 있습니다.

파이프를 절단하는 기계는 다릅니다. 대상에 따라 다릅니다. 여기에는 기술적 인 뉘앙스가 다른 휴대용 또는 고정 장치가 포함됩니다. 첫 번째는 소량의 작업에 적합합니다. 그들은 파이프를 해부하고 가장자리를 처리하기 위해 필요합니다. 대조적으로, 정지 장치는 이후 결합을 위해 파이프의 모서리를 동시에 가공하면서 비표준 파이프를 절단합니다.

파이프 재질의 특성에 따라 아래 표와 같이 기계 선택이 다를 수 있습니다.

재료 유형별 선택

장치들

파이프 재료

불이없는

고분자 인화성 파이프 라인

롤러

구리, 황동

가스 절단

철 금속으로 만든 강철, 주철

단두대

합성, 다 성분

궤도

플라스틱, 철, 주철, 강철

밴드 톱 기계

주철, 구리 및 철강 합금, 주철, 철

연삭

합성, 다 성분

  • 국자 정상 또는 정지 상태 일 수 있습니다. 첫 번째 옵션을 구입할 때 파이프의 두께와 제조 재료에 의존해야합니다. 그렇지 않으면 그러한 기계가 적합하지 않을 수 있습니다.
  • 디스크 드라이브 절단 장치는 지름 110-152 mm의 강철, 철 및 철 절단 파이프를 얻습니다.절단 작업은 빠르며 파이프 라인의 가장자리를 추가로 가공 할 필요가 없습니다.
  • 궤도 플라스틱과 두꺼운 벽으로 된 스테인레스 재질의 파이프로 작업 할 때도 똑같이 편리하다는 점에서 유례가 없습니다. 그들은 다른 유형 (하수도, 물, 가스)의 파이프 작업에 아주 효과적입니다. 그들은 동시에 모따기 가공을위한 커터를 가지고 있습니다.
  • 밴드 톱질 기계 이 모델은 파이프의 벽 두께에 의존하지 않으므로 편리합니다. 동시에 절단의 속도가 각 재료에 대해 개별적으로 선택됩니다. 이러한 제품은 휴대용, 2 포스트, 캔틸레버 또는 중력이 될 수 있습니다.
  • 가스 절단 기계는 가스 - 산소 혼합물을 기준으로 작동합니다. 그들은 다른 재료로 만들어진 파이프의 완벽한 절단이 특징이며 다양한 비행기에서의 작동을 제공합니다. 또한 여러 복사본에서 파이프의 동일한 부분을 가져올 수있는 패턴에 대한 작업을 허용합니다.

제품은 수동 및 자동으로 분리 가능하고 일체형 파이프 커터가 가능합니다.

도구들

오늘날 이러한 제품을위한 시장에서 파이프 절단 및 가공을위한 다양한 휴대용 장비를 발견 할 수 있습니다.장치를 올바르게 선택하려면 절단 및 마주 보는 기계 또는 디스크 나이프와 같은 디자인 기능을 고려해야합니다.

금속 및 플라스틱 파이프를 트리밍하고 모따기를하는 데 가장 적합한 유형의 장치는 차가운 또는 비 화재 방식 기계입니다. 커터 기능 외에도 내경을 지루할뿐만 아니라 파이프 벽의 안쪽과 바깥 쪽에서 모따기를 제공합니다.

사실, 일부 장치는 산업용으로 설계되었으며 다른 옵션은 현장 조건에 적합합니다. 예를 들어, 산업 환경에서 파이프 절단 및 트리밍을위한 도구는 4 가지 종류가 있습니다.

  • 레이저 이러한 장치는 200-1000 와트 범위의 전력을 갖는다. 레이저 장비로 절단하는 것은 최소 절단 폭, 취성 재료에서 얇은 벽 파이프 라인을 절단 할 수있는 가능성이 특징입니다. 동시에 파이프는 가열되지 않기 때문에 실제적으로 열 변형을 겪지 않습니다. 이 장치는 섬유, 고체 또는 이산화탄소 레이저를 희생하여 작동합니다. 필요한 경우 벽 두께가 4-5cm 인 파이프 작업에이 장치를 사용할 수 있습니다.열전도율이 낮은 레이저 절단 파이프를위한 탁월한 도구입니다.
  • 플라즈마 이러한 장치에서 토치의 기능은 1.5km / s의 속도로 3 만도에 달하는 이온화 된 가스 제트로 대체됩니다. 가열은 전기 아크에 의해 제공됩니다. 이전 아날로그와 마찬가지로이 장치는 집중적 인 냉각이 필요합니다. 장치의 작업 도구는 금속과 반응하는 가스입니다. 기계는 높은 절단 속도, 플라즈마와 접촉하는 금속의 순간 증발 및 절단 모양의 복잡성을 가지고 있습니다.
  • Hydroabrasive 기술. 이 장치는 절단 품질에 대한 요구가 높을 때 사용됩니다. 숫돌 대신에 가닛 샌드가 사용됩니다. 그러한 제품은 티타늄 및 텅스텐뿐만 아니라 초 중량 합금을 포함한 모든 알려진 재료의 절단에 대처할 수 있습니다. 파이프의 벽 두께는 최대 30cm까지 가능합니다. 파이프 라인 유형에 관계없이 절단 부위에서 가열되지 않습니다. 작업 속도는 처음 두 아날로그보다 훨씬 높습니다.
  • 이 장치는 다른 시스템보다 간단하며 일반적인 디스크 시스템입니다.절단의 기능은 단단한 합금으로 만들어진 미세한 톱니가있는 톱에 의해 수행됩니다. 이러한 장치 시장에서 자동 또는 반자동 방식으로 구매할 수 있습니다. 품종에 따라 블랭크를 적재하거나 다른 기계 (예 : 챔 퍼링 또는 롤링 기계)와의 통합을위한 특수 트레이가 장착 될 수 있습니다. 종종 그러한 제품은 두꺼운 벽으로 된 강관을 절단하기 위해 구매됩니다. 시장에서 세이버 제품을 배터리로 구입할 수 있습니다.
  • 분야와 세대. 물 공급 파이프 라인, 가스 주관 및 이와 유사한 시스템을 설치할 때 가스가 사용됩니다. 대부분의 경우, 이것은 안장 또는 파이프를 감싸는 칼라가있는 프로판 커터 일뿐만 아니라 유연한 스틸 밴드, 체인, 마그네틱 서스펜션입니다. 대부분의 모델의 단점은 복잡한 모양과 각도에서 작업하는 것은 불가능하다는 사실입니다. 그러나 절삭 라인은 가스 절단기를 사용할 때처럼 평평하지는 않지만 물 아래에서도 다양한 조건에서 사용할 수 있습니다.

또한 분쇄기를 사용하십시오. 이 기계의 단점은 프로판 아날로그와 비교하여 작동 중 더 많은 소음입니다.가정 작업장에서는 파이프 절단기 및 전기 용접이 일반적으로 절단에 사용됩니다.

사용 방법은?

기계 사용은 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 직경이 170mm 인 두꺼운 벽 튜브를 자르려면 원형 톱을 사용하십시오. 이를 위해 파이프는 기계에 고정되어있어 절단 과정에서 장치에서 튀어 나오지 않습니다. 벨트 장력은 단단하고 신뢰할 수 있어야합니다. 릴 파이프가 옆으로 빠져 나갔다.

마크 업 또는 트림 레벨을 적용해야합니다. 이렇게하려면 리미터와 지방 연필이있는 특수 장치를 사용하십시오.이 장치는 실제로 지울 수 없습니다. 그런 다음 원형 나이프를 파이프 방향으로 돌리고 절단 선이 마킹과 일치하는지 확인합니다. 장치가 네트워크에 연결되어 톱질 작업을 시작하여 보호 하우징이있는 디스크를 점차 낮 춥니 다.

그런 다음 부드럽게 들어 올리십시오. 파이프의 직경이 크면 디스크 나이프가 정확히 맞았는지 약간 느슨해지고 돌립니다. 그런 다음 파이프가 기계에 다시 끌어 당겨져 파이프가 절단 될 때까지 절단을 수행합니다. 그런 다음 디스크 어셈블리가 꺼지고 슬라이스의 상태가 평가됩니다.

일반적으로 일본 톱과 작업 할 때 주인은 절단에 버가 없음을 확인합니다. 동시에, 금속은 실제로 가열되지 않습니다.

직면을위한 기계를 사용할 때, 그들은 파이프에 기대어 움직이며, 컷을 깨끗이하고 피팅 아래에 정렬시킵니다. 면을 60도 각도로 제거하여 각도를 부드럽게 조정합니다. 모따기의 너비는 최대 10mm입니다. 이 표시기는 사용 된 파이프의 직경에 따라 다릅니다.

절단 및 트리밍에 적합한 기계를 선택하려면 몇 가지 유용한 권장 사항을 고려해야합니다.

  • 작업으로 인해 각 장치의 미묘함을 알고있는 전문가 마스터가 모델 결정에 도움이됩니다.
  • 이 주제에 관한 포럼에서 정보를 볼 수 있습니다.
  • 파이프의 유형을 고려하는 것이 중요합니다. 제품이 적응되지 않으면 내구성이 떨어지며 작동하지 않습니다.
  • 최소 직경과 최대 직경을 알아야합니다. 범위에 대한 지식을 통해 프로파일 단위가 어떤 직경으로 작동하는지 이해할 수 있습니다. 이상적으로는 재료가 중요하더라도 두꺼운 벽 파이프를 통과해야합니다. 그것은 장치가 처리 할 수없는 원자재의 유형을 보여줍니다.이러한 이유로 많은 공예가는 자동 강철 기계를 선호합니다.
  • 구매할 때, 좋은 제품은 싸지 않다는 것을 고려해야합니다 - 매력적인 할인으로 판매되는 것은 아닙니다. 구매자에게 경고해야합니다. 배관 작업 분야에서 전문가들로부터 높은 평가를 받고있는 신뢰할 수있는 제조업체의 제품을 구입해야합니다. 판매자에게 품질 보증 증명서를 요청하고 좋은 제품을 나타내는 관련 문서를 요청할 수 있습니다.

고정식 또는 휴대용 모델과 관련하여 구매자는 자체적으로 결정합니다. 엄격한 프레임 워크가 없습니다. 장치가 패턴이나 스탬프로 작업하는 경우, 비스듬히 절단하십시오.

    • 큰 직경의 파이프를 절단하는 경우 명확한 고정 장치로 프로파일 기계에주의를 기울일 수 있습니다. 전문가에 따르면 이러한 장치는 종종 다양한 도구를 사용하여 수동으로 커팅을 청소할 필요가 없도록합니다. 이 단위에는 용접 모델이 포함됩니다. 스레드 방식의 연결에는 스레딩을위한 특수 장치 사용이 포함됩니다.

    파이프의 끝 부분을 처리 할 기계를 검토하십시오. 아래 비디오를 참조하십시오.

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    정보는 참고 목적으로 제공됩니다. 건설 문제에 대해서는 항상 전문가에게 문의하십시오.

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