주철 하수관 : 설치 유형 및 설치 방법

주철 하수도 시스템은 대부분의 사람들에게 친숙한데, 그 이유는 주로 소비에트가 건설 한 주택의 위생 실에 위치한 라이저가보기 흉한 것처럼 보이기 때문입니다. 그러나이 디자인은 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다.

돼지 철 오수는 주철로 만든 파이프 시스템입니다. 외부 및 내부 네트워크가 될 수 있습니다. 어떤 경우에는 주철로 만든 파이프가 하수구 구조 (라이저)의 별도 부분을 구성하는 기능을 갖습니다. 주철 하수는 흑연 계수가 높은 건축 자재로 만들어집니다.

파이프 생산은 구심 주조법에 의한 회색 주철로 이루어 지므로이 재료는 충격을 견디지 못합니다.화염 주철관은 파이프 직경이 장치의 직경에 달려있는 확장을가집니다. 파이프의 외부와 소켓 사이에는 틈이 있는데이 크기는 파이프 50과 100mm의 경우 6mm이고 직경 150mm의 파이프의 경우 7mm입니다. 모양이있는 영역은 특수 요소를 연결하는 수단으로 사용됩니다.

다양한 파라미터에 따라 주철관을 제조 할 수 있습니다. 규정 문서에는 주철관의 지름이있는 테이블이 있습니다.

재료를 녹으로부터 보호하기 위해 제품은 양쪽에 암갈색으로 덮여 있습니다. 이러한 처리는 제품의 벽을 매끄럽게 만들어 구조 내부의 성장 형성 과정을 늦추고 개통 성의 향상에 기여합니다.

주철로 만든 파이프는 플라스틱 제품보다 열악하지만 기술적 특성으로 인해 위치를 잃지 않습니다.

파이프의 주요 작동 특성이 결정됩니다 디자인이 만들어진 건축 자재의 특징.

• 힘 파이프 라인에 압력을 가할 수있는 많은로드가 있습니다. 우선, 토양, 다양한 구조물로 인해 액체, 증기, 가스 및 내부로부터 시스템 내부에 생성 된 압력을 고려해야합니다.주철관은 고압에 견딜 수 있다는 점에서 아날로그와 다르므로 중앙 고속도로를 설치하는 데 사용됩니다.이 고속도로는 큰 깊이에 배치됩니다.
• 부식에 대한 내성. 파이프는 물뿐만 아니라 가정용 폐수에서도 녹에 강합니다. 주철 제품은 화학 약품에 덜 민감합니다. 이러한 특성으로 인해 파이프는 종종 산업에서 사용됩니다.
• 긴 서비스 수명. 높은 수준의 강도와 내 부식성으로 인해이 유형의 파이프 라인은 수십 년 동안 지속될 수 있습니다. 그러나 충격 지점 하중의 영향이 없다면 조건부입니다.
• 오랫동안 보존 품질. 플라스틱 제품은 경도를 잃어 버리고 수정되며, 생산 기간의 주철 변형은 오랜 운영 기간 동안 변경되지 않습니다.

• 내마모성. 파이프 라인을 계획 할 때 용량 요소가 고려됩니다. 오랜 기간 노출 된 폐수는 사포와 같은 건축 자재에 영향을 줄 수 있습니다. 표면을 지우는 절차는 길지만, 시스템의 동적 인 작동으로, 그러한 효과는 이미 1-2 년 안에 느껴질 것입니다.현대식 주조 방법은 주철 표면의 거칠기 계수를 감소시켜 마모 저항을 증가시킬 수 있습니다.
• 저온 상승. 플라스틱으로 만든 파이프는 소유자 중 가장 수요가 높지만 높은 수준에 노출되었을 때 강성을 잃어 버리기 때문에 산업에서 사용되지 않습니다. 고온의 액체 및 증기의 공급을 조직화하기 위해 주철 제품은 고온에 노출되지 않기 때문에 적합하며, 소성은 변경되지 않습니다.
• 화재 안전 주철 파이프 라인을 사용할 때이 건축 자재에 점화 할 수 없으므로 최고 수준입니다.
• 대형 제품 범위. 오늘 당신은 어떤 크기의 파이프도 살 수 있습니다.
• 합리적인 가격의 제품알루미늄 및 아연 도금 재료와 비교할 때.

주철 제품을 구매하려는 경우 기존 단점에주의를 기울여야합니다.

• 신뢰할 수없는 높은 하중에도 불구하고 주철은 충격을 견딜 수 없습니다. 예를 들어, 오래된 주철 조각은 망치로 쉽게 금이 간다.
• 주철의 밀도가 높다.구조체의 무게를 결정합니다. 또한 스트레스에 대한 강도를 증가시키는 파이프의 제조에서 벽 두께의 계수를 증가시킵니다. 질량이 크게 증가하면 운송 및 설치 작업이 어려워집니다. 경우에 따라 특수 장비의 도움 없이는 충분하지 않습니다.
• 작은 지름은 생산에 문제를 일으 킵니다.따라서 직경이 50mm 미만인 장비의 성능 차이는 거의 발생하지 않습니다.
• 캐스팅 방법 사용 플라스틱 구조와 비교하여 표면의 거칠기가 높다고 판단합니다. 거칠기가 증가하면 물이 벽을 비비면 저항이 증가하여 급습 및 막힘이 발생합니다.

주철 파이프 라인은 제품의 목적에 따라 다른 유형으로 만들어집니다.

• 압력 (VSHG). 이 유형의 파이프는 다양한 산업에 설치하고 음용수 배관 시스템 용으로 설계되었습니다. 직경 매개 변수의 범위는 100 ~ 300mm입니다.
• 무 압력. 이러한 재료는 유연성 지수가 높기 때문에 고압에 견딜 수 없으므로 심각한 물체에 설치하는 것이 금지됩니다. 비압 배관은 일상 생활에서 사용됩니다. 특수 배관 및 고무 어댑터를 사용하여 플라스틱 파이프로 연결할 수 있습니다.

• 누적 된 종 모양입니다. 이 유형은 수십 년 동안 파이프 라인 시스템을 설치할 때 사용됩니다. 이 유형의 재료의 단점은 취성 지수가 높기 때문에 설치가 어려워집니다.
• Socketless. 그들의 제조에서 흑연이 고농도 인 주철을 사용하고, 내부 표면을 특수 조성으로 처리합니다. 이는 조도 표시기를 줄임으로써 플라크 (plaque)의 가능성을 줄이기 위해 필요합니다. 또한, 내부 특수 코팅은 매우 공격적인 환경의 영향에 대한 파이프의 저항을 증가시킵니다.

크기는 내경으로 분류됩니다. 표준 매개 변수 범위는 50에서 110mm입니다. 예를 들어, 표시 DN 100은 내경이 100mm이고 외경이 110mm임을 나타냅니다. DN 50에서 DN 400까지 표준화 된 주철 파이프 표시.

하수도 용 주철 파이프 라인은 길이가 750mm에서 2200mm입니다. 확장되지 않은 파이프는 광택이있는 끝이 증가 된 내구성을 가지며 3m 길이로 만들어지며 분리 가능 옵션은 15cm 이상에서 가능합니다.

주철 파이프의 벽 두께는 플라스틱 옵션과 거의 같으며 4-5 밀리미터입니다. 그러나 금속과 플라스틱 구조의 무게는 현저히 다릅니다. 직경 100mm의 주철로 만든 파이프 1m는 14kg이며, 동일한 매개 변수를 가진 플라스틱 장비의 질량은 약 1.5kg입니다.

주철관의 표준 크기 :

• 조건부 통과 : 50 mm; 100 mm; 200 mm; 260 mm; 350 mm; 600 mm; 800 mm; 1000 mm;
• 외경 (mm) : 81; 118; 274; 378; 635; 842; 1048;
• 벽 두께 (mm) : 7.4; 8.3; 11.0; 12.8; 17.4; 21.1; 24.8;
• 길이 (mm) : 750; 1000; 1250; 2000; 2100; 2200

주철 무산소 파이프의 설치를 진행하기 전에 상태 점검을 수행해야합니다.

처음에는 육안 검사를 수행했습니다. 제품 바깥쪽에는 결함 (흠집, 얼룩, 범프)이 없어야합니다.

표면은 완벽하게 정렬되어야합니다. 균열이 있으면 누출이 발생할 수 있습니다. 머티리얼의 품질이 표준을 완벽하게 준수하는지 확인하려면 표면을 부드럽게 노크 할 수 있습니다. 어떤 영역에서도 사운드가 달라야합니다.

실외 하수도 생성. 파이프 설치는 설계부터 시작됩니다. 전문가들은 최소한의 굽힘으로 트렌치를 파는 것이 좋습니다. 이상적인 솔루션은 직선형, 직선형, 직선형 튜브입니다.

중요한 것은 파이프 라인의 설치 깊이를 올바르게 계산하는 것입니다. 이를 위해서는 토양 동결 수준뿐만 아니라 하수도 파이프 유입구의 수준을 중앙부 비관 화 시스템의 파이프 라인으로 고려해야합니다. 또한 파이프의 기울기를 만들어야합니다.

깊은 트렌치의 경우 절연 작업을 수행하는 것이 필수적입니다. 최소 트렌치 폭은 철 파이프의 직경과 파이프 라인의 각면에 20mm 크기의 합계 여야합니다. 파이프가 200mm보다 넓은 경우 여유 공간을 늘려야합니다.

하수관을 바닥에 놓을 때,이 기술은 다음 단계를 포함합니다 :

• 적당한 크기의 트렌치를 파다;
• 구멍 모래 쿠션 (두께 약 50mm)의 바닥에 누워;
• 트렌치의 바닥을 탬핑;
• 하수관의 설치 및 연결;
• 내부 하수 및 세척 장치와의 연결;
• 시스템 작동 확인;
• 파이프 라인의 측면에 모래가있는 채움;
• 하수구를 땅 위로 채우십시오.

종종 하수도 관을 방 (아파트, 집)에 연결해야 할 필요가 있습니다.

하수관의 연결은 서로 연결된 파이프의 끝에 위치한 소켓의 도움으로 수행됩니다.설치 프로세스에는 몇 가지 순차적 인 단계가 포함됩니다.

벨이없는 파이프 섹션은 장착 된 파이프의 소켓에 설치됩니다.

소켓에 설치된 파이프 섹션 내부의 소켓 가장자리 사이의 간격에는 견인으로 밀폐해야하는 간격이 있습니다. 이것은 목형 주걱에 의해 코일 형 코일의 소켓에 망치로 부딪혀서 수행됩니다. zakanivanii 견인이 파이프 라인에 빠지지 않았을 때이를 보장 할 필요가 있습니다.

파이프의 2/3가 압축기로 채워지면 코킹이 중단됩니다.

파이프의 마지막 1/3은 함침 혼합물로 처리하지 않은 밀봉 제로 채워야합니다.

시멘트 모르타르는 소켓에 압축되어 물에 적신 넝마가 용액 위에 놓여져 혼합물이 완전히 건조 될 때까지 균열이 형성되는 것을 방지합니다.

하수도 파이프 라인에 삽입하십시오. 하수도 공사와의 연계가 필요한 경우 다음과 같은 연속 단계를 수행해야합니다.

• 연결될 요소의 직경과 동일한 구멍이 파이프에 뚫려있다.
• 상기 리 세스 내에 플라스틱 나사 플랜지가 설치되고;
• 나사산이있는 돌출부를 당기고 플랜지를 파이프의 내부 벽에 대고 눌러야합니다.
• 개스킷, 개스킷 및 커플 링이 설치됨;
• 노즐의 중심은 돌출부 안으로 비틀어진다;
• 커플 링 및 링은 파이프에 연결된다.
• 조립 된 파이프가 파이프에 삽입되고 나사가 조여집니다.

때로는 주철 파이프를 직접 수리 할 수 ​​있습니다. 예를 들어, 욕실이나 욕실에있는 라이저가 새어 나기 시작했습니다. 누관이나 균열이 작 으면 라이저를 교체하지 않고 상황을 바로 잡을 수 있습니다.

정시에 수리 할 시간이 있다면 파이프의 추가 작동을 기대할 수 있습니다. 위의 아파트 중 하나에서 파이프 라인이 파열 된 경우, 수리의 주요 임무는 라이저의 상승하는 가스실로 유입구를 막는 것입니다.

• 균열을 봉합하기 위해 필요한 크기와 와이어의 고무 조각을 준비해야합니다. 와이어는 클램프로 교체 할 수 있습니다.
• 그런 다음 성형 된 균열에 고무 재료를 넣고 와이어로 파이프에 단단히 고정해야합니다.

누수를 제거하려면 다음을 수행하십시오.

• 대문자;
• 거즈;
• 특수 클램프

구멍이 건물의 낮은 층에 형성되면 고무 패치가 누수를 없애기에 충분하지 않습니다. 이러한 경우 누수 복구 방법을 사용할 수 있습니다.

시멘트의 사용. 커플 링이 파열되면 전문가는 시멘트 모르타르로 균열을 덮을 것을 권장합니다. 시멘트는 물로 희석되어 혼합물이 너무 두껍지 않고 너무 액체가되지 않도록합니다. 그런 다음 붕대를 30-40 cm 조각으로 자릅니다.

시멘트는 약 24 시간 동안 건조 될 것이므로이 시점에서 하수도 시스템을 막아야합니다.

더 복잡한 변형은 파이프에 광범위한 손상이있을 때 필요한 정밀 검사입니다. 이 문제를 해결하려면 일부 작업을 수행해야합니다.

일할 곳을 준비하십시오. 파이프가 녹슬 으면 녹을 제거해야합니다. 그 결과 균열이 약간 깊어집니다. 물질의 표면은 아세톤 또는 가솔린으로 탈지된다.

그 후, 오르토 인산과 산화 구리의 혼합물을 2 : 3의 비율로 만든다. 생성 된 혼합물은 형성된 균열을 코킹 (caulk)하기 위해 필요하다.

파이프의 손상된 부분을 교체하십시오.

• 쇠톱으로 파이프 라인의 손상된 부분을 차단하는 것이 필요합니다. 공정 속도를 높이기 위해 분쇄기로 절단 할 수 있습니다. 연결이 풀리고 지워집니다.
• 오래된 파이프 라인은 단단히 잡고 파이프 렌치로 캡처됩니다. 새로운 실이 절단됩니다.
• 실링 슬리브가 파이프의 고정 된 부분에 고정되고 누락 된 파이프의 크기가 측정됩니다.
• 그런 다음 스레드 된 새 파이프 라인의 매개 변수를 조정해야합니다.
• 아마는 실의 바깥 쪽 부분에 감겨져 있기 때문에 실란트로 덮어야합니다. 새 파이프는 캡 너트를 사용하여 이전 파이프에 연결됩니다.

주철 파이프 라인 코킹. 설치 작업 중에 소켓 방법을 사용하면 aspenizatorsky 시스템의 엠보싱이 필요합니다. 하수관을 제거하려면 먼저 물을 차단해야합니다. 그런 다음 일정 시간 동안 하수를 사용하지 않도록 위의 이웃에게 경고하십시오.

주철관을 분해하거나 분리하는 방법을 이해하려면 파이프 연결에 사용 된 재료 (밀봉 제 또는 밀봉 제)를 결정해야합니다.

실에 코킹을 가하는 파이프 라인은 특수 고무 망치를 사용하여 방수 처리를 격퇴 할 필요가 있음으로 시작됩니다. 그 후 관절이 느슨해지고 하수관이 소켓에서 빠져 나옵니다. 파이프를 빼낸 후에는 케이블에서 구멍을 청소해야합니다. 조립 도중 조인트가 황으로 처리되면 냉간 용접으로 제거해야합니다.

실런트의 파이프 코킹은 다르게 수행됩니다. 먼저 조인트를 탭한 다음 방수 층을 제거하고 블로어 쉴드로 밀봉 제를 태우십시오. 구조가 냉각 될 때 많은 노력을 기울이지 않고 소켓에서 꺼낼 수 있습니다.

플라스틱 용 주철관의 변경 여부에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.