유리 섬유 메쉬 : 장점과 단점

유리 섬유 메쉬는 현대 기술의 중요한 요소입니다. 이 재료는 습식 유형, 유압 절연, 천장, 바닥의 마무리를 강화해야 할 때 사용됩니다. 또한이를 사용하여 구조물의 요소로 다른 표면을 복원하십시오.

신청서

유리 섬유 그물은 건축 공사를하는 데 필요할 때 사용됩니다. 처음에는 벽의 표면에 채워진 나무 칸막이가있는 막대기였습니다. 그런 다음 금속 망으로 대체되었습니다. 이제 그들은 유리 섬유와 플라스틱 제품으로 대체되었습니다.

그러나 이러한 요소는 마무리 레이어를 강화하고 안쪽 프레임을 유지하는 프레임 워크를 만들기위한 것이며,전체 표면에 단일체 블록으로 만들어졌다. 패브릭은 균열, 흘림, 벗겨짐, 파괴를 방지합니다.

표면과의 장식을위한 재료의 접착력의 증가는 그 영역이 메시 요소에서 끝없는 릴리프 돌출과 함께 증가한다는 사실에 기인한다. 퍼티가있는 석고 층은 모든 재료에 단단히 고정되지 않습니다. 따라서 폼, 실리케이트 벽돌 및 이와 유사한 재료로 작업 할 때는 확실히 보강재를 사용하게됩니다.

보강 메쉬는 연결점 이음새, 이음새를 처리해야 할 때 사용됩니다. 메쉬는 시트처럼 보이는 재료로 작업 할 때 적합합니다. 이것은 석고 마분지, 폴리스티렌 폼, 블록이있는 다양한 패널입니다.

필요한 경우 유리 섬유 메쉬가 사용됩니다.

유압 절연 및 단열 코팅 설치;
창문에 받침대가있는 장소를 강화하고 벽면의 문 블록을 강화해야 할 때;
커플러로 벌크 바닥을 보강합니다.

습식 도포로 코팅을 강화하고 보강해야하는 필요성은 일반 물리학에 의해 결정됩니다. 큰 면적을 가진 표면에 얇은 층을 적용하면 건조 중에 불균일 한 수축이 발생합니다. 따라서 노화가 일어날 때 균열이 발생할 수 있습니다.

추가 피니싱은 온도 변화 및 습기에 영향을받습니다. 이것은 재료의 온도 팽창의 출현에 기여합니다. 표면의 다른 부분에서는 프로세스가 다릅니다. 그 결과 불균일 한 크기 변화가 발생합니다. 회 반죽의 균열이 발생합니다.

혼합물이 준비 될 때 제조법이 준수되지 않기 때문에 파괴가 관찰 될 수 있습니다. 그러한 순간의 존재는 그것이 스스로 준비 될 때 정상으로 간주됩니다. 층 두께에 필요한 매개 변수로부터의 편차가 있기 때문에 코팅을 할 때 기술을 위반하게됩니다.

종종 이것은 구조의 외부 요소가있는 파사드에서 볼 수 있습니다. 습도에 따른 온도 변화는 특히 중요합니다. 외부에서 정면 작업을 할 때 더 강하고 안정적인 그리드를 사용합니다.

젖은 외장을 완성 할 때 또 다른 중요한 어려움은 표면 영역에 대한 불완전한 접착력의 존재입니다. 물질이 매끄러운 텍스처 밀도를 가지면 물이 잘 흡수되지 않으며 표면에 요철이있는 공극이 없습니다. 코팅은 그다지 길지 않습니다.

반대로 유리 섬유 메쉬는 완벽하게 접착되어 있습니다.그것은 거의 모든 재료의 표면에 개최됩니다. 그래서, 그것은 벽 표면과 장식을위한 재료와 같은 그립을 가지고있는 연결 매개체가 될 것입니다.

사용 목적

강화 메쉬는 시공을위한 재료에서 시트와 블록 사이의 보이드가있는 공간을 채우는 동안 해골로 사용할 수 있습니다. 그러한 간격이 큰 너비이면, 그 안에 퍼티가 들어 가지 않습니다. 그녀는 빨리 물을 뿌렸다. 솔기가 열립니다. 그리드의 도움으로 석고는 파괴되거나 부서진 후에 유지됩니다.

유리 섬유 메쉬가 무엇으로 구성되어 있는지 그 이름에서 이해할 수 있습니다. 알루미 노 보레이트 실리케이트 유리를 사용하여, 첫번째 얇은 실을 그립니다. 그들은 쉽게 구부릴 수 있습니다. 그러나 그들은 깨지 않을 것입니다. 그들은 또한 높은 강도를 가지고 있습니다. 그런 다음 그들로부터 광선의 형성이 발생합니다. 격자는 서로 다른 크기의 세포를 가지고 있습니다. 가장 일반적인 셀 크기는 2 x 5, 5 x 10 x 10 mm입니다.

재료의 표면은 특별히 처리되어 알칼리성을 증가시킵니다. 이러한 보호를 위해, 섬유는 폴리 아크릴 분산 조성물로 함침된다.그리드가 매우 오랫동안 아무런 어려움없이 알칼리성 환경에있게합니다.

Polyacrylic 함침은 필수적입니다. 그렇지 않은 경우 석고 또는 퍼티를 사용하여 그러한 물질을 사용할 수 없습니다. 약간의 시간이 지나면 알칼리 작용으로 용해됩니다.

독창적 인 성능 특성의 존재를 특징으로하는 트리트먼트와 함께 특수 조성을 갖는 유리 섬유의 그리드 석고.

장점과 단점

강화 메쉬의 장점 :

그것은 공격적인 환경에 저항력이 있습니다. 그것은 알칼리성 매체가있는 무기질 고약의 조성과 완벽하게 결합 할 수 있습니다.
큰 스트레스를 유지합니다.
충격에 대한 저항력을 가진 표면을 제공 할 수 있고 강도와 관련된 특성을 향상시킵니다.
퍼티와 석고의 표면을 완벽하게 지탱할 수 있습니다.
코팅이 깨지는 것을 방지합니다.

부정적인 특성 :

그리드의 단점은 표면의 레벨에서 6 또는 8 밀리미터보다 큰 두께의 솔루션을 적용 할 필요가 없다는 것입니다.이 실시 예의 강화는 이익을 얻지 못할 것이다. 두 번째 단점은 모든 플라스틱이 건설 솔루션의 화학적 환경의 공격적인 효과에 저항하는 순간이었습니다. 알칼리의 작용하에 보강 망이 용해됩니다.

모든 속성은 밀도가있는 격자에 직접 종속됩니다. 이 매개 변수는 재료의 질량 대 그램의 평방 미터를 사용하여 결정됩니다. 다른 외부 영향에 대한 그리드 안정성의 정도는 밀도보다 높습니다.

자료가 보편적이라는 것을 알 수 있습니다. 그것은 마무리를위한 모든 공정의 품질을 향상시킬 수있는 기회를 제공하며, 대충 정렬부터 시작하여 화가가 수행 한 작업을 완료합니다. 그것은별로 비싸지 않다. 사용상의주의를 기울여야합니다.

선택할 방법?

그리드를 선택하면 캔버스와 셀에서 기하학적 차원을 준수하는 데 더주의를 기울여야합니다. 늘어나거나 버블 링되는 부분이 없는지 확인해야합니다. 펼쳐지는 동안 구부러진 곳에 롤이 발견되면 높은 수준의 재료 포장을 수행 할 수 없습니다.

보강 메쉬는 평방 미터 당 160-220 그램의 밀도를가집니다. 그들은 퍼티와 석고와 관련된 작업을 수행해야 할 때 사용됩니다.

또한, 그물은 건물의 지하 및 지하 부분에서 사용됩니다. 이 그룹에 포함 된 재료의 밀도는 평방 미터 당 230 ~ 300 그램입니다. 이보기를 메쉬 강화라고합니다. 극단적 인 상황에서 상당한 부하를 견딜 수 있습니다. 이 재료는 더 비쌉니다. 이들을 생산하려면 대량의 원자재가 있어야합니다.

금속 망사

그들은 표면이 상당히 강하지 않을 때 금속 망을 사용하여 마감재의 석고 층, 벽 자체를 보강합니다. 소재는 인기가 있습니다. 외부에서 벽에 석고 층을 보강 할 때 수요가 있습니다.

메쉬는 마무리의 보강 용 기본 레이어로 사용됩니다. 이것은 철근 콘크리트 또는 벽돌로 만든 받침대 및 기타 구조물의 외부에서 장식 마감입니다. 적용된 레이어의 두께와 강도와 관련된 요구 사항에 관계없이 서로 다른 표면에 적용됩니다.격자는 다른 치수를 가진 셀과 함께 사용됩니다. 그물을 제조하는 데 사용되는 재료는 높이가 다르고 두께가 다른 릴리프가 있습니다.

체인 링크 메쉬 적용

이제 작업대는 탄소가 도핑 된 고 합금 강선을 사용하여 제조됩니다. 그녀는 폴리머 코팅이있다. PVC로 코팅 된 체인 링크는 오래 사용됩니다. 그것은 부식하지 않습니다. 외부 신음으로부터의 행동을 견딜 수 있습니다. 그러나이 그리드는 울타리를 만드는 데 자주 사용되며 다른 색상 범위에서 생성됩니다.

체인 링크는 와이어를 엇갈리게하여 만듭니다.그것은 나선형으로 1 내지 3 밀리미터의 직경을 갖는다. 그런 다음 그들은 서로 교차되어 공통의 메쉬 시트를 형성합니다. 이러한 금속 그리드는 어도비 또는 점토를 사용하는 동안 그 표면에 용액을 넣기 전에 벽을 덮는 데 적합합니다. 메쉬를 사용하여 강화 릴리프 레이어가 생성됩니다. 그는 큰 볼륨 석고를 보유하고 있습니다. 세포가 두꺼울수록 세포가 커질 것입니다. 그리드를 동일한 방법으로 부착하십시오.