나무 바닥 연삭의 모든 미묘와 기술

하나의 목표로 바닥을 샌드위치 - 가장 평평한 표면을 만듭니다. 그러나 높이 차이, 불규칙 및 결함의 제거는 서로 다른 경우가 동일하지 않을 수 있습니다.

나무 마루는 항상 복잡한 구조입니다. 완전히 새로운 부품을 설치하는 과정에서도 종종 문제가 있습니다. 그라인딩의 도움으로 성공합니다.

• 표면에 시각적으로 균일 한 외관을 부여하십시오.
• 외부 결함에 대처한다.
• 먼지, 이전 도료를 제거하십시오;
• 새로운 그림을위한 기초를 준비하십시오.

작업 할 때 핸드 툴 또는 전기 장비가 사용되는지 여부에 관계없이 기본 기술은 세밀한 그라인딩 헤드 사용과 동일합니다.이러한 접근법은 0.3cm 크기의 결함이있는 곳에서도 성공할 수있게 해줄 것입니다. 나무 바닥 마감을 제대로 준비하는 것은 불가능합니다. 가위가없는 경우. 그들은 원하는 크기의 사포를 잘라내는 것이 칼보다 훨씬 쉽고 수동으로 찢어지는 것보다 정확합니다.

연마 도구를 사용하여 바닥을 처리하는 확실한 능력으로 도움을 줄 수없는 경우가 많이 있습니다. 7 mm를 초과하는 스트립, 보드 또는 라멜라의 눈물은 밀봉 제로 퍼트되거나 밀봉 될 것 같지 않습니다. 문제가 해결되었습니다. 모든 부품을 동시에 처리하는 바닥 재 조립으로 인해 옵션으로 성능이 저하 된 영역을 변경하거나 바를 갭의 크기만큼 정확하게 구동하십시오. 그리고 틈이 제거 된 후에 만 ​​바닥을 샌딩 할 수 있습니까?

또한 통로를 0.4 cm 이상 깊게 착용하면 샌딩 작업을하지 않아야합니다. 표면을 정렬하려면 나머지 바닥에 너무 많은 목재를 제거해야합니다. 마모 된 부품을 새 부품으로 교체하는 것이 더 좋으므로 더 쉬울 것입니다. 분쇄기는 바닥 팽창, 곰팡이 및 썩은 둥지, 깊은 흠집 및 찌그러짐을 제거하는 데 도움이되지 않습니다.

공구를 선택하고, 연마해야 할 모든 영역과 재료 역량을 먼저 평가하십시오. 수동 작업은 다음을 사용하여 수행됩니다.

• 롤 또는 샌드페이퍼 시트 (필요한 볼륨을 예측할 수 없으며, 작동 중에 직접 결정됩니다).
• 플라스틱 또는 나무로 만든 그릴;

• 스크래퍼 (수동 사이클), 이전 코팅 또는 가장 심각한 오염을 청소합니다.

기계의 도움으로 나무 바닥을 연마하는 것이 훨씬 쉽고 편안합니다. 이 목적을 위해 가장 자주 사용되는 테이프 또는 드럼 기계는 연마 부분이 40-80 개입니다. 이 두 가지 부속 유형에는 특별한 차이가 없습니다. 두 가지 유형 모두 220 또는 380V의 넓은 범위에서 사용할 수 있으며 별도의 건설 용 진공 청소기를 연결하기위한 집진기 또는 구성 요소가 내장되어 있습니다.

표면 연삭기는 하나 또는 세 개의 디스크를 가질 수 있으며 최종 가공 및 바니시 층의 중간 정렬을 수행하도록 설계되었습니다. 하나의 디스크로 작업하는 것이 더 쉽습니다., 세 가지 작동 파트가있는 옵션은 숙련 된 장인에게 추가 기회를 제공합니다.

부츠 샌더는 곡물의 구경을 40에서 320까지 다양하게 할 수 있으며, 가장 불편한 지점 (배터리 및 난방 파이프 아래, 계단에서 벽 근처)에서 마루를 갈아주는 데 도움이됩니다. 앵글 장치는 유명한 분쇄기, 진동 및 궤도 연마 시스템 및 소형 가전 제품으로 대표됩니다. 그들 모두는 대략적이고 미묘하게 일할 수 있습니다. 어려운 위치에서, 그들은 또한 작은 영역을 처리 할 수 ​​있습니다.

바닥을 갈아 가루로 만들려면 좋은 장비를 갖추고 사용하기에 충분하지 않습니다. 표면 자체를 철저히 준비 할 필요가 있습니다. 매듭이 벗겨 졌는지, 모든 스트립이 단단히 붙어 있든, 표면이 부서 졌든, 또는 간극의 정상 폭이 관찰되었는지에 관계없이 새로 쌓인 바닥을 검사해야합니다. 1 년 이상 복역 한 바닥은 거의 필연적으로 변형되어 있습니다. 확인하고 그것이 별도의 부품으로 잘 보관되었는지 확인하십시오.

작은 문제는 쪽모이 세공 접착제와 퍼티로 제거됩니다. 점포 필러 대신 PVA와 톱밥 과립의 혼합물을 취할 수 있습니다. 그러나 탄성 그라우트와 실런트는 원하는 수준의 경도에 도달하지 못하고 공구를 사용할 때만 문제가 발생합니다. 그런데, 모든 스틸 패스너는 표면에 깊이 0.3cm 이상 떨어져 있어야합니다.

자체 연마의 첫 단계는 득점입니다. 그것은 입자 크기가 40 또는 60 단위 인 연마재 표면에서의 통로를 포함합니다. 전문 시스템은 불규칙성을 제거하고 스크래치를 제거 할뿐만 아니라 압력 제어도 제공합니다. 받침대는 테이프 또는 접착 스트립으로 덮여 진 다음 깊은 가공을 진행합니다. 그 방법은 사용 된 코팅에 의해 결정됩니다 :

• 갑판 바닥재는 한 벽에서 다른 벽으로가는 과정에서 작업하는 것이 좋습니다. 기계가 수직 울타리에서 회전 할 때만 기술을 가로 질러 갈 수 있습니다.
• 나무 마루가 "전나무 나무"체계에 놓이는 경우에, 표면을 균등하게 덮는 것을 시도해 대각선으로 장치를 이동할 필요가있다.코팅이 끈, 방패 또는 설치의 원리에 놓일 때, 다 방향이고, 운동은 십자형으로 가고, 어떤 지역도 할당되지 않는다. 아트 쪽모이는 나선형으로 구부러진 원형으로 만 닦을 수 있습니다.

분쇄는 많은 분진을 생성하므로 밀폐 된 방에서해야합니다. 다시 한번, 창문이나 문을 열면 안됩니다. 때로는 마모성 노즐을 사용하여 마모 노즐을 확인하십시오. 마모 된 경우 즉시 새 것을 설치해야합니다. 그렇지 않으면 최상의 장비 라해도 차선 및 건너 뛰기 섹션이 남습니다. 작업의 주요 부분이 끝나면 원형 노즐과 분쇄기를 모서리를 통과시킵니다.

드럼이 표면에 가하는 압력을 즉시 조절하십시오.그렇지 않으면 연삭 시스템의 작업 또는 엔진의 품질이 저하됩니다.

부드러운 정렬이 좋은 결과를 얻으려면 60 ~ 120 단위의 그릿 원이있는 표면 연마기를 사용해야합니다. 가장 어려운 경우에는 180과 240 개의 디스크가 사용됩니다. 거친 것처럼 미세한 연마가 섬유를 따라 일어나야하며, 노즐은 마모됨에 따라 변합니다.작고 복잡한 모양의 영역은 앵글 그라인더 또는 부츠를 사용하여 정제됩니다. 그릿 원은 그대로 유지됩니다. 작업이 완료되면 부드러운 천으로 표면을 진공 청소하거나 닦습니다.

평평한 표면을 퍼팅해야합니다. 기성품의 페이스트 형 제제 또는 액체를 선택하는 것은 개인적인 취향이지만, 전문가들은 액상 제품이 더 좋다고 믿는다. 톱밥과 함께, 그들은 적절한 그늘을 얻고, 오래된 마루의 모든 빈 공간으로 흘러 들어가며, 금이 간다. 스텐레스 재질의 주걱으로 조성물을 바르는 것이 좋습니다. 모공을 채우고 미세한 섬유를 잘라냅니다.

칠하기 전에 나무에 기름을 적시거나 왁스를 바르고, 최종 연마가 필요합니다. 퍼티가 마르고 치료 된 후에 시작하십시오. 마루 옻칠을 도료로 사용하는 것이 좋습니다.

실수를 피하고 바닥을 평평하게하기 위해 자신의 손으로 작업 할 때 고려해야 할 몇 가지 미묘한 점이 있습니다.그래서 연삭기는 보통 에머리 40 번을 사용하여 4 번 실행하고 60 번, 80 번, 120 번을 번갈아 가며 연마제를 교체 할 때 모터가 멈추어 움직일 때만 멈추고 움직일 수 있습니다. 그렇지 않으면 바닥을 거의 제거 할 수없는 흔적이 남습니다.

얇은 코팅은 통로 중 하나를 제외하고 다듬어집니다 (대부분 40 번에서 80 번과 120 번으로 즉시갑니다). 연마의 초기 코팅은 연마가 끝난 날에 적용될 수 있습니다.

그것이 계속 될 때, 먼지 수집 장치는 그것의 퍼짐을 감소시킬 수있다, 그러나 완전히 피할 수 없다. 그러므로 닫힌 문 뒤에서 일해야하고 두꺼운 젖은 헝겊으로 막아야합니다. 전기 요금에 연삭 장치는 2.5kW / h까지 흡수 할 수 있으므로 부하에서 배선을 보호하고 전류 소비를 시작하도록주의해야합니다.

다음 트랙은 수 센티미터 씩 이전 트랙으로 이동해야합니다. 전원 케이블이 손상되지 않도록 작업 평면이 움직이는 곳을주의 깊게 관찰하십시오. 연마 표면이 극적으로 느려지면 단순히 압력을 줄입니다.효과가 없으면 즉시 기계를 중지하고 문제를보다 자세히 처리해야합니다. 이 모든 원리를 관찰하고 뉘앙스를 고려하면 가장 짧은 시간에 도장되거나 도색되지 않은 바닥을 연마하여 최고의 결과를 얻을 수 있습니다.

나무 바닥을 샌딩하는 시각적 과정은 아래를 참조하십시오.