바닥재 용 섬유 : 약속 및 소비

바닥 공사의 단계 중 하나는 평평함과 보강재를 만드는 것입니다. 이 경우에 사용되는 콘크리트는 항상 필요한 기술 파라미터를 갖지 않거나 초기 단계에서 특별한주의를 요한다. 이러한 결점을 없애기 위해 표면의 목적에 따라 목적과 소비가 다른 바닥재에 유리 섬유를 사용합니다.

유리 섬유는 시멘트 모르타르 용 인공 필러입니다. 혼합물의 다른 성분과 섞기 쉬운 작은 플레이크 형태로 방출하십시오.

광섬유 기반 솔루션은 기존 제품에 비해 몇 가지 중요한 이점이 있습니다.

• 유리 섬유 스크 리드는 높은 굴곡 강도를가집니다. 이러한 재료의 기반은 건물의 수축, 토양의 팽창 및 기타 많은 하중을 완벽하게 견딜 수 있습니다.
• 응고 후의 시멘트는 거의 층화되지 않습니다. 이것은 물질의 구조에 무작위로 배열 된 섬유에 의해 달성됩니다.
• 파이버는 커플러에 균열을 일으키지 않습니다. 그러나이 효과는 제조업체에서 권장하는 정확한 비율을 준수해야만 달성됩니다.
• 섬유 기반 시멘트 모르타르는 소량의 물을 사용하여 제조 할 수 있습니다. 이는 차례로 혼합물의 결빙을 가속화 시키며 마이크로 보이드 및 다른 음의 성분이 구조물 내부에서 형성되는 것을 허용하지 않는다.

• 유리 섬유는 부패하지 않고 외부 요인에 의해 파괴되지 않는 재료로부터 얻어진다.
• 경화 후, 시멘트는 지우기가 쉽지 않아베이스 및 장식 재료의 수명에 영향을 미칩니다.
• 콘크리트 조성에 섬유를 추가하면 방수 소재의 품질에 영향을줍니다.보강 된베이스는 습기를 지나치게 통과하여 흡수합니다.
• 섬유 기반의 표면은 깨끗한 콘크리트를 사용하지 않는 낮은 동결 온도를 견딜 수 있습니다.

결점에 관해서는, 그것에 근거를 둔 섬유 및 제품에는 실제적으로 그 (것)들이 없다.

섬유는 다양한 물질에서 생산되므로 필요한 기술적 인 매개 변수를 제공 할 수 있습니다.

이 제품은 몇 가지 원래 특성이 특징입니다.

• 부식에 대한 내성. 금속 섬유 만이 습기에 의해 급격히 악화 될 수 있습니다. 섬유는 빠르게 부식되기 시작하지만 재료가 어떻게 쌓여 있는지에 달려 있습니다.
• 비용 가장 저렴한 재료는 금속 기반 제품입니다. 프로필렌 유사체는 평균 가격대에있어 물질의 인기를 이끌었습니다.
• 힘 현무암 섬유는 이점이 있습니다.시멘트가 균열을 일으키더라도 표면의 무결성을 유지할 수 있습니다. 폴리 프로필렌은 섬유가 0.9-0.95 g / m의 하중을 견딜 수있는 가장 낮은 강도를 가지고 있습니다.

• 섬유 길이 이 값은 섬유의 목적에 따라 다를 수 있습니다. 시장에는 길이가 6 ~ 20 mm 인 원사가 있습니다. 가장 작은 것은 향한 솔루션에 사용됩니다. 단단한 물체를 만들 때 더 긴 길이의 섬유를 사용하십시오.
• 패키지 무게 이 매개 변수는 오늘날 제한되지 않습니다. 작은 건물을 위해 600 gr의 패키지를 찾을 수 있습니다. 많은 양의 제품이 필요한 경우 제조업체는 무게가 10kg 인 백에 섬유를 생산합니다. 거의 모든 벌크 포장은 수정에 따라 600 또는 900g 컨테이너의 배수를 포함합니다.

광섬유는 보편적 인 건축 충전재로서 첨가제로만 사용됩니다.

섬유의 주요 목적은 특정 유형의 하중을 견딜 수있는 내구성있는 콘크리트 표면을 만드는 것입니다. 가스 콘크리트, 발포 콘크리트 및 페스 코벳 톤을 포함한 여러 유형의 시멘트 혼합물을 가진 물질을 적용하는 것이 가능합니다.

가정용 건축에서는 강화를 위해 섬유 유리를 스크 리드에 추가 할 수 있습니다. 일부 품종이 석고에 첨가됩니다. 그러나 기술적으로 섬유는 시멘트 인 바인더 없이는 작동하지 않습니다.

유리 섬유는 다양한 재료로 인위적으로 생산됩니다. 이것에 따라,이 제품은 여러 유형으로 나눌 수 있습니다.

주요 구성 요소는 현무암의 천연 암석으로, 당겨서 분쇄합니다. 이 유형의 섬유는 사실상 외부 기후 요인에 의해 손상되지 않습니다.

이 물질은 매우 낮은 온도에서도 견딜 수 있으며, 또한 커플러의 최대 굴곡 강도를 제공합니다. 따라서 현무암 섬유는 지진 활동 구역에 위치한 건물 건설에 사용됩니다.

이 물질은 현무암 필러보다 조금 저렴하여 오늘날 더 많이 보급되고 있습니다. 동시에 폴리 프로필렌은 콘크리트를 잘 묶어 강도 특성을 향상시킵니다.

이 섬유의 다양성은 스크 리드를 배치하는 데 사용할 수있을뿐만 아니라 특수 솔루션을 갖춘 석고로도 사용할 수 있습니다.

폴리 프로필렌의 서비스 수명은 현무암의 수명보다 훨씬 짧지 만 현대 건축에서의 사용을 방해하지는 않습니다.

작은 칩의 형태로 그들을 놓습니다. 용도에 가장 적합한 옵션은 상당한 크기와 무게의 콘크리트 구조물을 만드는 것입니다.

전문가는 표면에 중요한 소성을 부여해야하는 장소에서 이러한 유형의 섬유를 사용할 것을 권장합니다.

콘크리트 기초는 오늘 아주 대중적이다. 그들의 건설에서, 많은 전문가들은 바닥 조각 용 섬유 유리를 추가 할 것을 권장합니다. 이것은 단단하고 평평한 표면을 제공합니다.

강화 된 섬유 시멘트 스크 리드는 몇 가지 단계로 아주 간단하게 준비됩니다.

1. 우선 우리는 순수한 모래와 시멘트를 준비해야합니다.가장 좋은 옵션은 고유 한 접착 성질을 지닌 브랜드 M500의 제품입니다. 그 후, 성분들은 균질 한 덩어리가 될 때까지 완전히 혼합됩니다.
2. 그런 다음 섬유가 구조물에 도입됩니다. 물질의 부피는 이전에 사용 된 제품의 부피의 절반이어야합니다. 고품질의 제품을 얻으려면 시멘트와 모래가 부어 진 것과 동일한 용기를 사용하여 섬유를 측정해야합니다.
3. 이 단계에서 물이 추가됩니다. 그것의 양은 모래와 시멘트의 양에 달려있다. 최적의 비율은 용액 1kg 당 0.5 리터의 액체입니다.
4. 절차는 구성 요소의 철저한 혼합으로 끝납니다. 이것은 강한 섬유 시멘트 혼합물의 형성을 유도한다.

섬유는 콘크리트 또는 콘크리트 스크 리드의 주요 구성 요소는 아니지만 물질의 존재가 물질의 특성을 크게 바꿀 수 있습니다. 이 표시기는 광섬유 소비에 영향을받습니다.

혼합물 1m3 기준으로 몇 가지 중량 비율을 사용할 수 있습니다.

1. 300 g / m3.이 섬유의 양은 솔루션 구성 요소 간의 연결을 약간만 변경합니다. 기술 매개 변수의 급격한 변화가 발생하지 않기 때문에 아주 드물게 적용하십시오.
2. 600 g / m3. 이 제품의 양은 연성과 내 습성을 증가시킵니다. 또한, 표면의 수명은 여러 번 증가합니다.
3. 800-1500 g / m. 이 소비는 표준이며 최대 강도, 탄성 및 내마모성을 달성 할 수 있습니다.

예를 들어이 영역의 해를 50mm 두께로 놓으면 계수는 0.05가됩니다. 즉, 1m3의 솔루션 당 800g을 추가하려면이 영역에 40g 만 있으면됩니다. 여기서는 모든 것이 1m3 당 표준 소비량에 비례하여 계산됩니다.

유리 섬유는 거의 모든 곳에서 구입할 수있는 상당히 인기있는 건축 자재입니다. 오늘날 몇몇 회사는 다음과 같은 제품을 생산합니다.

• Propex;
• 섬유소;
• "유리 섬유";
• 섬유소;
• "파이버 와이어 VSM"및 기타 여러.

이 브랜드의 제품은 높은 품질과 안전성을 자랑합니다.

섬유가 첨가 된 콘크리트는 국내 건축 요구에 완벽합니다. 고객 리뷰에 따르면,이 재료는 어떤면에서 스크 리드에서 보강재의 사용을 배제 할 수 있습니다. 그러나 동시에 제품의 품질은 사용되는 섬유의 종류와 제조업체에 따라 달라진다는 사실에 많은 사람들이 동의합니다.

일부는 유리 섬유를 사용하여 스크 리드를 형성하는 반면, 대기업은 금이 가용하지 않는 산업 층을 건설합니다.

유리 섬유를 추가하여 바닥을 장식하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오