가정에서 폼 블록의 설치 및 생산 선택

폼 콘크리트는 저층 건축을위한 매우 대중적인 재료입니다. 산업 생산뿐만 아니라, 그것은 독립적으로 만들어집니다. 서로 다른 유형의 블록을 릴리스하면 수익을 창출 할 수 있습니다. 그러나, 가정에서 거품 블록의 생산은 많은 특징을 가지고 있습니다. 원하는 단위를 구입하기 전에 재료 자체의 특성, 관련 도구의 올바른 선택 및 사용 된 혼합물의 소비에 대한 아이디어가 필요합니다.

폼 블록은 모르타르로 만들어지며, 이는 다음으로 구성됩니다.

• 모래;
• 포틀랜드 시멘트;
• 거품 (거품 집중);
• 물

이 경우 발포 콘크리트의 부피 밀도가 다를 수 있습니다. 사실, 그것은 세포 구조를 가진 콘크리트입니다. 그것은 닫힌 기포의 덩어리에 의해 형성됩니다. 이 특성은 물질의 작은 밀도 및 열전도도를 유발합니다. 밀도 지수가 서로 다른 경우 발포 블록은 단열재, 구조 단열재 및 열전도율이 낮은 구조재로 사용할 수 있습니다.

일반적으로 밀도의 수준은 거품 콘크리트 브랜드에 따라 결정됩니다. 낮을수록 재료를 만드는 데 사용되는 혼합물의 양이 적습니다. 이 사실은 원가에 반영됩니다 (거품 콘크리트는 콘크리트보다 저렴합니다). 그러나, 상대적으로 낮은 밀도에서, 이것은 주택 내부의 파티션을 구성하는 동안 유리한 재료로 고려된다.

폼 블록은 가공하기 쉽고, 표준 쇠톱으로 절단을 옮깁니다. 또한 손톱이 들어갈 때 붕괴되지 않습니다. 그의 작품에서 그는 목재와 닮았다. 모양은 직사각형이다. 블록은 표준 요소에서 매우 큰 요소까지 다양한 크기를 가질 수 있습니다.

폼 콘크리트는 건축 산업에서 요구되는 많은 장점을 가지고 있습니다. 이 소재는 시간이 지남에 따라 품질과 성능이 실질적으로 변하지 않으며 노화를 겪지 않습니다. 환경 친화는 제조업체, 건축업자 및 가정의 건강에 무해합니다. 공기 중으로 유독 물질을 배출하지 않으며, 내구성과 신뢰성이 뛰어나고 우수한 단열을 보장합니다.

또한, 그것은 높은 사운드 절연 특성을 가지고 있으며, 현대인에게 중요한 소음 수준을 감소시킵니다. 폼 블록은 불활성입니다. 그것은 건물 내부의 온도 배경을 안정시킬 수 있고 설치가 쉽고 또한 생산의 높은 수익성을 가지고 있습니다. 무게가 적기 때문에 콘크리트와 같이 막대한 하중을 발생시키지 않습니다. 따라서 재단을 설치할 때 비용을 줄일 수 있습니다.

그러나, 장점과 함께, 거품 콘크리트에는 단점이 있습니다. 예를 들어, 내구성이 있다고 여겨지더라도 콘크리트와 철근 콘크리트가 손실됩니다.다른 뉘앙스에는 발포 블록이 구부리기 위해 작동하지 않는다는 사실이 포함됩니다. 그것은 습기에 불안정합니다. 환경으로부터 흡수 할 수 있기 때문입니다.

가정용 발포 블록 제조 다음 장비 및 액세서리가 필요할 수 있습니다.

• 시멘트 및 모래 공급 장치;
• 200 l / 분 이상의 용량을 갖는 발포 발전기;
• 바 설정;
• 물 디스펜서;

• 진동 스크린 (생 스크린);
• 혼합물을 나가기위한 호스;
• 압축기;
• 최소 250 리터 용량의 콘크리트 믹서;
• 블록 또는 기계 절단을위한 특수 형태.

오늘 가정에서 건축 자재의 생산에 필요한 장비를 구입하는 것은 어렵지 않을 것입니다. 원하는 경우 완전한 생산 라인뿐만 아니라 개별 구성 요소를 구매할 수 있습니다. 집에서 거품 블록을 생산하는 장비는 고정식 일뿐 만 아니라 휴대용이기도합니다. 라인은 컨베이어 또는 자동화 될 수 있습니다.이러한 요소는 구입 한 장비의 비용을 결정합니다.

어떤 장비 세트의 중심에 거품 생성기가 있습니다. 이러한 장치는 하루에 100-110 m3의 물질을 방출 할 수 있습니다. 고정식 라인의 특징은 우수한 성능과 저렴한 비용과 함께 높은 성능입니다. 그러한 키트가 약 150 만 루블의 비용이들 것이라는 점을 고려하면 구매에 의문의 여지가 있습니다.

모바일 폼 설치는 고가의 발포 발전기를 구입할 필요가 없기 때문에 건설 시장에서 인기가 있습니다. 그러나 이와 함께 고성능을 자랑 할 수 없습니다. 원칙적으로,이 경우에는 충전 장치를 사용하지만, 모든 전력을 사용하여 하루에 40-45m3 이상의 마감 자재를 생산할 수 없습니다.

그들의 힘은 고정 된 라인에서 생성 된 힘보다 열등합니다. 가정 생산을위한 완전한 세트의 가격은 50 ~ 30 만 루블 범위에서 다양합니다. 이 경우, 일반적으로 고전력 장비는 비싸다.예를 들어 300,000 루블의 키트는 하루에 약 72 입방 미터의 거품 콘크리트를 제공 할 수 있습니다.

자동 회선은 큰 영역을 필요로하는데, 이는 처음에는 제공되지 않기 때문에 종종 문제가됩니다. 원칙적으로 이러한 라인은 시멘트, 물, 모래 및 자동 도징과 함께 첨가제를위한 벙커를 만들어야합니다. 또한, 거품 콘크리트 건조, 금형에 부어 넣기 영역 및 절단 설치에 대해 생각할 필요가 있습니다. 평균적으로이 장비는 하루에 약 80-100 입방 미터의 물질을 생산할 수 있지만,이 세트는 1 백 5 십만 루블에서 3 백만 루블로 비용이 들기 때문에 모든 사람이이 사치를 감당할 수있는 것은 아닙니다.

초기 단계에서 자금이 부족할 때 중고 장비를 구입합니다. 그러나이 경우 신속하게 부품을 교체해야 할 수도 있다는 사실에 대비해야합니다.

거품 콘크리트 용으로 구입 한 양식은 다를 수 있습니다. 오늘 그들은 강철, 합판 및 플라스틱으로 만든다. 제품의 용량은 다릅니다. 예를 들어, 플라스틱 폼은 390x190x288mm, 합판 크기는 588x300x188mm, 스틸 아날로그는 600x300x200mm입니다.그것들을 구입할 때, 완성 된 재료의 품질이 이것에 직접적으로 의존하기 때문에 기하학의 엄격함을 고려하는 것이 중요합니다. 사소한 대칭 파단조차도 받아 들일 수 없습니다.

거품 콘크리트 덩어리를 붓기위한 형태를 선택할 때, 제조 재료에주의를 기울여야합니다. 거푸집 공사가 결합 될 수 있다는 것을 고려할 때 이것은 특히 중요합니다. 예를 들어, 판매자가 견고한 플라스틱 삽입물이있는 금속 버전이 가장 높은 온도에서도 견딜 수 있다고 판단하면 맹목적으로이를 신뢰해서는 안됩니다.

사실 이러한 형태는 실제로 수명이 짧습니다. 폼 콘크리트 매스의 건조 및 경화 과정에서 많은 양의 열이 방출됩니다.

폼 콘크리트 제조시의 성분 비율은 다음과 같습니다. 320 kg의 시멘트 (예 : M500 브랜드)는 420 kg의 모래, 45 리터의 물로 거품을 생성하고 120 리터의 물을 용액으로 사용합니다. frother에 관해서는, 그것의 소비는 특정한 상표에 달려 있습니다. 일반적으로 이러한 부피의 경우 1.2-1.5kg 범위 내에서 사용됩니다.생산 용 물은 배관 공사, 적합하고 기술적 인 것, 적당한 경도를 가질 수 있습니다.

제형 및 비율은 발포 콘크리트의 밀도에 직접적으로 좌우되므로 결과적으로 얻어야합니다. 예를 들어 벌크 밀도 폼 블록 D 600이 필요한 경우 210 kg의 모래, 310 kg의 시멘트, 110 리터의 물과 54 리터의 물을 취하여 거품을 희석하십시오. 또한 폼 클렌저 1.3 킬로그램과 폼 715 리터가 건축 자재의 구성 요소입니다. 구성 요소의 전체 양을 혼합하면 685kg의 습기가 발생합니다.

큰 밀도가 필요할 때 (예 : 1000kg / m3), 거품 콘크리트 덩어리는 모래 590kg, 시멘트 350kg, 용액 120l, 거품 42l의 물로 만들어집니다. 이 제법의 경우 1kg 이하의 거품 농축액과 560 리터의 거품을 사용하십시오. 결과적으로, 후자의 경우, 거품 블록 생산을위한 원료의 질량은 1103kg이 될 것입니다.

결과 거품 및 용액의 균일 성을 모니터링하는 것이 중요합니다. 이렇게하면 완성 된 재료의 품질 특성이 향상됩니다. 올바른 제조법을 선택하면 현재 GOST에 따라 완성 된 소재의 수축이 1m2 당 3mm를 초과해서는 안된다는 것을 명심해야합니다. m

집에서 거품 블록의 생산은 두 가지 방법으로 수행됩니다 : 주조와 톱질.고전적인 제조 기술은 다양한 형태의 카세트 타입을 사용하는 것을 말합니다. 카세트 타입은 이동식 파티션과 총 용량을 동일한 크기의 개별 섹션으로 나누는 측면이 있습니다. 이러한 형태에서, 용액은 건조되고 경화되고, 그 후에 완성 된 발포 콘크리트가 제거된다. 건축 자재를 제조하는이 방법의 가장 큰 장점은 모 놀리 식 블록을 절단 할 필요가 없다는 것입니다.

이를 통해 톱질 기계를 구입할 필요가 없어 장비 비용이 절감됩니다. 그러나 이것은 엄격한 지오메트리의 위반을 일으킬 수있는 형태입니다. 값 비싼 설비를 구입하더라도 경화 후 채워진 모든 요소가 완벽하게 매끄럽게 처리되지는 않습니다. 어떤 경우에도 결혼은 이루어질 것이고, 이것은 사용 된 혼합물의 여분의 소비입니다.

거품 블록의 파괴를 방지하려면 며칠 이내에 야외에서 분해되는 특수 윤활제를 사용해야합니다.

가정 생산 기술에서 가장 자주 절단을 사용합니다.이 경우, 먼저 하나의 큰 형태를 부은 다음 주어진 크기의 개별 요소로 자릅니다. 이 방법을 사용하려면 톱질 기계를 구입하십시오. 특정 금융 투자가 필요할 것이지만 수익성은 높아질 것입니다. 이 방법의 장점은 각 요소의 엄격한 형상뿐 아니라 발포 블록의 모서리에서 칩의 형성을 최소화하는 것입니다.

그러나이 기술은 지갑에 잘 맞을 수 있습니다. 작은 공백 생산에는 특수 장비가 필요하지만 비용이 많이 듭니다. 또한 모 놀리 식 슬래브를 작은 조각으로 절단하면 재료 생산에 소요되는 시간이 길어집니다.

절단 장치에는 두 가지 종류가 있습니다. 첫 번째 경우, 모 놀리 식 재료가 경화 (성형되지 않은) 된 직후에 절단되는 어셈블리입니다. 이는 전체 판을 톱질 기계로 옮길 필요가 없으므로 인건비와 시간을 줄일 수있어 편리합니다. 폼 블록의 절단은 높은 절단 정확도를 특징으로하는 특수 현으로 인해 발생합니다.

두 번째 유형의 절단 장비는 절단을 위해 폼 모노리스를 이송해야합니다. 이 경우 디스크 형 블레이드로 절단해야합니다. 현과는 달리, 이러한 나이프는 내구성이 강하며 유지 보수가 경제적입니다. 그러나 거품 콘크리트 슬라브를 가볍게 두는 것은 불편하고 귀찮은 일입니다.

폼 블록의 경화는 자연 및 오토 클레이브의 두 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다. 이 경우 두 번째 방법의 요소가 최상의 품질 특성을 갖습니다. 따라서 좋은 건축 자재를 얻기위한 가장 유리한 조건을 만드는 것이 가능합니다. 그러나 그러한 장비의 가격은 주머니를 상당히 상쇄하므로 소량 생산시 구매하지 않습니다.

자체 건조는 거품 콘크리트가 여름에 더 잘 건조합니다. 일반적으로 건조 중 실내 온도가 0 이하인 경우 폼웍을 덮거나 스티로폼 블록 용 특수 챔버를 만들어야합니다. 첫 번째 경우에는 일반적으로 폴리에틸렌 또는 생산 배트가 사용됩니다. 둘째, 이러한 필요에 따라 공간은 제작실 내부에 할당됩니다.

이러한 방에서는 블록의 균일하고 적절한 경화를 위해 필요한 습도를 고려하여 특별한 온도 체계가 만들어집니다. 종종 이러한 목적으로 증기 발생기가 사용되므로 워크 플로를 자동화하려고합니다. 여분의 돈이 없을 때 거품 블록의 건조 시간을 늘리고 싶지는 않지만이 문제를 해결하기 위해 다양한 예산 옵션을 사용합니다. 누군가가 셀에 물통을 꽂고 다른 경우에는 가스 가열 장치와 통신을합니다.

이러한 결정에 만족하지 않는 사람들은 생산 홀의 특정 부분을 수용 가능한 가격으로 구별되는 사용 가능한 재료로 묶습니다. 예를 들어, 오래된 벽돌, 전문 시트 또는 동일한 발포 블록이 울타리로 사용됩니다. 가스로 챔버를 스팀 처리 할 때, 선택된 모드의 최적 성을 고려할 필요가있다. 이상적으로는 실내 습도가 65 % 이상이어야합니다. 그러나 생산이 열 및 습도 챔버 형태의 특수 장비 구매를 제공하지 않으면 완성 된 재료의 인증에 영향을 줄 수 있습니다.

집에서 거품 콘크리트 블록의 표준 제조 기술은 몇 가지 작업으로 구성됩니다.

• 처음에는 거품 농축액을 별도의 용기에 준비합니다. 그런 다음 물과 합쳐져 증기 발생기로 보내집니다. 독자적인 제작 과정에서 초음파로 내용물을 발포시키는 캐비테이션 유닛이있는 경우이 단계가 통과됩니다.
• 다음 단계에서는 폼 콘크리트 용 혼합물을 만드는 것이 필요합니다. 이를 위해 혼합물의 필수 성분과 특수 첨가제를 믹서 챔버에 넣습니다. 그 후에, 챔버는 이전에 준비된 폼으로 채워진다. 기술 규칙에 따라 챔버에서의 혼합은 몇 분 내에 이루어집니다.

• 생산에 캐비테이션 설치가 사용되는 경우, 초기에 발포체를 혼합하기 위해 챔버에 배치한다. 이 경우 작업 솔루션의 나머지 구성 요소는 나중에 배치됩니다. 동시에 교반 시간은 0.5 분을 초과해서는 안됩니다. 이 단계에서 솔루션을 쏟을 준비가되었습니다.
• 혼합 후에, 조성물을 이용 가능한 형태로 부어 넣는다. 질량이 장비의 표면에 달라 붙지 않도록 접촉 부위는 사전에 엔진 오일 또는 특수 윤활유로 윤활 처리됩니다.조성물의 경화 및 경화 동안의 실내 온도는 +20 ℃ 이상인 것이 바람직하다. 약 8-10 시간 후, 거품은 강도의 4 분의 1을 흡수합니다.

필요한 크기와 포장을 고려하여 절단하는 것이 가장 좋은시기입니다. 구성 요소의 최종 강도는 제조일로부터 28 일 후에 증가합니다. 방출 강도는 3 분의 1 지표로 간주됩니다.

때로는 인터넷에서 찾기가 어렵지 않은 기본 지식, 전력 계산 및 도면을 사용하여 거품 블록 생산을위한 장비를 독립적으로 제조하는 것이 훨씬 더 쉬울 수도 있습니다. 그러나 가정용 미니 플랜트의 조건에서 폼을 제조하는 것은 그 이익이 그것에 의존하기 때문에 부정확성을 허용하지 않는다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 극단적 인 경우에는 공장에서 생산 된 제품이 앞으로는 쓸데없이 팔리기 쉬울 것이며 집에서 만든 제품은 청구되지 않은 채로 남을 것임을 이해해야합니다.

포틀랜드 시멘트 M 500은 폼 블록 생산에 사용됩니다. 완성 된 요소의 품질 특성을 개선하기 위해 다양한 첨가제가 첨가됩니다. 예를 들어 수식어 "Bio NM"을 사용하면 거품 블록의 서리에 대한 내성을 향상시킬 수 있습니다. Bio-Lux와 Laston의 추가로 재료의 구조에서 공기의 농도를 높일 수 있습니다.

완성 된 소재가 우수한 단열성을 갖기 위해서는 산업용 타입의 서플을 구입할 필요가 있습니다. 아무리 많은 비용을 절약하고 직접 만들려고해도 공장에서 만들어진 것과 유사한 열 유지 지표가 없습니다.

집에서 거품 블록을 만드는 방법에 대한 지침은 비디오를 조금 보면서 알 수 있습니다.