개방형 팽창 탱크의 선정 및 설치

가열 시스템에 사용되는 팽창 탱크는 가열로 인해 끓는 냉매의 팽창을 보상합니다. 그 기능은 배선 자체의 압력을 줄이는 것입니다. 이러한 이유로이 탱크는 두 가지 유형의 난방 시스템에 사용해야합니다. 밀폐 된 시스템에 설치하기위한 탱크는 자신의 손으로 자체 제작 된 팽창기로 매우 사실적으로 제조됩니다. 두 번째 옵션은 기성품 용기를 사용하는 것입니다.

위치

기본적으로이 탱크는 보일러 파이프와 이의 첫 번째 배터리 또는 압력 피팅 뒤에 설치됩니다. 이러한 팽창 탱크의 배치는 보호용 수 밸브의 대안이된다.보일러가 과열되는 경우 과도한 증기는 시스템에 남아 있지 않지만 공기 중으로 나옵니다.

다층 난방 시스템을 장착 할 때 이러한 확장 탱크는 건물의 다락방 부분과 보일러 실 - 천장 아래에 있습니다.

이 경우 이러한 탱크는 열 시스템의 가장 높은 지점이어야합니다. 이 목적을 위해 티가 정착 중이다. 그것은 배출 파이프의 수직 부분이 수평 분기와 결합하는 노드에 위치합니다. 이 티의 상부 나사 식 수축에 시스템을 팽창 탱크 자체에 연결하기위한 보강재 세그먼트가 부착됩니다.

그래서 고층 건물의 열 시스템에서 그런 팽창기가 다락방이나 보일러 실에서 천정까지 설치하려고합니다. 이 방법으로 탱크의 크기와 부피를 배치 할 수 있습니다. 따라서 설치를 시작하기 전에 권장 볼륨을 기준으로 이러한 컨테이너의 형상을 계산해야합니다.

부피 계산

개방형 가열 시스템을위한 그러한 팽창기의 치수는 냉각제의 부피 및 온도 파라미터에 기초하여 계산된다. 이러한 계산을위한 가장 간단한 계획은 첫 번째 지표를 기반으로합니다.이 계산에서 탱크 용적은 시스템 용 탱크의 용적의 5 %이어야합니다.

예를 들어, 시스템이 200 리터의 물을 보유하고 있다면, 팽창 탱크의 용적은 10 리터의 물이됩니다.

시스템의 용량과 함께보다 정확하고 복잡한 계산 방법은 냉각수의 온도 표시기를 고려합니다. 10 ° C에서 시스템의 온도가 상승하면 부피가 0.3 % 증가하는 것으로 알려져 있습니다. 우리가 100 ° C의 비등점 이상으로 올라갈 수없는 최대 온도와 물의 실내 온도를 기준으로 삼을 경우 시스템의 물의 양의 증가는 2.4 %를 초과하지 않습니다.

실제적으로, 5 % 비율에서 취한 최대 값 또는 열 운반체의 체적의 5 % + 2.4 % 합계의 절반으로 얻어진 평균 결과를 사용하는 것이 좋습니다.

수제 강철 탱크

위의 탱크 용량 계산을 토대로 제조 공정을 진행할 수 있습니다.

200 리터 이상의 물과 300 리터 이상의 물을 사용하는 난방 시스템은 극히 드문 경우입니다. 따라서 팽창 탱크의 경우 10-15 리터 정도의 용적이 수용 가능한 값이됩니다.그 제조에는 두께가 2 mm 이상인 500 x 756 mm 크기의 강판을 사용한다.

제조 공정은 강판 절단으로 시작됩니다. 가능한 경우 정확성을 높이려면 단두대 가위로 공장에서 작업하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면, 시트는 그라인더에 의해 250 × 756 mm 크기의 두 조각으로 절단됩니다. 또한,이 블랭크는 250 × 250mm의 6 개의 사각형에 피어 있습니다.

그들 중 하나에서 가스 커터로 구멍을 태 웁니다. 노조가 그것에 용접됩니다. 용접 전극으로이 작업을 수행 할 수 있습니다. 스레드는 약 1 인치 또는 1/2 인치 여야합니다.

2 개의 블랭크는 90도 용접에 의해 부착됩니다. 두 개의 다른 블랭크를 사용하여 동일한 직각 용접 절차가 수행됩니다. 이와 같이 얻어진 모서리로부터 정사각형을 용접하고 이음매를 기밀 상태로 끓인다. 그런 다음 관절을 초크와 등유를 사용하여 테스트합니다.

이 경우 초크는 용접부의 바깥 부분에 가해지고 등유는 내부 부분에 가해집니다. 분필에서 스트립에 일정 기간 후 기름기 많은 얼룩이 없다면, 솔기가 단단합니다.

제품의 밑 부분은 파이프가 용접 된 부분입니다. 다음으로, 상기 방법에 의해 솔기가 다시 죄 어져 있는지 검사한다.

가스 절단기 또는 용접 전극을 사용하여 남아있는 공작물에 Ø 50 mm의 구멍이 구워집니다. 이 공작물에 구멍이 뚫린 공작물은 정육면체 모양의 탱크 덮개로 용접됩니다.

마지막으로 솔기의 누설 테스트가 무시 될 수 있습니다. 작업 결과는 15.6 리터 여야합니다. 제조 과정에서 모든 금속은 폐기물이없는 기술에 따라 소비되며 이러한 용량의 탱크는 3 리터 시스템에서 사용하기에 충분합니다.

이러한 방식으로 탱크를 제조하는 과정은 매우 힘들고 숙련 된 용접공의 참여가 필요합니다. 그러므로 적절한 전문가를 고용 할 수있는 자격이나 능력이 없다면 다른 방법을 사용하여 완성 된 탱크에서 탱크를 만드는 것이 좋습니다.

가스 실린더로부터의 팽창 탱크

팽창기의 제조는 50 리터 및 27 리터 가스 실린더로 사용할 수 있습니다. 첫 번째 경우, 높이가 250 - 300 mm 인 세그먼트가 세그먼트에서 가져옵니다. 두 번째 옵션은 전체 실린더를 사용하는 것입니다.

따라서 재료를 절약하려면 27 또는 심지어 12 리터의 탱크를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 12 리터짜리 수제 용기는 최대 240 리터 용량의 시스템에 설치할 수 있습니다.

팽창 탱크에서 실린더의 변형은 다음과 같습니다.

실린더에서 작업을 시작하기 전에 향수를 사용하여 나머지 모든 가스를 완전히 방출해야합니다.이 향기는 밸브를 완전히 풀어 냄과 같은 특별한 냄새를줍니다. 그 후, 밸브가 열리면 실린더는 전체 용적으로 물로 완전히 채워집니다. 이 물은 5-10 시간 후에 배수됩니다. 물의 출혈과 배수는 항상 인간의 주거지에서 벗어나야합니다.

이 방식으로 실린더가 준비되면 밸브의 원뿔 부분이 잘립니다. 다음으로, 그것은 팽창 탱크의 입구를 형성하기 위해 필요한 직경의 꼬리 단부에 용접된다. 용접을 사용할 수 없다면 벨로우즈를 통해 밸브를 시스템과 연결하여 입력 형태로 밸브를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 밸브의 외부 피팅에 나사로 고정됩니다.

그런 다음 다리를 실린더 몸체의 표면에 용접하고이 작동을 위해 탱크 자체를 밸브와 함께 설치합니다. 용접이없는 경우, 다리는 모서리로 만들어져 있으며 구멍이 뚫린 나사와 나사가있는 나사 또는 밀봉 된 실리콘 와셔가있는 금속 용 셀프 태핑 나사가있는 나사로 실린더에 고정됩니다.

풍선의 작업 마지막 단계에서 50 x 50 mm 크기의 창을 잘라냅니다. 그것은 풍선 바닥의 측면에서 이루어집니다. 이제는 전체 탱크의 꼭대기가됩니다. 이러한 작은 해치를 통해 냉각수를 시스템에 부어 시스템에서 나오는 증기 또는 과도한 공기로 배출 할 수 있습니다.

따라서 가스 실린더에서 탱크를 제조하는 것은 그렇게 복잡한 작업은 아니지만 확장 탱크를 얻기위한 또 다른 간단한 옵션이 있습니다.

플라스틱 탱크

그냥 플라스틱 용기가 필요합니다. 10-40 리터의 용기와 10-12 리터의 보통 통이 탱크의 역할에 적합합니다. 선호되는 옵션은 직사각형 기본이 될 것입니다.

그것에는 두 개의 슬리브를위한 실과 초크의 직경을위한 고무 와셔뿐만 아니라 삽의 직경과 나사 피치를위한 두 개의 너트를 구입해야합니다.

그런 다음 노즐의 한쪽 끝이 블로어, 가스 절단기 또는 가스 렌지의 열기구에서 가열되고이 가열 된 초크 헤드가 용기, 버킷 또는 확장 탱크를위한 기타 용기의 바닥을 태 웁니다.그 후, 제품의 윗부분을 잘라내어 3 개의 구멍을 열 불에 열을 가한 손톱으로 태워야합니다. 이 구멍은 삼각형으로 만들어져 탱크를 벽에 부착하는 데 사용됩니다.

이제는 제품 바닥에 피팅을 장착 할 필요가 있습니다. 이를 위해 너트가 붐에 나사로 고정되고 구멍에 삽입됩니다. 탱크 용량의 내부에서 고무 실링 와셔를 Sゴon 실에 올려 놓고 조여서 두 번째 너트를 단단히 조이십시오. 이 두 번째 너트의 목적은 바깥쪽에 위치한 두 번째 너트를 강조하여 고무를 바닥에 단단히 고정시키는 것입니다.

작업의 마지막 단계는 탱크를 천장 아래 어딘가에 장착하는 것입니다. 이렇게하려면 다웰 또는 나사를 사용하십시오. 그들은 예열 된 붉은 뜨거운 손톱이나 플라스틱에 뚫린 구멍에 삽입됩니다. 이 장착 방법은 5 리터 탱크 장착에 적합하지만 10 리터 샘플의 경우 선반을 만들어야합니다.