건식 벽체 용 나사를 선택하는 방법은 무엇입니까?

건식 벽체 (GVL) - 가장 인기있는 건축 자재. GVL 구조의 주요 요소 중 하나는 전체 어셈블리의 강도와 내구성이 직접적으로 좌우되는 품질에 대한 패스너입니다. 그래서 패스너는 나사 (hybrid drill and screw)입니다.

셀프 태핑 나사 - 고정구 생산 과정에서 나사를 동시에자를 수있는 특수 고정 장치. 기능적으로, 그것은 일종의 나사이지만, 막대가 더 얇고 나사 높이가 더 큽니다. 사람의 안전은 디자인의 강도와 함께 패스너의 품질에 달려 있습니다.따라서이 제품을 구매할 때 각 제조업체는 특별히 공인 된 인증 센터에서 수령 할 의무가있는 인증서를 요구하는 것이 좋습니다.

건식 벽체 고정 나사, 앵커 및 나사 고정 시트. 가장 일반적인 유형의 패스너는 셀프 태핑 나사이며, 특히 손에 스크류 드라이버가있는 경우, 간편성, 다 기능성 및 신뢰성 (적절한 실행)을 통해 결정됩니다.

설치는 원칙적으로 마른 벽에서 나온 판이 고정되어있는 금속 또는 목재 틀이 있음을 의미합니다. 설치에 사용되는 패스너 유형을 결정하는 프레임 재질입니다. 나무 나사는 금속 나사보다 나사 피치가 더 작습니다.

나사 제조를위한 주요 재료는 강철과 황동입니다. 첫 번째 제품은 강도가 높지만 부식되기 쉽습니다. 따라서 산화 방지 또는 인산염 처리 된 부식 방지 보호막이 코팅되어 검정색을 띠게됩니다.

패스너의 크기 (길이 및 직경)가 대부분 범위를 결정합니다.실제로, 목적에 따라 패스너는 길이가 10-15mm이고 직경이 3.5-5mm입니다. 제품의 매개 변수가 이렇게 다양하게 다양하기 때문에 모델 유형의 다양성, 목적 및 각 사례별로 올바른 패스너 선택의 중요성이 결정됩니다.

나사를 선택하기 위해 마른 벽에서 작업 할 때는 특수 크기 테이블을 사용하십시오. 제품의 공칭 직경, 캡 길이 및 폭을 표시합니다.

마른 벽에서 나온 벽으로 작업 할 때 중요한 문제는 제품의 1m2에 얼마나 많은 패스너가 들어가는가하는 문제입니다. 이 매개 변수는 적절한 구조 강도를 보장하고 작업에 소비되는 자재 자원을 절약 할 수 있도록 최적화되어야합니다.

셀프 태핑 나사는 많은 매개 변수에서 다릅니다.

• 고 탄소강;
• 내 화학성 강과 화학 물 및 물 (스테인레스 또는 합금 강).

• 빈번한
• 희귀 한

• 인산염;
• 산화;
• 적용 범위 없음.
• 아연 도금.

• 날카로운;
• sverlopodobnye.

• 석고 보드 장착;
• 루핑 작업;
• 목공예;
• 창문을 가지고 일해라.
• 금속 작품;
• 콘크리트와 벽돌로 작업하십시오.

보다 상세하게는, 체결 구는 보편적 인 나사산을 갖는 제품으로 나뉘며, 드문 나사산 피치 및 빈번한 피치를 갖는다. 자주 사용하는 패스너는 금속 작업에 사용됩니다.

나사 끝에 드릴을 설치 했으므로 재료를 사전 드릴링 할 필요가 없어 설치 작업이 빨라집니다.

가끔 쓰레드가없는 패스너 유형은 플라스틱, 석고, 석면, 목재 및 기타 종과 같은 부드러운 질감으로 작동하도록 설계되었습니다. 범용 패스너는 거의 모든 질감에 적합합니다.

나사의 캡은 기능적입니다. 그들은 크고 작은 프레스 와셔, 6 각형, 깔때기 모양의 육각형 아래에서 비밀 반구형으로 생산됩니다.

각 작업 유형에 대한 셀프 태핑 나사는 다양한 매개 변수와 설계 기능을 가지고 있습니다. 이러한 이유로 제품을 구입할 때 수행 할 작업 유형과 처리 할 질감을 명확하게 파악하는 것이 중요합니다.

GK의 패스너 유형을 선택하는 것이 중요합니다.

• 프레임 재질 (목재, 금속, 기타);
• 정확하게 고정 장치가 사용되는 것;
• 얼마나 많은 층이 석고 보드를 칠 것인가?
• 구조물의 작동 조건 (실내, 대기, 습도 등).

시스템 "GKL-metal"에서 작업해야하는 경우 패스너는 "두꺼운"실이있는 금속 작업용으로 선택됩니다. 목재 프레임의 경우, 패스너는 더 넓은 나사 피치를 가져야합니다.

마른 벽에서 나온 선반을 고쳐야하는 경우 뒷면에 드롭 다운 장치가 장착되어 있고 높은 하중에도 견딜 수있는 다웰 "나비"가 달린 셀프 태핑 나사를 사용할 수 있습니다.

석고 보드를 1 층에 놓을 때 패스너의 길이는 25mm이며, 2 층 - 35mm입니다. 두 경우 모두 스레드의 두께 - 3.5mm.

GKLV 제품이 높은 습도에서 기능하는 경우, 습기에 강한 패스너 (도핑 또는 아연 도금)를 사용해야합니다.

작업은 소위 "버그"- 드릴 장착 짧은 나사 - 프로파일 장착에 유용 할 수 있습니다. 벽이나 천장에 직접 프로파일을 고정하는 데는 dowel이 달린 고정 나사를 사용합니다.

소비 고정 장치는 나사의 품질에 직접적으로 좌우됩니다. 나사를 선택할 때 고려해야 할 중요합니다.

• 외관상, 셀프 태핑 나사는 동일한 크기이어야하며, 균일 한 실이 있어야하며, 부풀어 오르거나 굴곡이 없어야 힘을 줄일 수 있습니다.
• 홈 붙이 구멍은 깨끗해야하며 나사 머리 중심에 정확히 위치해야합니다. 다양한 유형의 처짐, 돌출은 기술적 인 결함입니다. 비 기술적 슬롯은 설치 품질에 영향을 미치고 노즐 스크루 드라이버를 변형시킬 수 있습니다.
• 나사의 전체 배치의 색상은 제품을 산화 또는 산화시킬 때 품질이 우수함을 나타내는 균일 한 암회색 또는 회색 빛을 띤 색상이어야합니다. 그렇지 않으면 습도가 증가하면 예를 들어 벽지 아래에 녹슬어 진 줄무늬가 생기고 그 제거는 극히 어렵습니다.

신뢰할 수있는 제조업체는 원칙적으로 포장뿐만 아니라 제품 자체에 제품을 표시합니다. 예를 들어, 나사의 캡에 X, T, W, G, Z 문자가 있습니다. 그래서 문자 X는 OMAX를 지정합니다. 이것은 조명기의 가장 신뢰할 수있는 제작자 중 하나입니다.

폭기 된 콘크리트에서 작업하기 위해 특수한 그룹의 셀프 태핑 나사가 생산됩니다.이 그룹의 다공성과 취성은 Nogli라는 보편적 유형의 체결 구인 "크리스마스 트리"품종을 고려한 것입니다.

다웰을 사용하지 않는 경우, 폭기 콘크리트 용 조임쇠는 특별한 구조로 인해 실제로 사용되지 않고 일반적으로 낮은 중량의 조임 구조에 사용됩니다. 예를 들어 석고 화되기 전에 폭기 콘크리트 벽에 보강 된 망의 장비의 경우, 넓은 나사 피치와 길이가 적어도 100 mm 인 고정구가 일반적으로 사용됩니다.

다량의 패스너를 수행하려면 석고 도구 설치에 필요한 도구는 다음과 같습니다.

• 천공기 또는 해머 드릴;
• 패스너를 편리하고 신속하게 고정 할 수있는 스크루 드라이버.
• 레벨;

• 절단 시트 용 특수 나이프;
• 테이프 측정;
• HL 절곡 용 니들 롤러;

• 석고 보드의 가장자리를 처리하기위한 박리 평면;
• 프로필 절단을위한 불가리아어 및 특수 가위;
• 프로파일을 고정하기위한 특별한 집게 (도움을줌으로써 리벳 시스템과 같은 방식으로 프로파일을 서로 연결하기가 쉽습니다).

• 석고 보드 장착 용 가스 총;
• 특수한 테이프로 자동 태핑 나사가 자동으로 공급되므로 테이프 드라이버로 설치 시간을 단축 할 수 있습니다.
• 소켓, 램프 또는 정션 박스 용 커팅 구멍 용 특수 크라운;

• 재료 스트립을 절단하기위한 디스크 커터;
• 프로파일에 구멍을내는 펀치;
• 다양한 길이의 셀프 태핑 나사 세트, 빈번하고 희소 한 실, 뒷면에있는 세리프 및 기타 유형의 패스너.

전문 도구로 완성되면 일반적으로 석고 보드 및 프로파일 설치 프로세스의 속도를 크게 향상시키는 다양한 장치가 있습니다.

집안 일회용 작업을 수행하기 위해서는 값 비싼 장비 (천공기, 권총 등)를 구입하는 것이 바람직하지 않습니다. 왜냐하면 항상 대안과 경제적 인 옵션을 찾기가 어렵지 않기 때문입니다. 그러나 인력을 고용 할 때 전문 장비에주의를 기울여야합니다.

적절한 설치 GKL은 몇 가지 규칙을 준수해야합니다.

• 제품의 미관을 향상시킬뿐만 아니라 강도를 증가시킬 수있을뿐만 아니라 건식 벽체와 프로파일의 연결을위한 구멍의 위치를 ​​예비적이고 정확하게 표시 할 수 있습니다.
• 표준 크기의 석고 보드 한 장에 대한 패스너의 대략적인 소비량은 70 개가 넘지 않습니다 (구멍 사이에 일반적인 패스너 간격 - 300-350mm).
• 스크루 드라이버를 사용하여 석고 보드를 조립하고 셀프 태핑 나사의 다른 스플라인에 대해 서로 다른 노즐 (비트)을 사용하는 것이 더 실용적이고 효율적입니다.

• 고정하는 동안 나사의 전반부는 최대 속도로 조여야하고, 두 번째 나사는 마른 벽에서 나온 시트에 나사를 담그는 정도를 완전히 제어하기 위해 최소 속도로 조여 야합니다.
• 건식 벽체는 깨지기 쉬운 재료이기 때문에 셀프 태핑 나사로 작업 할 때 정확성과 정확성이 중요합니다. 고정 과정에서 시트가 변형 된 경우 나사, 퍼티를 변형 된 구멍에 나사를 풀고 기존 구멍에서 약 50 mm 떨어진 곳에서 새 것을 조여야합니다.
• 나사를 조인 ​​나사의 머리 부분은 재료에 1mm 이상 떨어지지 않아야하며, 그 위치는 시트의 표면에 엄격하게 수직해야합니다.
• 작업이 끝나면 모든 나사가 얼마나 정확하고 정확하게 조여 졌는지 확인하는 것이 중요합니다.

2 개의 나무 요소를 고정 할 때는 희귀 한 나사가있는 검은 색 나사를 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 예비 드릴링은 수행되지 않습니다. 트리에 다른 요소를 고정하려면 노란색 또는 흰색 나사를 사용하십시오.실버 셀프 태핑 나사는 시트 재료의보다 견고한 고정에 사용됩니다.

GCR 시트 1m2 당 셀프 태핑 나사의 소모량은 최적 피치 크기에 달려 있습니다. 다음 기능을 기준으로 선택됩니다.

• 연습은 평균 강도 설계가 300-350 mm의 피치 노옴 (구멍 사이의 거리)을 가짐을 보여줍니다.
• 석고 보드 구조를 향상시키기 위해 구멍 사이의 거리를 다소 줄이거 나 때로는 100mm로 줄일 수 있습니다.
• 10mm 미만의 가장자리에 나사를 가져 오면 치핑을 방지해야합니다.

강화 된 프로파일 (예 : 2mm 두께) 작업에서 드릴과 함께 셀프 태핑 나사를 사용해야하므로 추가 작업 (예 : 사전 드릴링)이 필요 없으며 작동 시간이 현저하게 단축됩니다.

인테리어의 다양한 요소를 걸기 위해서는 설치 후 안정적인지지를 제공하는 "dowel"나비를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 다월의 설치는 다음과 같이 이루어집니다 : 구멍이 고정 장치보다 5mm 더 길어지는 다월 직경과 동일한 직경을 가진 벽에 구멍을 뚫습니다. 구멍을 청소 한 후, 다웰을 삽입 한 다음 패스너를 설치합니다.하나의 그러한 "나비"는 최대 25 킬로그램의 무게를 견딜 수 있습니다.

나무 작업을 할 때, 일반적으로 길이가 24 mm 인 셀프 태핑 나사가 사용됩니다. 금속 프레임의 경우 전문가는 작은 캡으로 나사를 사용하는 것을 권장합니다.

마킹 후에 깊이 3mm 이하의 얇은 드릴로 구멍을 미리 드릴하는 것이 좋습니다. 앞으로는 고품질의 안정적인 체결을 제공합니다.

드릴링 깊이를 고정 된 크기로 제한하는 특수 부착물을 사용하여 천장 프로파일에 석고 보드를 설치하는 것이 좋습니다. 마지막으로 셀프 태핑 나사의 캡은 시트의 표면과 일치해야합니다.

마른 벽에서 나온 나사를 올바르게 조이는 방법에 대해서는 아래 비디오에서 배울 수 있습니다.