에폭시 접착제 : 유형, 특성 및 특성

다양한 재료의 본딩 부분에는 바인더를 기본으로 한 접착제 조성물이 사용되었습니다. 카제인, 전분, 고무, 덱스트린, 폴리 우레탄, 수지, 규산염 및 기타 천연 및 합성 화합물이 주성분으로 작용할 수 있습니다. 각 접착제에는 고유 한 특성과 범위가 있습니다. 유니버설 하이테크 합성물은 에폭시 수지를 기본으로 한 접착제 혼합물로 간주됩니다.

에폭시 접착제의 주성분은 에폭시 수지입니다. 이것은 독립적 인 사용에 적합하지 않은 합성 올리고머입니다. 합성수지는 도료 및 바니시 및 마감재 제조에 널리 사용되었습니다.제조사와 브랜드에 따라 수지는 액체 꿀 색의 점조 또는 짙은 고체 덩어리 일 수 있습니다.

에폭시 접착제 패키지에는 두 가지 구성 요소가 있습니다. 그들 사이에는 상당한 차이가 있습니다. 에폭시 수지 접착 특성을 얻기 위해 경화제가 첨가됩니다. 폴리에틸렌 폴리아민, 트리 에틸렌 테트라 민 및 무수 화합물이 경화 성분으로 사용됩니다. 에폭시 수지를 갖는 경화제는 고체 중합체 구조를 형성 할 수있다.

에폭시의 인기는 긍정적 인 특성을 야기합니다.

에폭시 접착제 혼합물은 다음 특성을 나타낸다 :

• 균열이없는 비 수축 솔기를 형성합니다.
• 다양한 재료에 대한 높은 접착력;
• 화학 용제, 알칼리 및 오일에 대한 내성;
• 최대 + 250 가두 (gadus) 내열성;
• -20도까지 서리 저항;
• 기계적 스트레스에 대한 강도;
• 탄성은 치핑없이 솔기를 천공 및 연마 할 수 있습니다.
• 경화 된 접착제는 칠하고 니스 칠할 수 있습니다.
• 전류를 전도하지 않는다;
• 경화 속도는 접착제 층의 두께에 의존하지 않는다;
• 추가 구성 요소의 구성에 추가 할 수있는 능력.
• 내 습성;
• 날씨 저항;
• 내마 모성.

석면의 도입은 내열성과 경도를 증가시킵니다. 이산화 티타늄은 전체 용액에 흰색을줍니다. 산화철은 붉은 색과 내화성을 달성하는 데 도움이됩니다. 철분은 열전도율 및 내열성 계수를 증가시킵니다. 점도를 줄이고 이산화 규소의 에폭시 혼합물을 경화시킵니다. 그을음은 접착제에 검은 색을줍니다. 알루미나의 강도와 유전 특성을 향상시킵니다. 유리 섬유와 톱밥은 큰 보이드를 채울 때 상당한 양을 추가합니다.

에폭시 접착제를 사용할 때의 단점은 설정 속도입니다. 단기간에 접착제 라인을 적용하고 고칠 필요가 있습니다.여분의 접착제를 제거하고 작업 영역과 손을 청소하십시오. 접착제 조성물의 경화 후, 강한 기계적 작용만으로 제거가 수행된다. 끈적 끈적한 에폭시의 세척이 빨라질수록 오염을 최소한으로 제거하는 것이 더 쉬워집니다.

에폭시 혼합물은 음식물과 접촉하는 물체를 붙일 수 없습니다. 니켈, 주석, 테프론, 크롬, 아연, 폴리에틸렌, 실리콘은 접착 할 수 없습니다. 연질 물질은 수지 - 기초 조성물과의 접촉에 의해 파괴된다.

접착 성 에폭시 혼합물은 고유 한 특성이 매우 많기 때문에 국가 경제의 다양한 부문에서 널리 사용되고 있습니다. 에폭시 용액은 다양한 분야에서 사용됩니다.

• 건설 업계에서. 접착제 조성물은 콘크리트, 시멘트 스크 리드, 철근 콘크리트 빔 및 슬래브의 균열을 채우기 위해 사용되어 전체 구조물을 더욱 강화시킵니다. 브릿지의 철 및 콘크리트 요소를 연결하는 데 사용됩니다. 건축 패널의 에폭시 접착 부분. 그것은 단열재 및 마분지의 방수 특성을 제공하고 열 손실을 줄여 샌드위치 패널의 견고 함을 만듭니다.타일과 모자이크로 마무리 작업을하는 동안 에폭시 혼합물은 접착제 용액으로 사용되며, 이는 빠르게 경화되고 발수성을 갖습니다.
• 자동차 산업. 에폭시 접착제 생산에 브레이크 패드는 금속 및 플라스틱을위한 자동차 수리 작업에 사용되는 플라스틱 및 금속 표면을 고정하여 부착합니다. 그것은 피부를 복원, 뒤쪽과 가스 탱크에 결함을 봉인하는 데 도움이됩니다.

• 선박 및 항공기 제조에 사용됩니다. 에폭시 성분으로 선박을 건설하는 동안 선체는 기술적 요소를 수정하여 유리 섬유 부품을 결합하는 데 사용되는 재료에 발수성을 부여하기 위해 처리됩니다. 항공기 에폭시 접착제를 부착 할 때 열 차폐 요소를 부착합니다. 태양 전지의 생산 및 고정 용 에폭시 사용
• 일상 생활에서. 에폭시 접착제의 도움으로 가구, 신발, 수리 용 플라스틱, 금속 및 목재 장식품 및 기술 부품을 수선 할 수 있습니다. 수족관의 균열을 봉인하고 유리 화병이나 천정 조각을 수집 할 수 있습니다. 에폭시는 부서진 도자기 석기를 접착제로 붙이고 세라믹 타일의 틈을 밀봉하여 벽에 후크와 홀더를 단단히 고정시킵니다.에폭시 성분은 하수도 및 수도관, 발열체를 밀봉하는 데 적합합니다. 에폭시는 수공예품과 기념품을 만들기위한 바느질 작업에서 널리 사용되었습니다. 보석 및 헤어 액세서리 제조시 장식 요소 고정에 적용하십시오. 접착제 장식 조각, 세미 구슬, 새틴 리본, 레이스, 폴리머 클레이 및 기타 재료.

에폭시 접착제 혼합물은 내구성있는 물질의 형성과 함께 비가 역적 화학 반응이 일어나는 합성 물질입니다. 수지 기재 접착제는 개질제, 경화제, 용매, 충전제, 가소제를 포함 할 수있다.

접착제 조성물의 주성분은 에폭시 수지이다. 또한 에피 클로로 히 드린과 페놀 또는 비스페놀로 구성되어 있습니다. 수지는 개질 될 수 있습니다. 고무로 개질 된 에폭시 수지는 충격 강도의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 무기 개질제는 제품의 가연성을 감소시킵니다. 변경자 laproksiva의 추가는 신축성을 증가시킵니다.

경화제는 아미노 아미드, 폴리아민, 유기산 무수물의 화합물 일 수있다.에폭시 수지를 경화제와 혼합하면 열경화성 반응을 시작할 수 있습니다. 경화제의 비율은 수지의 5-15 %입니다.

용제는 크실렌, 알콜, 아세톤 일 수 있습니다. 용매는 용액의 전체 부피의 3 %를 초과하지 않아야한다. 가소제는 고정 된 부품의 신뢰성을 높이는데 기여합니다. 이렇게하려면 에테르 화합물 인 프탈산과 인산을 사용하십시오.

필러는 최종 제품의 질량 및 추가 물리적 특성을 부여하는 데 사용됩니다. 필러로는 각종 금속, 미네랄 파우더, 섬유, 시멘트, 톱밥, 마이크로 폴리머의 먼지가 사용됩니다. 추가의 충전제의 수는 총 에폭시 수지의 1 내지 300 중량 %로 다양 할 수있다.

작동 중 온도 범위는 -20 ~ + 120도입니다. 특히 강한 접착 화합물은 최고 +250 도의 온도를 견뎌냅니다.

에폭시 접착제는 3 가지 위험 등급이 있습니다. GOST 12.1.007-76의 분류에 따르면 피부에 알레르기 반응을 일으킬 수있는 자극이 적지 만 자극이 적습니다. 환경을 위해, 물에 방출 될 때 그것은 환경 적으로 위험하고 유독하다.

준비된 혼합물의 수명은 제조업체마다 다르지만 5 분에서 2 시간입니다. 접착제의 상이한 조성은 1 cm2 당 100 내지 400 kgf의 강도를 나타낸다. m3 당 평균 밀도는 1.37 톤이다. 이음새의 충격 및 변위의 탄성은 1000-2000 MPa 범위입니다. 경화 된 에폭시 층은 가솔린, 알칼리, 산, 염, 오일, 등유에 대한 내성을 나타냅니다. 톨루엔과 아세톤으로 교체 가능.

에폭시 화합물은 부피와 무게가 다릅니다. 주사기 안에 6과 25 ml의 성분을 부어 넣는다. 듀얼 주사기는 작은 표면을 붙이기 위해 일상 생활에서 사용하기 편리합니다. 유니버설 에폭시 접착제 혼합물은 최대 2 시간의 장기간 생존력을 특징으로하며, 140, 280 및 1000g의 용기에서 생산됩니다. 빠른 경화의 에폭시는 냉간 용접 경화 속도에 근접하며, 45 및 70ml의 튜브와 250 및 500g의 버킷 및 병 . 산업용으로 에폭시 부품은 각각 15kg, 19kg의 배럴에 공급됩니다.

에폭시 접착제 혼합물은 세 가지 특성에 따라 그룹으로 나뉘어집니다 : 구성 요소의 수, 질량의 밀도, 중합 방법. 접착제의 조성은 1 성분 및 2 성분 일 수있다.

1 개의 팩은 1 개의 접착제로 존재합니다., 예비 준비가 필요하지 않습니다. 단일 성분 블렌드는 상온에서 또는 고열로 응고 될 수 있습니다. 이러한 화합물의 강도 특성은 2- 성분 용액에서보다 낮다. 시장 제품에 대한 수요가 두 가지 별도 패키지로 더 많습니다. 두 구성 요소는 붙여 넣기 전에 혼합됩니다. 유니버설 에폭시 2 액형 접착제는 고강도의 유연한 모 놀리 식 층을 형성합니다.

액체 용액의 점도는 에폭시 수지의 점도에 달려있다. 수지의 유동성을 높이려면 가열해야합니다. 액체 접착제는 적용하기 쉽고, 재료의 모든 모공을 채 웁니다.경화시 탄성 내습 솔기가 형성됩니다.

점토 조성물은 플라스틱과 구조가 유사합니다. 다양한 크기의 막대 형태로 제공됩니다. 작업을하려면 혼합물을 손으로 반죽하고 접합면에 조심스럽게 펼칩니다. 종종 플라스틱 덩어리는 차가운 용접으로 사용되기 때문에 어두운 금속 색을 띠고 있습니다. 이것은 금속의 구멍이나 요철에 적용됩니다.

중합 방법은 경화제에 따라 다릅니다. 무수화물 및 폴리아민의 경화제가 함유 된 액체 혼합물은 정상 상태에서 경화되기 시작합니다. 완성 된 솔기가 용제, 산 및 오일에 대한 향상된 보호 성질로 방수 처리되도록하기 위해 고온 가열을 수행 할 필요가 있습니다. 충분한 노출 온도 + 70-120도. 초강력 층은 + 150-300도에서 가열 될 때 형성됩니다. 열 경화 동안, 전기적 보호 특성을 갖는 내열 층이 얻어진다.

접착제 소비는 코팅층의 두께에 따라 다릅니다. 에폭시 1.1kg의 평균은 층 두께 1mm로 1m2 당 소모됩니다. 콘크리트와 같은 다공성 표면을 접착 할 때, 혼합물의 유속이 증가한다.목재 보드와 목재에 접착제를 바르면 비용이 증가합니다. 균열을 채우기 위해 1 cm3의 공극 당 1.1 g을 소비합니다.

품질 특성에 따르면 에폭시 접착제의 4 가지 등급이 있습니다 : 냉간 용 접착제, EDP 브랜드, 접촉 플라스틱 덩어리, 순간 브랜드 액체 성분.

에폭시 접착제 "냉간 용접" 금속 제품의 신속한 수리를 위해 설계되었습니다. 그것은 점토와 액체 성분의 형태로 생산 될 수 있습니다. 높은 경화 속도와 특수 강도가 특징입니다. 그것은 5-20 분 동안 고형화 될 수있는 액체 또는 플라스틱 에폭시 물질입니다.

많은 제조업체가이 브랜드의 접착제를 만듭니다. 외국 회사 Akapol 에폭시 접착제를 출시하다. "Poxipol" 두 가지 일관성. 혼합 후 10 분간 경화됩니다. 러시아어 제조업체 아 스타트 접착제를 생산하다 "에폭시 금속" 액상 수행시 5 분 내에 거부 반응이 일어납니다. Under the brand "Anles" 제조 된 제품 "유니 플라 스트", "에폭시 - 티타늄" 금속 용. 브랜드 이름 아래 활주로 접착제 판매 "에폭시 강".

EDP ​​범용 에폭시 조성물은 목재, 금속, 플라스틱, 토기, 도자기, 고무, 섬유, 유리, 석고, 가죽, 콘크리트,돌 등 국내 제조 업체 LLC NPK 아스타트 폴리에틸렌 폴리아민으로 EDP 상표 접착제 - 에폭시 - 디아 노를 제조합니다. 혼합 조성물은 작업시 최대 2 시간까지 사용할 수 있습니다. 24 시간 안에 완성 된 아교 줄이 그 강도에 도달합니다. LLC 그룹 회사 Himalyans 최대 1 시간 30 분의 생존력을 지닌 접착제 브랜드 EDP를 생산합니다. JSC "Anles"브랜드 아날로그 제조 EDP ​​범용 에폭시 접착제. Ecoclass Ltd. 브랜드로 보편적 인 에폭시의 생산을 수행 "클래스". 브랜드 이름 아래 "Himkontakt" 다목적 에폭시 접착제 판매 "Himkontakt-Epoksi".

에폭시 혼합물 브랜드 "연락처" 빠르게 경화되는 플라스틱을 나타냅니다. 이것은 -40 ~ +140 도의 상승 된 온도 한계가 특징입니다. 상기 조성물은 습윤 표면 상에 접착 할 수있다.

일상 생활에서 사용하기에 편리한 에폭시 솔루션 "순간". 인기있는 브랜드입니다. 헨켈의 순간. 에폭시 화합물 2 가지를 생산합니다 - 2 액형 접착제. "슈퍼 에폭시" 튜브와 다른 크기와 주사기에 "에폭시"30, 48, 100 및 240 그램으로 포장되어 있습니다.포지티브 피드백은 에폭시 등 성분 접착제에서 얻을 수 있습니다. "수퍼 그립" 생산 자오 페트로 키힘. 소비자는 구성 요소를 혼합 할 때 사용의 용이함을 지적했습니다.

에폭시 가스로 호흡 기관을 자극하지 않도록 통풍이 잘되는 곳에서 잘 작업하십시오. 당신은 더러워지는 것을 막을 수있는 보호 장갑과 옷을 입어야합니다. 작업장은 표면을 오염시키지 않도록 신문이나 천으로 덮을 수 있습니다. 사전에 도포 도구와 혼합 용기를 준비하십시오. 일회용 요리를 사용할 수 있습니다.

제품을 생산하기 직후에 용액을 도포해야하기 때문에 접착제를 혼합하기 전에 제품을 가공합니다.

자신의 손으로 에폭시 혼합물을 준비하기 전에 포장에 첨부 된 제조업체의 지침을 검토해야합니다. 그것은 수지와 경화제 성분의 비율을 보여줍니다.제조업체마다 물질의 비율이 다릅니다. 보편적 인 접착제 액체 제형에서 경화제 1 부 및 에폭시 수지 10 부를 혼합하는 것이 일반적으로 필요하다.

에폭시 수지가 점성을 띠면, 성분들을 혼합하기가 어려울 것이다. 수지를 쉽게 희석하려면 수조 또는 라디에이터에서 50-60도까지 가열해야합니다. 바늘없이 주사기를 사용하면 소량의 수지를 측정하고 용기에 넣어야합니다. 그런 다음 경화제의 원하는 부분을 모으고 수지에 용해시켜 집중적으로 혼합하여 균질 한 덩어리를 얻습니다.

혼합 후에는 표면을 접착하는 단계로 진행됩니다. 한쪽면에 완성 된 접착제를 넣고 두 반쪽을 누르려고 노력하면서 10 분간 변위없이 고정해야합니다. 소량의 용액이 솔기에서 짜내지면 즉시 냅킨으로 제거해야합니다. 에폭시 혼합물이 완전히 경화 될 때까지 제품을 사용하거나 스트레스를받을 수 없습니다.

준비된 에폭시 용액에 톱밥 및 기타 충전제를 첨가하여 부피를 늘리고 완성 된 화합물의 품질을 향상시키고 원하는 색상을 부여 할 수 있습니다.톱밥을 에폭시로 만드는 경우, 혼합물은 폼으로 채워야합니다. 구분 기호를 사용하여 항목을 만들 수 있습니다. 냉동 된 부품은 샌딩, 도색 및 드릴링이 가능합니다.

차체의 금속 제품에 결함을 밀봉하기 위해 에폭시 접착제는 섬유 유리, 고밀도 거즈로 함침됩니다. 그런 다음 처리 된 섹션으로 부품을 닫고 추가로 에폭시 솔루션으로 가장자리를 처리합니다. 이렇게하면 수리가 필요한 제품을 복원 할 수 있습니다.

접착 용액의 건조 시간은 공기 온도와 혼합물의 주성분 비율에 따라 달라집니다. 완성 된 혼합물의 경화를 촉진하면 에폭시 수지에 경화제를 더 많이 첨가 할 수 있습니다. 경화 속도는 조성물이 설정된 후에 접착 조인트를 가열함으로써 증가된다. 온도가 높을수록 에폭시가 더 빨리 경화됩니다.

전체 경화 시간은 에폭시 접착제의 유형을 결정합니다. "콜드 용접"은 5-20 분 내에 경화됩니다. 1 시간 내에 두꺼워 진 EDP의 액체 혼합물은 2 시간 후에 경화되어 하루 안에 완전히 중합됩니다.

추위에 에폭시 화합물로 작업하는 것은 권장하지 않습니다. 이 경우 성분이 결정화되기 때문에 접착제 라인을 건조하기가 어렵습니다. +10에서 +30 도의 온도에서 에폭시가 필요합니다. 열에 대한 점도에 대한 저항성으로 더 나은 작업이 가능합니다.

포장 제조업체의 지침에 따르면 에폭시 접착제의 구성 요소는 실온 20-25도에서 원래 포장재에 보관해야합니다. 포장은 무결성을 손상시키지 않도록 수직 위치에 건조한 곳에 두어야합니다. 용기가 손상되고 공기와 접촉하면 재료의 품질이 저하됩니다. 아이들이 열 수 있고 햇살이 잘 드는 곳에 풀을 보관하지 마십시오. 식품 및기구와 별도로 포장 된 에폭시로 포장 됨.

에폭시 수지와 경화제가 새로울수록 중합 공정이 잘 진행되고 접착력이 향상되며 접착 이음새가보다 정 성적입니다. 준비된 구성물을 보관할 수 없으므로 즉시 사용하여야합니다. 완성 된 에폭시 혼합물의 잔유물은 저장할 수 없으므로 폐기해야합니다.

에폭시 화합물로 작업 할 때 피부에 혼합물이 묻지 않도록 보호 약을 사용해야합니다. 오염을 방지 할 수 없다면, 비경 화 된 혼합물을 비눗물로 완전히 씻어 낸다. 구성 요소의 잔여 물을 완전히 씻어내는 것이 불가능할 때, 완고한 얼룩을 문질러 아세톤을 사용해야합니다.

다양한 재료에서 경화 된 에폭시를 제거하는 몇 가지 방법이 있습니다.

• 얼룩을 얼려 라. 에폭시 혼합물은 최대 -20 도의 온도를 견딜 수 있기 때문에,냉동실에서 얼어 붙는 것은 효과적이지 않습니다. 냉동의 경우 특수 에어로졸 냉매를 사용하십시오. 냉매를 분무 한 후에 에폭시는 부서지기 쉽다. 이제 당신은 주걱이나 둔탁한 칼로 수지를 청소할 수 있습니다. 날카로운 파편이 피부를 손상시키지 않도록주의해야합니다.
• 난방 오염. 높은 온도는 에폭시를 부드럽게합니다. 난방을 위해 가정용 헤어 드라이어 또는 다리미를 사용할 수 있습니다. 헤어 드라이어를 사용하면 최대 온도 수준에서 단단한 내열 표면이 가열됩니다. 고온의 공기를 몇 분으로 유도하는 것이 가능합니다. 연화 영역은 주걱으로 제거됩니다. 가열은 표면 청소가 완료 될 때까지 수행됩니다. 에폭시 접착제가 직물에 붙어 있다면, 가열은 다리미의 도움으로 수행되며 앞면에 면직물을 놓습니다.
• 긁기 기계적 세정은 내 스크래치 성 고체 표면에 적합합니다. 브레이싱은 날카로운 금속 도구로 수행 할 수 있습니다.
• 화학 용제의 사용. 이 방법은 신나의 작용으로 붕괴되지 않는 내마모성 재료에 적합합니다.아세톤, 에틸 알콜, 톨루엔, 부틸 아세테이트 및 아닐린이 용매로서 사용된다. 오염 된 부분은 임의의 솔벤트로 적셔서 행동을 취한 다음 기계적 세척으로 진행합니다.

용매 또는 아세트산으로 유리 또는 거울에서 에폭시를 씻으십시오. 또한 표면과 오염 된 지역을 가열하는 방법이 효과적입니다. 접착제의 잔해물을 제거하면 주걱과 부드러운 천에 도움이됩니다.

접착제에 적용된 도구에서 에폭시를 문질러 닦기 위해서는 용제를 적신 헝겊을 사용할 수 있습니다. 작업 완료 후 즉시 세척을 시작해야하며 경화가 경화되지 않아야합니다. 오염 된 부분을 더 빨리 닦을수록 접착제를 더 쉽게 닦을 수 있습니다. 여러 가지 표면에 에폭시 혼합물을 제거하는 위의 방법은 오염을 제거하고 제품의 외관을 보존하는 데 도움이됩니다.

에폭시 접착제를 올바르게 준비하는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.