에폭시 접착제를 희석하는 방법 : 올바른 비율

일상 생활과 생산 과정에서 매우 자주, 재료를 접착하기위한 수단이 필요합니다. 에폭시 접착제는 접착제의 가장 많이 사용되는 유형 중 하나이며 많은 장점이 있습니다. 그러나 어떤 도구와 마찬가지로 에폭시 접착제는 최종 결과에 영향을 미치는 자체 특성을 가지고 있습니다.

표면 결합을 진행하기 전에 접착제의 조성, 작동 원리 및 범위를 이해해야합니다.

에폭시 접착제는 무엇입니까? 이 질문에 대한 대답은 바로 접착제의 이름에 있습니다. 그것은 에폭시 수지를 기반으로 합성 수지의 한 종류이며 보편적 인 소비자 특성을 가지고 있습니다.

경화를 위해 수지는 특정 온도를 필요로합니다. 에폭시의 경우 -10도에서 +200도 사이입니다. 온도의 선택은 조성의 유형에 달려있다. 반응이 일어나는 온도에 따라 에폭시 수지는 차가운 형태와 뜨거운 형태의 경화로 나뉩니다. 콜드 폼은 열처리되지 않은 재료에 사용되며 고온뿐만 아니라 활성 화학 물질의 영향에도 견딜 수있는 재료에는 핫 타입이 필요합니다.

콜드 큐어 링은 가정에서 재료를 접합하는 데 가장 자주 사용됩니다.또한 소규모 산업에서 사용됩니다. 대기업의 경우 열 경화가 가장 적합합니다. 항공기, 기계 공학, 전기 공학, 전자, 조선 및 기타 산업 분야는 접착제의 일부로 에폭시 수지를 사용합니다.

수지 및 경화제의 판매시에는 다른 병에 담겨 있으므로 이러한 성분들을 결합하는 것은 필요한 비율로 희석되어야합니다. 두 가지 구성 요소는 간단한 분자가 상호 작용할 때 작은 분자량을 갖는 고분자에 속하므로 큰 고분자 분자가 생성됩니다 (완전 고형화).

에폭시 접착제의 보편적 인 구성은 높은 접착력을 가지고 있습니다.금속, 고무, 유리, 플라스틱, 목재 등의 거의 모든 재료를 함께 붙일 수 있습니다. 주요한 것은 수지와 경화제를 적절한 비율로 결합하는 것입니다. 완전히 경화 된 후에,이 조성물로 처리 된 표면은 임의의 처리를받을 수있다 : 연삭, 톱질, 드릴링 및 다른 유형의 작업은 재료를 변형시키지 않고 수행 될 수있다.

접착제의 희석에는 최대한의주의가 필요하므로 사전에 필요한 도구와 보호 수단을 준비하는 것이 좋습니다.

고무 장갑과 마스크는 피부와 호흡기를 보호하기 위해 필요할 것입니다. 왜냐하면 두 성분이 모두 극도의 독성 물질이기 때문입니다. 구성 요소와 스틱을 혼합하기위한 희석 용 용량이 필요합니다. 또한, 작업이 이루어지는 방은 환기가 잘되어야합니다.

에폭시의 조성에 따라 다른 강성의 화합물을 형성 할 수 있습니다. 연성 탄성 커플 링의 경우, 화합물의 한 유형이 생산되고, 회사의 경우에는 완전히 다릅니다. 따라서 제조사가 지정한 비례를 엄격하게 준수하면서 부품을 확보하고 접착제 조성물을 준비해야합니다.

보통 지침은 피치와 경화제가있는 병에 부착됩니다.이는 항상 희석의 비례 성을 존중하면서 성분을 정확히 혼합하는 방법을 나타냅니다. 일반적으로, 접착제 조성물의 제조를 위해 성분을 희석시키는 것이 요구된다. 수지의 10 : 1 내지 10 부분이 경화제 1 부를 차지한다.

희석의 비례는 특정 제조업체에 달려 있습니다.하나의 경우, 비율은 10 : 4 일 수 있고, 나머지는 10 : 6 일 수도 있고, 세 번째 단계에서 경화제의 4 부분은 원하는 일관성을 얻기 위해 수지 6 부로 희석되어야합니다. 희석의 비례는 특정 제조 업체뿐만 아니라 수지 및 경화제의 출시 날짜, 보관 조건, 주변 온도 및 물론 두 제품의 품질에 따라 다릅니다.

소량을 표시하려면 손잡이 아래에서 오래된 줄기를 사용할 수 있습니다. 사용하기 전에 철저히 씻어서 일정한 간격으로 표면에 표시하십시오.

구성 요소의 양을 측정하고, 더 편리한 도구 인 주사기를 사용할 수 있습니다. 이미 그 위에 표시가 있습니다. 직접 그릴 필요가 없으며, 막대 위에 개인이 만든 것보다 훨씬 정확합니다. 주사기에 경화제를 부어 넣으려면 바늘을 제거하고 피스톤을 통해 펌핑해야합니다.수지는 주둥이를 통해 당기지 않기 때문에 약간 다른 방식으로 수지를 넣어야합니다. 너무 점성이 있습니다. 주사기에서 바늘을 제거하고 피스톤을 제거한 다음 코를 꽂은 다음 꼭대기를 통해서 수지를 부으면됩니다.

에폭시를 적절히 혼합하려면 번식 준비를 위해 각 구성 요소를 시작해야합니다. 측정 된 양의 점성 투명 수지가 용기에 첨가되고 완전히 혼합된다. 때로는 에폭시가 매우 열악하므로이 공정을 용이하게하기 위해 수조에서 가열 할 수 있으므로 50-60도이면 충분합니다. 그러나 온도를 높이면 혼합이 용이 할뿐만 아니라 중합 공정가 빨라진다는 점을 기억해야합니다. 혼합물의 온도를 10 ° C 올리면 반응이 2-3 배 가속됩니다.

준비가 끝나면 깨끗한 용기에 넣고 저어 주어야하지만 매우 격렬한 작업을해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 기포의 발생을 피할 수 없습니다. 컴포지션이 채우기로 사용되는 경우 접착제에 이들이 존재하면 부어 진 오브젝트의 모양이 손상 될 수 있습니다.

첫 번째 분 동안 준비된 조성물은 액체 농도로 구별되지만, 10-15 분 후에는 빨리 농축되기 시작하고 30 분 후에 응고됩니다. 컴포지션 작업 시간을 연장하려면 아세톤과 같은 도구를 사용하면 접착제 수명이 1 시간으로 길어집니다. 이를 위해서는 10 : 1 : 1의 비율로이 물질의 1 부분만을 조성물에 용해시켜야합니다.

컴포지션을 준비하는 것만으로는 충분하지 않으므로이를 능숙하게 사용해야합니다. 접착제는 표면의 커넥터와 준비된 양식의 채우기 모두로 사용할 수 있습니다.

내구성있는 접착 재료의 경우, 준비에 대한 일반적인 규칙이 있습니다.

• 오염으로부터 물질 표면의 기계적 세정;
• 준비된 접착제 사이트를 오일 트레이스에서 탈지하고, 용매, 아세톤 또는 세제가 이에 적합 할 것입니다.
• 광택 표면은 사포 또는 연삭 휠로 처리됩니다.

간단한 결합을 위해, 조성물은 측면들 중 하나에 적용되고, 그 후에 양 표면은 서로에 대해 단단히 가압된다. 클램프로서 강한 로프, 바이스, 클램프 또는화물을 사용할 수 있습니다. 마른 천이나 티슈로 잔여 접착제를 제거합니다. 고정 된 위치에서, 1 차 중합 공정이 진행되는 동안 적어도 24 시간 동안 접착 된 재료를 유지해야하며, 그 후에 보조 체결 구를 제거하고 접착 된 제품을 7 일 동안 완전히 건조되도록 방치한다.

특별한 주형을 사용할 때, 그들은 다르게 준비됩니다. 바닥과 측면은 지방으로 치료됩니다. 윤활 후, 완성 된 조성물을 주형에 부어 완전히 경화 될 때까지 거기에 보관한다. 실온에서 몰드를 3 시간 동안 유지 한 후 중합 속도를 증가시키기 위해 오븐으로 가열하기 위해 보내진다. 양식에 열이 가해지지 않으면 완전 경화 과정에 최대 7 일이 걸릴 수 있습니다.

조성을 준비 할 때뿐만 아니라 표면에 적용 할 때나 주형에이 접착제를 부을 때 접착력을 향상시키는 데 도움이되는 범용 팁이 있습니다.

구성의 준비에서 접시와 보조 도구, 더 이상 사용을 위해 불필요하게 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 구성 성분을 제거하는 것은 거의 불가능하므로 혼합 된 모든 용기 및 도구가 방출됩니다.

이 양식의 작성은 단계적으로 수행해야합니다. 특히 두께를 2mm 이상으로 만들려는 경우 특히 그렇습니다. 제 1 코팅의 중합 후, 층이 경화 된 후에 만 ​​다음 부분이 부어 지지만 점착성 표면이있다.

더 큰 물량의 경우 특수 배합을 구입하는 것이 좋습니다.과열되지 않습니다. 다량의 기존 접착제를 혼합하면 조성물이 점화 될 위험이 있습니다. 따라서 안전을 위해 필요한 양의 혼합물을 미리 계산하고이 양에 맞게 계산 된 접착제를 구입해야합니다.

에폭시 접착제를 희석하는 방법은 다음 동영상을 참조하십시오.