발코니 또는 로지 옷장에 직접 부착하십시오.

발코니 용 가구는 최소한의 도구와 재료를 사용하여 독립적으로 만들 수 있습니다. 혼자 만든 옷장은 로지아 소유자의 디자인 아이디어와 완전히 일치합니다. 또한, 가구를 만드는 과정이 시작부터 끝까지 제어되기 때문에 완제품의 품질을 보증하는 역할을합니다.

캐비닛의 디자인은 선택한 실내에 따라 다릅니다. 워크샵이 로지아에있을 때, 가구는 넓어야하며, 작은 품목을 보관할 수있는 선반이 많이 있어야하지만, 미적 특성에 대한 관심이 덜합니다.

제품의 기능적 특성, 색상, 질감 및 내구성에 따라 달라질 다양한 종류의 재료를 사용하는 가구 제조용. 가장 고상하고 단단한 가구는 천연 나무로 보입니다.

이 소재는 최고의 성능을 발휘하고 오래 지속됩니다. 나무는 환경 적으로 안전하고 공기 중에 유해 물질을 방출하지 않습니다. 보드의 외관이 우수하기 때문에 추가 가공이 필요 없으며 페인트 나 바니시가 없어도 좋아 보입니다. 그러나이 물질에는 몇 가지 단점이 있습니다. 여기에는 높은 비용, 엄청난 양, 많은 무게가 포함됩니다. 수분의 영향으로 나무가 타 오르며 곰팡이가 그 위에 나타납니다.

설치의 단순성은 재료의 주요 장점 중 하나이며, 복잡한 설계 솔루션을 실현할 수 있습니다. 건식 벽체는 구부러진 모서리 나 원통형으로 가구를 만드는 데 적합하기 때문에 굴곡이 잘됩니다.장식 요소입니다. 시트는 휴대하기가 쉽기 때문에 약간 무게가 나가며, 아무 문제없이 완성 된 가구를 옮길 수 있습니다. 재료 비용은 목재보다 낮으므로 소비자에게 인기가 있습니다.

이 인공 재료는 풍부한 색상 범위를 가지며 패턴과 그림으로 장식 할 수 있습니다. 플라스틱은 가공하기 쉽고 굽혀지기 쉽고 조립이 쉽기 때문에 초보자도 쉽게 대응할 수 있습니다.

현대 플라스틱은 자외선에 강하고 햇빛의 영향을 받아서도 채도가 유지됩니다. 재료는 수분을 두려워하지 않으며 사소한 기계적 영향으로 흠집이 남지 않습니다. 장점은 완성 된 가구의 무게가 낮다는 것입니다. 플라스틱 캐비닛은 다른 장소로 운송하기 위해 쉽게 분해 할 수 있습니다.

톱밥, 부스러기, 칩으로 구성된 슬랩. 재료의 장점에는 강도, 신뢰성 및 밀도가 포함됩니다.패널은 설치하기 쉽고 가격이 저렴합니다. 접시의 특별한 구조로 어떤 모양과 크기의 가구와 독특한 디자인을 만들 수 있습니다. 이 소재로 만든 제품은 운반하기 쉽고 보관 중에 공간을 거의 차지하지 않습니다. 이 패널은 극단적 인 온도, 습기 및 햇빛에 대한 노출에 강합니다.

0.5-10 mm 두께의 여러 층의 목재로 구성된 건축 자재. 합판의 성능과 패널 제조의 특성에 따라 몇 가지 유형의 합판이 있습니다. 특히, 그들은 내 습성, 라미네이트 및 베이클라이트 건축 자재를 내 보냅니다. 구조상 합판은 외부 영향에 저항력이 있습니다. 패널을 사용하여 작업하기 쉽습니다. 천연 나무에 사용되는 것과 동일한 도구가 가공에 적합합니다. 어떤 크기와 모양의 부품도 합판에서 잘라 내고 필요하면 구부릴 수도 있습니다.

우선, 그것은 내부 및 외부 마무리에 사용되지만, 재료는 가구 제조에 사용될 수 있습니다. 이 경우 나무 판이 만들어지고 닿은 물막이 판이 늘어서 있습니다. 패널의 장점은 강도와 ​​높은 미적 특성입니다. 페인트와 바니시가 없어도 목재 라이닝이 좋으므로 마무리 작업 단계에서 돈을 절약 할 수 있습니다. 재료가 극한의 습도 및 온도에 견딜 수 있도록 특수 용액으로 코팅되어 있습니다.

가구를 만들 때 다른 재료를 결합하는 것이 허용됩니다. 기초는 유리 선반과 삽입물을 보완하는 목재 또는 마분지로 찍을 수 있습니다. 이 옵션은 플라스틱에도 적합합니다. 금속 요소로 장식 할 수 있습니다.

캐비닛 제조를 진행하기 전에, 로지아의 일반적인 상태를 평가하고 레이아웃과 인테리어를 미리 계획해야합니다. 방이 주거용으로 사용되는 경우 예열되고 외장 처리되며 마감 처리됩니다.

발코니에 가구를 제조하는 데 필요한 장비는 무엇입니까?

• 건물 수준;
• 해머 드릴, 퍼즐, 해머 드릴;
• 훈련;
• 망치, 쇠톱, 스크루 드라이버;
• 패스너;
• 가구 부속품;
• 테이프 측정, 테이프, 연필 측정.

미래 캐비닛의 모델의 개발은 목적에 부합하며, 이에 기초하여 기능적이고 장식적인 요소가 선택됩니다. 발코니에 꽃과 묘목을 심을 계획이라면 식물에 태양이 필요하기 때문에 선반을 열어 놓을 수 있습니다. 워크샵을 위해 최소한의 장식으로 간단한 옷장을 설치하십시오. Loggia가 식당과 결합 된 경우 실용적인 구성 요소가 중요합니다. 가구는 주방 설비의 일부가됩니다.

건축 자재 구매는 측정 작업으로 시작됩니다. 캐비닛의 높이, 너비 및 깊이의 세 가지 값을 결정해야합니다. 이러한 목적을 위해 발코니의 면적은 눈금자, 연필 및 줄자를 사용하여 측정되며 미래 제품이 차지하는 로지아 부분을 결정합니다. 선반의 깊이 또한 고려해야합니다. 가구 조각의 용량은 그것에 달려 있습니다.

이 단계에서 패스너 목록, 번호 및 크기도 결정됩니다. 액세서리뿐만 아니라 재료도 하드웨어 매장에서 판매됩니다. 가능한 경우 나중에 캐비닛을 올바르게 조립하려면 다이어그램에 표시해야합니다.

발코니에 가구를 열거 나 문을 장비 할 수 있습니다. 마지막 요소는 캐비닛 전체 높이 또는 일부만 차지합니다. 때로는 띠는 아래 부분에만 위치하며, 현대적인 스타일과 비표준 양식의 팬은 비대칭 문을 선호합니다. 디자인 기능에 따라 여러 유형으로 나뉩니다.

• 스윙. 가장 저렴하고 가장 보편적 인 옵션입니다. 이 부품의 제조를 위해서는 셔터를 설치하는 패스너로 문과 경첩을 직접 가져 가면됩니다.

• 슬라이딩. 옷장에 사용되는 문. 그것들은 분리되어있어 콘텐츠에 쉽게 접근 할 수 있습니다. 로지에서 탈의실을 만들 계획이라면 문에 거울을 놓을 수 있습니다.도어를 설치하려면 캐비닛의 상단 및 하단에 설치된 가이드 및 롤러가 필요합니다.

• 셔터가장 비싼 옵션 중 하나 인 블라인드 유형. 그들은 롤, 가이드 및 플레이트의 형태로 만들어집니다. 이 문은 완전한 세트이므로 발코니 소유자는 모든 부품과 패스너를 독립적으로 구입할 필요가 없습니다.

문 재질도 다를 수 있습니다.

• 마분지, 합판 및 벽 패널로 만든 셔터는 가볍기 때문에 정사각형, 직사각형 또는 타원형 부분을 쉽게자를 수 있으므로 원래 가구 디자인을 선택할 수 있습니다.
• 천연 나무로 만든 문은 질량, 내구성이 특징이며 캐비닛에 귀족을 부여하지만 이러한 요소는 무겁고 실용적이지 않습니다.

제한된 발코니 공간의 조건에서 모든 센티미터가 고려되므로 소형 가구를 선호해야합니다. 코너 캐비닛은 공간을 절약하고 창 개구부의 일부를 차지하지 않습니다.이점은 방안에 더 많은 빛이 있다는 사실입니다.

모서리 가구는 비표준 양식을 가지고 있습니다. 한편으로는 모델이 다른 모델보다 좁습니다. 삼각형, 다면체 또는 사면이있는 정사각형 모양의 옷장을 만들 수 있습니다. 넓은 부분은 벽 근처에 위치하고 좁은 부분은 발코니 외관과 인접 해 있습니다. 이기는 선택권은 찬장을 미닫이로 갖춰야 할 것이다, 더 공간을 절약 할 것이기 때문에.

코너 캐비닛의 단계 :

• 미래 가구의 밑그림을 창조하십시오. 발코니 소유자가 경험이 없다면 기존 모델을 기본으로 사용 가능한 공간에 따라 치수를 수정하는 것이 좋습니다.
• 액세서리, 패스너, 하드웨어의 수를 결정합니다. 선반을 고정하는 데는 모서리와 나사를 사용하는 것이 좋습니다.
• 측정을 실시하십시오. 이 단계에서 바닥에서 예상되는 캐비닛 높이까지 측정하여 너비를 결정합니다. 프레임의 요소를 계산할 때 치수는 라이닝의 두께만큼 줄어들며 간격을위한 공간을 구성합니다.
• 프레임을 빌드하십시오. 첫 번째 단계는 상단 및 하단 막대를 설치하는 것입니다. 완전히 동일해야합니다. 설치는 모서리의 도움으로 수행됩니다.나사의 길이는 연결 강도를 보장하고 동시에 캐비닛의 세부 사항을 변형시키지 않도록 선택됩니다.
• 수직 부품 설치. 평평한 표면에서 작업 한 다음 벽에 프레임을 놓는 것이 가장 편리합니다. 이 단계에서 실수하지 않는 것이 중요합니다. 부품이 구부러진 경우 새 부품에 고정해야합니다. 그렇지 않으면 완제품이 깨지기 쉽습니다.
• 선반을 설치하십시오. 그들 사이의 거리는 같거나 다를 수 있습니다. 후자의 경우에는 작은 항목과 큰 항목을 모두 저장할 수 있습니다.
• 캐비닛을 입히고 문을 설치하십시오. 상단, 하단 및 측면의 세부 사항은 프레임의 크기와 관련이 있어야합니다. 하단에서 캐비닛을 바닥에 직접 세우는 경우 다리를 위치시킬 수 있습니다. 선택한 유형의 새시는 패스너로 설정됩니다.

마지막 단계에서 선택된 유형의 새시가 마운트되고, 필요한 경우 표면이 칠해진다. 고온 및 습기에 강한 가구를 만들기 위해서는 특수 함침을 사용하는 것이 좋습니다.

슬라이딩 도어 시스템은 공간을 절약하고 틈새 및 오목면의 효율적인 사용을 허용합니다. 캐비닛을 만들 준비를하면서 다른 가구의 제조와 동일한 작업이 수행됩니다. 측정 작업, 다이어그램 그리기, 부품 수 및 크기 결정. 프레임 만들기, 장식 및 선반 설치도 비슷한 방식으로 이루어집니다.

문 리프를 설치하는 세 가지 옵션이 있습니다.

• 상부 레일. 이 솔루션은 매우 내구성이 있습니다. 이 경우 프로필은 맨 위에 있습니다.
• 하단 가이드. 시스템 구현이 쉽습니다. 롤러를 선택할 때 최대 부하가 걸릴 것이라고 고려합니다.

• 모노레일. 가장 견고한 옵션 중 하나. 각 새시는 자체 가이드를 사용하기 때문에 맨 위와 맨 아래에 고정되어 있습니다.

도어 패널은 선택한 시스템에 고정 된 후 마감 작업이 수행됩니다. 원료가 사용되었을 때, 그들은 장식용 종이로 분쇄, 적층 또는 붙여 넣기됩니다.

발코니에서 옷장을 만드는 자세한 과정은 다음 비디오에서 볼 수 있습니다.

가구의 가장 실용적이고 간단한 제조품 중 하나는 붙박이 옷장입니다. 랙, 선반 및 문만 설치하면되므로 최소한의 노력을 기울여야합니다. 이 모델의 장점은 컴팩트 함입니다. 벽감이나 로지아에 위치한이 캐비닛은 통로의 공간을 차지하지 않으며 벽의 기능적 연장으로 사용됩니다.

예비 작업은 위에서 언급 한 캐비닛 버전의 제조 과정과 동일하게 수행됩니다. 우리는 측정, 드로잉 등을합니다. 그런 다음 프레임을 설정하십시오. 이 목적을 위해서는 40x40 또는 50x50mm 단면의 나무 막대가 적합합니다. 건식 벽체, 금속 요소의 프로파일 및 프로파일을 사용할 수 있습니다.

선반의 경우 주로 원하는 치수의 부품을 쉽게자를 수있는 판재를 사용하십시오. 요소는 나사 또는 맞춤 핀으로 특별히 준비된 곳에 부착됩니다. 설치를 위해 벽에 직접 부착 된 모서리를 사용할 수 있습니다.