리놀륨에 대한 기판 선택

라미네이트 용 기판을 사용할 필요가 의심 스럽다면 리놀륨에 대한 의견이 다릅니다. 추가 레이어를 사용하는 것이 좋을 때와 그렇지 않은 경우를 보도록하겠습니다. 이 기사에서는 다양한베이스의 단열재의 종류, 장점 및 단점뿐만 아니라 기판과 함께 리놀륨을 손으로 뉘앙스에 대해 논의합니다.

이게 뭐야?

상기 기재는 바닥재 또는 바닥재 및 / 또는 판재, 합판, 콘크리트 기초로부터 탑 코트를 분리하는 절연 재료 층이다. 재료는 원산지의 성격, 2 ~ 12 mm의 두께와 가능성을 가진 롤 또는 판 형태의 이형 형태를 결정하는 구조를 가지고 있습니다.리놀륨을위한 기질을 선택할 때, 코팅 그 자체의 유형, 특히 기본 층의 유형을 고려하는 것이 중요합니다.

현대 리놀륨은 동질 구조의 기초가 없으며 그 범위는 실용적인 건물, 상업용 건물 및 공공 건물이며 주요 유형은 주로 주택과 아파트에 사용됩니다. 주요 코팅 중에서 발포 PVC, 직물, 부직포 - 인쇄 / 펠트 화 펠트, TZI와 결합 된 기본 층을 기반으로 한 모델이 있습니다.

가장 효과적인 코팅은 복합 기본 층이있는 다층 리놀륨의 종류로 간주됩니다. 이들은 중복 된 기초의 모델입니다 : 펠트 + 폴리 염화 비닐 폼 및 칼렌더 기반의 고강도 제품으로 장식용 마모성 코팅으로 눌러 진 폴리머 원료의 기본 층의 단일 구조가 다릅니다.

경우에 따라 리놀륨 밑에 기질을 사용하는 것이 정당화되는 반면, 다른 층에서는 보행시에 추가 층이 불편 함의 원인이 될 수 있습니다. 절연 재료가 필요한지 여부를 이해하기 위해 먼저 주요 기능을 다룰 것입니다.

그것은 무엇을위한 것인가?

기판을 사용하는 경우 다른 상황에서는 추가 레이어가 필요합니다.

동적 압력 흡수 장치 역할을합니다. 초안 기지가 사소한 결함없이 완벽하게 평평한 표면을 자랑 할 수 없다면, 그것을 숨기기 위해 절연 재료를 동봉해야합니다.
최대 2mm / m2의 약간의 낙하로 서브 플로어의 사소한 결함을 보상하여 굴곡 및 파단으로 인한 표면 장력으로 인한 추가 응력으로 인해 전면 커버가 조기에 마모되는 것을 방지합니다.
첫 번째 층에있는 아파트에서 중요하게 생각되는 수분을 격리합니다. 추운 바닥의 이유는 아래의 비가 열과 습기가 많은 지하실입니다.
소리를 흡수하고 열을 보존하는 데 도움이됩니다. 리놀륨 작업의 편안함은 보온 능력과 결합 된 바닥 커버의 무소음에 크게 영향을받습니다.

기질의 사용에 대한 단점은 그것에 기인 한 바닥의 부드러움의 생성이다. 다른 사람들이 반대하는 동안 어떤 사람들은 그런 바닥에서 편안하게 움직일 수 있다는 사실에도 불구하고 부드러운 바닥에 무거운 가구를 설치하는 것은 항상 부정적인 결과를 초래합니다.부피가 큰 스토리지 시스템은 고르지 않게되어 구조물이 비뚤어지고 다리가있는 가구 조각이 리놀륨을 변형시켜 강한 움푹 패임을 남깁니다.

리놀륨을 깔는 경우에는 압출 폴리스티렌 폼을 사용하지 않아야합니다. 10 내지 20 mm의 두께를 갖는 패널 형태의이 물질은 라미네이트 용 기재로서 이상적으로 적합하다. 하지만 리놀륨과 같은 부드러운 코팅은 아닙니다. 그 아래에 패널을 놓으면 바닥이 불안정 해 보행시 불쾌한 느낌을줍니다. MDF 패널을 사용하면이 문제가 해결됩니다.

고품질의 기본 리놀륨을 구입할 때, 그 의미는 기질의 추가 사용에서 상실됩니다.

대부분의 경우 목조 스탠드와 콘크리트 스크 리드의 준비는 컷오프 방수의 사용을 의미합니다. 따라서 기판의 장단점을 고려하여 사용의 필요성은 항상 특정 상황에 따라 결정됩니다.

종

기질의 분류는 다소 임의적이므로 유형으로 분류되는 주된 기준은 제조 재료이다.그것은 자연, 합성, 결합 유형 수 있습니다. 이와 상관없이 모든 재료는 열전도율이 거의 동일하며 성능이 10 ~ 15 %로 약간 다릅니다.

황마에서

거친 섬유 직물을 사용하여 제조 된 황마 (Jute) 기질은 식물 섬유로 제조됩니다. 황마의 일반적인 개념하에 매년 회전 식물을 이해해야합니다.

장점 :

친환경.
높은 탄력성과 강성을 자랑합니다.
좋은 소리와 단열을 제공합니다.
직물은 난연제 및 방부제로 처리되므로 화재, 곰팡이 및 곰팡이에 잘 견딥니다.
서브 플로어의 결함을 간단하게 맞추고가립니다.
내구성.

마이너스 : 비싼.

아마에서

린넨 소재를 사용하는 장점은 아마의 우수한 "호흡"특성 덕분에 앞 커버와 콘크리트 바닥 밑의 자연스러운 통풍이 가능하다는 것입니다. 이것은 곰팡이, 곰팡이 및 병원체의 시작과 관련된 문제가 없음을 보증하며, 발달을위한 출발 요소는 정체 된 공기와 함께 수분의 축적입니다.

기타 장점 :

생태 학적 순도.
함침의 성분으로 존재감이있어 화재를 예방합니다.
그것은 좋은 열 및 소음 절연체입니다.

단점 :

변형에 강하지 않습니다.
그것은 중간 경도와 내구성을 가지고 있습니다.

코르크에서

그 생산에는 코르크 나무로 만든 껍질을 부순다. 코르크는 목재의 중간 유도체이며 리그닌의 함량과 세린의 존재로 인해 꿀벌, 왁스의 중요한 활동의 산물을 설명합니다. 이 성분들만이 코르크에 많은 천연 성분이 함유되어있어 수분과 경도에 대한 경도와 내구성을 부여합니다.

장점 :

높은 소리 및 단열 특성.
저자 극성.
좋은 평준화 능력.
부패, 곰팡이 및 곰팡이의 형성에 대한 내성.

단점 :

과도한 부드러움, 리놀륨으로 작업 할 때 거의 항상 바람직하지 않습니다.
습도가 높을 때 바닥에 제한이 있습니다.
무거운 물체의 압력에 의한 변형에 대한 높은 감수성.
스타일링 기술에 대한 엄격한 준수의 필요성.
높은 비용

코르크의 내 습성은 재료가 습기에 완전히 면역되어 있다는 것을 전혀 의미하지 않습니다.기판은 다공성 구조를 갖는다. 아마와 황마의 작동 원리는 미네랄 양모 단열재의 작업과 유사하지만 코르크에서는 거품 플라스틱과 유사합니다.

소나무 바늘에서

비교적 새로운 유형의 단열재. 그것은 침엽수 나무의 나무의 잔재로부터 만들어지며 우수한 보온성과 결합 된 높은 방음 특성을 특징으로합니다. 침엽 수의 기질은 특정한 냄새를 가지고있어 시간이 지남에 따라 흔적을 남기지 않습니다.

결합 된 자료

결합 된 유형의 기질의 제조는 결합제로서 아마 - 황마, 아마 + 황마 + 펠트, 코크 부스러기 + 역청 / 고무의 상이한 조합에서 아마, 황마, 양모 섬유의 사용을 포함한다.

약점 :

절대 방수 속성이 없습니다.
밀도가 높기 때문에 재료의 통풍 능력이 낮습니다.

강점 :

높은 내마 모성.
자연 스러움
변형 효과에 노출되지 않습니다.
높은 소음 절연 성능과 낮은 열전도율의 유리한 조합.

발포 염기

시장에 나와있는 모든 기존 아날로그와 비교하여 리놀륨에 대한 단열재의이 변종은 가장 저렴한 것으로 간주됩니다. 폴리 프로필렌 기질의 사용 편의성은이 요소를 고려하여 건물의 투자율에 의해 결정되며 재료의 서비스 수명은 5 년에서 10 년까지 다양합니다.

장점 :

매우 간단한 설치로, 서로에 작은 중첩으로 스트립을 놓고 접착 테이프로 고정합니다.
문제가없는 오래된 재료를 새로운 재료로 교체 할 수 있습니다.

상대적으로 단점은 기판의 두께가 얇기 때문에 과도한 부드러움에 주목해야한다. 한편으로 이것은 무거운 가구가있는 리놀륨에 대한 손상을 제거하지만 다른 한편으로는 그 위에 걸 으면 불편할 수 있습니다. 이 경우의 느낌은 보풀이없는 카펫으로 이동할 때의 느낌과 유사합니다.

호일 소재

이것은 폼 기반 기재의 한 형태입니다. 이 물질의 조성은 열 반사체 역할을하는 알루미늄 포일과 결합한 izolon / 폴리스티렌이다. 호일 재료의 범위는 바닥 난방 시스템의 구성입니다. 찬성 - 힘과 습기 저항.

DVP / OSB에서

리놀륨을 깔기위한 준비의 일부로 나무 바닥이나 콘크리트 바닥을 정렬 할 필요가 있기 때문에 이러한 시트 재료의 소재를 만드는 것이 전통적인 젖은 스크 리드를 할 수 없을 때입니다.

플러스 :

고르지 않은 부지를 신속하게 제거하여 시간을 절약 할 수 있습니다.

단점 :

낮은 음향 및 단열 특성.
조심스럽게 시트를 서로 밀봉하는 것이 필수적입니다. 그렇지 않으면, 채워지지 않은 이음새는 특히 리놀륨 경제성을 사용할 때 바닥재의 균열을 일으킬 수 있습니다. 이러한 이유로, 목재 표면 위에 놓을 때, 롤 기판의 층이 형성된다.

따라서, 예산 기초 가계 커버를 배치하는 것은 라이닝의 의무적 사용을 의미합니다. 폼베이스가있는 절연 리놀륨과 폼베이스가있는 모델을 놓을 때, 기판이 절실히 필요하지 않습니다. 섬유 기반의 리놀륨의 다층 형은 자체 재질의 재질이 있습니다.

어느 쪽이 더 낫지?

기질을 선택할 때, 그들은 리놀륨과 다양한 바닥재를 설치할 방의 목적에 반발합니다.기존의 리놀륨 바닥 밑과 천장재 바로 위에 놓이는 것이 가장 좋은 기판을 선택합니다.

다른 유형의 기판 사용에 대한 일반적인 지침 :

리넨 / 황마 기질은 따듯한 방에서만 사용해야합니다. 또한, 새로운 코팅재가 오래된 리놀륨 위에 깔려있을 때 사용할 수 있습니다.
낮은 실내 투과도는 합성 기질을 사용하는 이유입니다.
가장 다양한 유형의 기판은 코르크입니다. 모든 리놀륨베이스 및 모든 유형과 호환됩니다.
습기 및 온도가 높은 실내의 경우 자연 기판을 사용할 수 없습니다. 이 경우 침투는 저장되지 않으므로 방수 조직이 없으면하지 마십시오. 이를 위해서는 두꺼운 플라스틱 필름이 필요합니다.

리놀륨의 모델은 내마모성의 종류가 다르므로 다음 사항을 고려해야합니다.

상업용 코팅재를 놓는 것은 플록의 추가 층을 형성하고, 가열 된 바닥 아래에서 - 절판 된 재료를 의미합니다.
반 상업 리놀륨을 놓을 때, 조합 유형의 더 조밀 한 기질 또는 황마에서 필요로한다.
더 적은 내마모성 가구 유형의 리놀륨을 사용하는 아파트의 경우 황마 / 코르크 기판이 바람직합니다.

많은 주인은 리놀륨의 유형에 관계없이 기본 또는 근거가없는 기질의 사용을 주장합니다. 왜냐하면 방음, 보온 및 바닥의 작은 불규칙성의 평탄화 기능 외에도 추가적인 층이 코팅과베이스의 직접 접촉을 제거하기 때문입니다.

기본 요구 사항

콘크리트 기초는 스크 리드가 완전히 성숙한 경우에도 내부에 수분을 유지합니다. 수분 방출의 변화는 수분 및 온도 조건 및 대기압과 같은 외부 요소의 조합에 의해 영향을받습니다. 특수한 바닥을 가진 바닥재는 이러한 파괴적인 영향을 받게 될 것이며, 기질을 사용하면 가능한 한 최소한으로 줄일 것입니다.

합판, 섬유판, OSB에서는 가장 일반적인 롤 소재를 사용할 수 있습니다. 니들, 코르크, 파콜 라가의 재료는 라미네이트에 적합합니다 - 이것은 크래프트 골판지 + 암갈색 + 코르크 칩, 등심 재, 복 합입니다.

어떻게 내가 놓을 수 있니?

손으로 단열재를 놓을 수 있습니다. 연약한 마루를 놓을 때 추가 층의 적당한 간격을 선택하는 것이 중요하다.이상적으로 동일한 두께를 가져야하지만 기판의 두께가 전면 코팅의 두께를 초과하지 않도록하십시오.

서브 플로어의 매끄러운 표면은 기판이 그것에 할당 된 작업에 성공적으로 대처할 수 있다는 보장이며, 그 중 하나는 코팅 작업의 지속 시간을 증가시키는 것입니다. 콘크리트 바닥을 준비하는 가장 좋은 방법은 self-leveling screed 및 목재 바닥재입니다.

기판을 준비하는 방법?

압연 된 재료를 놓기 전에 펼치고 실온에서 하루 동안 휴식을 취하십시오. 이것이 무시되는 경우, 기판은 고정 된 상태에서도 그 크기를 변화시킬 수 있으며, 이는 코팅 상에 파의 형성을 유발할 것이다.

어느 쪽을 넣어야합니까?

훼손된 재료의 층을 형성 할 때, 그 반사면은 꼭대기에 있어야합니다. Penoizol은 매끄러운 측면을 가지고 바닥에 골을 넣습니다.

동봉하는 방법?

절연 물질의 개별 파편 연결에는 두 가지 고정 방법이 있습니다. 특수 화합물에 접착하거나 양면 테이프를 사용하여 고정 할 수 있습니다.압연 된 재료, 시트 또는 패널의 형태로 놓는 기술은 어떤 경우에도 옷을 깔는 것이 프라이밍 된 바닥 위에서 종단 간 (end-to-end) 수행 되더라도 자체적 인 뉘앙스가 있습니다. 접착 테이프는 인접한 시트 / 절단부의 연결부와 가장자리를 따라 접착됩니다.

선택 팁

적합한 기질을 선택하려면 여러 종류의 리놀륨과 기질의 호환성을 고려해야합니다.

리놀륨 모델을 사용하는 경우 어떤 종류의 단열재가 적합합니까?

폼베이스 - 모든 종류의 기질.
천 기초 - 코르크 / 황마 기질 : 이러한 탠덤은 열 손실을 줄이고 차음을 향상시킵니다.
복제 된베이스 - 폴리에틸렌 폼을 제외한 모든 종류의 소재.
캘린더 기반의 바늘 - 바늘, 황마 또는 복합 유형의 바늘.

다양한 유형의 기질의 품질에 대한 사용자의 피드백으로 판단 할 때, 현재 집에 가장 적합한 재료는 세포 구조를 가진 코르크 기질입니다. 각 셀에는 공기가 들어있어 전면의 전체 영역에 걸쳐 대형 가구에서 발생하는 하중을 균일하게 분산시킵니다.겨울에는 실내에서 열을 유지하는 훌륭한 업무를 수행하므로 맨발로 리놀륨을 걸을 수 있습니다. 높은 흡음 능력으로 인해 낮은 층의 이웃은들을 수 없습니다.

비용에 관해서는, 거품 기질의 구입은 싸다, 폴리에틸렌 거품의 최적 두께는 2mm이고, 천연 재료 중 가장 비싼 것은 바늘과 코르크이다.