나무 바닥에 리 놀 륨 아래 기판

리놀륨 기반의 기판은 건축 자재 및 마감재 시장에서 널리 알려져 있습니다. 목적, 비용 및 원산지가 다른 다양한 제품을 사용하면 쉽게 나무 바닥 용 기질을 선택할 수 있습니다.

목적

예를 들어, 자체 평탄화 바닥과 같은 경우에는 기질을 사용할 필요가 없습니다. 그들은 매우 부드럽고 추가적인 표면 보정을 필요로하지 않습니다. 나무 바닥을 갖춘 객실의 경우 기질을 사용하는 것이 다음과 같은 목적을 위해 필요합니다.

증가 된 소리와 단열을 제공합니다. 이는 특히 난방 시설이없는 지하실의 경우 1 층 거주자뿐 아니라 소음이 많은 방의 위에 사는 사람들, 즉 피트니스 센터, 사립 유치원 및 오락 시설에 해당됩니다.목재는 소재로서 양호한 방음재이지만 기질 및 리놀륨과 함께이 효과가 여러 번 강화됩니다.
바닥을 수평으로하기. 평평하지 않은 표면에 즉시 코팅제를 놓으면 시간이 지남에 따라 리놀륨에 주름, 불규칙성 및 균열이 생깁니다. 따라서 지속적으로 바닥을 변경하는 것보다 한 번만 기판에 머무르는 것이 더 합리적입니다.
리놀륨의 감가 상각 속성을 높이려면. 이것은 섬유질 기반이없는 단일 층 코팅을 사용할 때 특히 그렇습니다. 부드러운 바닥을 걷는 것은 단단하고 단단한 표면보다 훨씬 편안합니다.

종

리놀륨의 밑에 기질의 제조를위한 물자에 따르면 인공적이고 및 자연적인 근원이다. 각 종에는 특유한 특징 및 다수 이점이 있습니다. 이렇게하면 바닥재의 향후 작동 조건을 고려하여 재료를 정확하게 선택할 수 있습니다.

황 마 백킹

황마의 기질은 환경 친화적 인 식물 재료로 만들어집니다. 섬유에는 화재 지연 제 (flame retardant)가 함침되어있어 부패 및 화재의 위험이 없습니다. 이 물질은 건조한 상태에서 과도한 수분을 완벽하게 흡수하여 점차적으로 제거합니다.황마 기질의 사용은 젖은 지역에서 섬유와 리놀륨이 손상 될 위험없이 정당화됩니다. 니들 펀치 법 (needle-punched method)을 사용하는 제품의 제조에서, 압연기에서의 열간 압연.

이 기술 덕분에 소재는 신축성을 가지게되고 무거운 물체에 노출 된 후에 원래의 모양으로 신속하게 복원 할 수 있습니다. 이 기판의 특성은 리놀륨의 변형을 제거하고 수명을 상당히 연장시킵니다. 황마 기질의 단점은 낮은 음향 절연 능력뿐입니다.

리넨 밑받침

플렉스 기질도 천연 소재로 환기 성이 우수합니다. 이로 인해, 곰팡이 및 곰팡이의 위험이없고, 딱정벌레와 곤충의 출현을 방지하기 위해, 상기 물질은 난연 처리된다. 아마 기판은 수분을 축적하지 않으며 황마 모델과 동일한 기술을 사용하여 생산됩니다.

이 제품의 단점은 낮은 소음 흡수와 낮은 단열입니다. 이러한 단점에도 불구하고, 아마 기재는 단일 층 리놀륨에 적합하다.나무 바닥에 누워있을 때 높은 품질의 이러한 특성이 필요하지 않습니다. 이것은 나무 바닥이 아주 따뜻하고 잘 유지된다는 사실 때문입니다.

코르크 받침

코르크 기판은 또한 자연스럽고 환경 친화적 인 재료입니다. 그것은 분쇄 한 오크 나무 껍질로 만든다. 그것의 구조로 인해, 그것은 높은 감가 상각, 소리 및 단열 특성을 가지고 있습니다. 바닥이 무거 우므로 가구를 두껍게 설치하거나 바닥에 기계적인 충격을 가하는 경우이 옵션은 적합하지 않습니다.

바닥의 수평을 맞추기 위해이 언더 레이를 사용하지 마십시오.높이 차이와 균열이 있습니다. 이러한 조건에서 작동 할 때, 재료는 주름을 잡을 것이고, 결과적으로 리놀륨 또한 변형되어 바닥의 결함을 반복하게됩니다. 일부 모델에서는 코르크가 고무와 함께 사용됩니다. 이러한 제품은 충분한 강성을 가지며 큰 하중과 표면 요철의 특정 조건에서 사용될 수 있습니다. 코르크 기판의 단점은 재료의 높은 비용과 낮은 강도입니다.

펠트 백킹

펠트 밑받침은 바닥의 부드러움을 줄 것이고 완벽하게 따뜻하고 완벽하게 방을 방음합니다. 그것은 어린이 방과 침실에 사용됩니다.

결합 된 버전

아마, 양모 및 황마 제조에 사용됩니다. 이 모델은 보온성과 소음 흡수성이 뛰어나고 수명이 길며 수분을 흡수합니다. 빼기에서 높은 비용의 제품이 표시됩니다.

합판, 마분지 및 OSB 패널

이러한 재료를 사용하면 바닥 표면을 완벽하게 평평하게하여 리놀륨의 수명을 크게 연장 할 수 있습니다. 단점은 수분의 불내성이며, 그 영향으로 기질을 사용할 수 없게됩니다.

인공 합성 기판

인공 합성 기질은 발포 물질 및 다공성 중합체로 대표된다. 이러한 모델은 절대적으로 순수한 원자재가 아닌 환경 론적 관점에서 아이론 (isolon)과 페 노졸 (penoizol)에 기초하여 만들어졌습니다. 이 소재는 열 및 방음 특성이 낮고 쉽게 변형됩니다. 이 옵션은 교통량이 적은 지역에서 리놀륨을 사용합니다.

설치 규칙

기판을 적절히 놓고 바닥을 덮는 작업을 더욱 편안하게하기 위해서는 특정 조건을 지켜야합니다.

작업이 시작되기 전날에 재료를 굴려서 내 보내야합니다. 실내 온도는 16도 이상이어야합니다. 그런 다음 바닥은 철저히 단결합니다. 또한 바닥의 무결성을 침해하는 넓은 간격, 칩 및 기타 결함을 제거해야합니다. 이것은 특별한 폴리머 성분의 도움으로 이루어질 수 있습니다. 이러한 경우 시멘트의 사용은 목재 바닥의 일부 이동성 및 조성물의 칩핑 (chipping)의 위험 때문에 용납 될 수 없다.

바닥을 준비한 후에는 기판 배치로 진행해야합니다. 재료의 스트립은 접착 테이프로 폭이 서로 붙어 있습니다. 이 기술은 린넨, 황마 및 펠트 기재에 사용됩니다.
코르크 크로스는 접착제 및 기판의 상이한 열 팽창으로 인해 발생할 수있는 변형의 가능성으로 인해 바닥에 달라 붙는 것이 금지됩니다. 부드러운 기판은 틈새가 3 ~ 5mm가되도록 벽 근처에서 절단해야합니다. 그런 다음 리놀륨의 레이아웃을 진행할 수 있습니다.

시트 재료가 기질로 사용되는 경우 다음과 같이 표면을 준비해야합니다. 평면 또는 분쇄기를 사용하여 바닥을 평평하게하고 흔들린 마루판을 뒤집어 폴리머 구성으로 큰 간격을 채 웁니다. GVL을 사용할 때 시트는 서로에 대해 수직으로 놓여있는 두 개의 층으로 설치됩니다. 합판의 경우, 시트 사이의 조인트가 마루판의 조인트와 일치하지 않도록해야합니다.
중간 길이의 셀프 태핑 나사를 사용하는 것이 좋으며, 고정 단계는 GVL을 설치할 때 30cm, 장착 합판을 설치할 때 15cm가되어야합니다. 인접한 시트 사이의 거리는 5에서 10 mm 사이 여야합니다. 그렇지 않으면 재료가 팽창 할 때 표면이 팽창하고 팽창하여 주름이 생기거나 리놀륨이 파열 될 수 있습니다.

바닥 표면의 현저한 불균일성이있는 경우 두 가지 유형의 기질을 사용하는 것이 좋습니다. 합판 시트와 부드러운 롤 재료의 조합이 성공했습니다. 예산 옵션 자체를 사용하는 것이 합리적입니다. 누워 전에 바닥에서 먼지를 닦아내고 심각한 무결성 결함을 제거하여 바닥을 준비해야합니다.
다음으로, 부드러운 기판을 벽에 겹쳐 놓고 그 사이에 엉덩이 놓은 캔버스를 붙일 필요가 있습니다. 합판 시트는 상단에 놓여져 있으며, 그 후에 만 지나치게 부드러운 기판이 잘립니다. 이중 기질을 사용하면 완벽하게 평평한 바닥 표면을 얻을 수 있으며 우수한 음향 및 단열을 제공하며 리놀륨의 수명을 상당히 연장시킵니다.
어떤 경우에는 오래된 리놀륨을 기질로 사용할 수 있습니다. 이것은 새로운 코팅의 결함, 균열 및 주름의 반복을 피하기 위해 오래된 코팅의 손상이없는 경우 허용됩니다. 그리고 더 편안한 작동을 보장하기 위해, 밑층의 형태로 이미 따뜻한베이스를 가지고있는 리놀륨 밑에 기판을 장착하는 것이 가능합니다. 이러한 경우, 높은 단열 및 충격 흡수를 달성 할 수 있습니다.