콜드 용접에 의한 리놀륨 : 공정 특징

수십 년 동안 리놀륨은 주거용 건물에서 가장 인기있는 바닥으로 남아 있습니다. 그 많은 장점 중 하나는 수리 전문의의 도움없이 설치 가능성이지만, 관절의 올바른 연결과 같은 리놀륨 설치에 대한 약간의 뉘앙스입니다. 여전히 연주자의 특정 지식이 필요합니다.

리놀륨 2 장을 연결해야하는 경우 가능한 모든 도킹에 대한 아이디어를 얻어야합니다.

현재 다음과 같은 방법으로 이음새를 설치할 수 있습니다.

• 매 스틱;
• 뜨거운 용접;
• 냉간 용접.

리놀륨으로 작업 할 때 사용되는 매 스틱 (mastic)은 여러 종류의 접착제 페이스트 (암갈색을 기반으로하는 매 스틱이 일반적으로 사용됨)를 의미합니다. 이러한 "퍼티"의 직접적인 목적은 바닥에 대한 주 표면 영역의 고정 및 재료 접합부의 접착입니다. 접착 성 매 스틱은 리놀륨을 양호한 상태로 유지하고 사용 시간을 연장시키는 기능을하는 보호 성 매 스틱과 혼동되어서는 안됩니다.

표면 조인트를 접합하기 위해 직접 매 스틱을 사용하는 것은 입증 된 방법이며, 여전히 특정 인기를 얻고 있습니다.

그러나 해체시 제품의 무결성을 유지하는 것이 불가능하다는 사실에 대비해야합니다. 또한, 매 스틱을 사용하는 조인트에는 몇 가지 추가적인 준비가 필요합니다. 옷감의 가장자리를 먼지로 청소하는 것 외에도 탈지를하는 것이 좋습니다.

리놀륨의 이음새를 단단히 붙이기위한 두 번째 방법은 고온 용접입니다. 이름에서 알 수 있듯이, 연결 원리는 열풍으로 옷을 가공 한 후 가열로 표면이 부드럽게 접착되는 것을 기본으로합니다.솔기를 고온 용접으로 용접하려면 특별 도구 인 필러로드가있는 히트 건 (용접 히터)이 필요합니다.이 히터는 패널 사이의 틈을 메운 다음 리놀륨을 용접합니다.

이런 방식으로 관절을 연결하여 얻은 팩의 강도와 견고 함에도 불구하고 여러 가지 이유로 전문가가 아닌 사람들에게는 인기가 없습니다. 첫째, 열 발산 기의 구입은 재정적 인 비용을 크게 증가 시키지만,이 좁은 프로파일 도구를 많은 가정에서 발견되는 납땜 인두기로 교체하는 것은 바람직하지 않습니다 (이음매는 간헐적이고 고르지 않습니다). 둘째, 400도까지 가열 된 공기 덕분에 이음새를 용접하는 것은 조밀하고 단단한 리놀륨으로 작업 할 때만 가능합니다. 연질 시트는 녹기 쉽고 절망적이기 때문에 간단히 용접 할 수 있습니다.

또한 용접 토치로 작업하는 데는 상당한주의와 세심함이 필요하며 가장 중요한 것은 특정 기술과 경험입니다. 수리의 초보자는 쉽게 가질 수 없습니다. 핫 - 웰드 도킹의 또 다른 분명한 단점은 작업의 최종 결과로서 다소 조악한 조인트입니다.

가장 빠르고 간단하게 리놀륨 접합부를 빠르고 정확하게 붙일 수있는 방법은 냉간 용접의 마지막 종류입니다. 웹의 접착 및 고정은 재료의 활성 용해 및 응고 후 모노리스로의 변형을 통해 일어난다. 이 작업 방법은 해당 작업 방법에 비해 많은 장점이 있습니다.

도킹 준비 및 최종 단계를 포함한 모든 설치 작업은 간단하고 신속합니다. 완전 건조도 2 시간 후에 두려움없이 이음새를 공격 할 수 있고, 8 시간이 지나면 완전 응고가됩니다 (비교를 위해 뜨거운 용접 방법으로 얻은 접합부의 접착력은 하루 후에 만 ​​발생합니다).

냉간 용접의 두 번째 명백한 장점은 다목적 성입니다 :이 접합 방법은 리놀륨의 모든 소재와 품격 (작업 목적)에 적합합니다.

또한 매 스틱 (mastic) 또는 핫 용접 방식으로 설치하는 동안 얻은 이음매와 비교하여이 방식으로 만들어진 조인트는 훨씬 견고하고 깔끔하며 육안으로보기가 쉽지 않습니다. 히트 건에 의해 생성 된 납땜보다 내구성이 낮습니다.

이 방법은 방에서 방으로의 전환을 다루는 패널을 설치할 때 또는 비표준 계획의 거주지에서 작업 할 때 필수적입니다.

차가운 용접으로 맞대기 용접에 찬성하여 많은 강력한 주장에도 불구하고, 그 사용에는 몇 가지 제한이 있습니다.. 따라서이 클램프를 사용하여 다층 리놀륨을 접합하거나 절연체로 코팅하는 것은 권장되지 않습니다.이 경우 솔기가 분명하게 눈에 띄기 때문입니다. 또한,이 접합 방법에 사용되는 접착제는 높은 독성을 가지며 호흡기에 해로 우며,그러므로 냉간 작업을 할 때, 실내로의 신선한 공기의 안정적인 공급을 엄격하게 감시하고, 장갑을 착용 한 방독 마스크와 손 보호 장치를 잊지 않아야합니다.

리놀륨의 솔기를 고정하는 수단으로 냉간 용접을 선호하여 선택을 한 후에는 세 가지 유형의 적절한 접착제가 있는지주의해야합니다.

• 유형 A;
• 유형 C;
• T를 입력하십시오.

작동, 특성 및 조성 (이러한 밀봉 및 방수 접착제의 대부분은 가소제를 첨가하여 테트라 하이드로 푸란 및 PVC를 기반으로 제조 됨)의 원리에 중요한 차이가 없기 때문에 각 유형의 냉간 용접에는 자체의 좁은 용도가 있습니다.

• 유형 A 새로운 또는 하드 코팅 (이상적으로 폴리 염화 비닐)을 장착하기에 가장 적합합니다. 팁의 미세 니들은 2mm를 넘지 않는 폭으로 틈새를 관통하여 채우도록되어 있으며, 패널의 가장자리는 완벽하게 매끄러 워야합니다. A 형 용접은 용제의 상당 부분을 액체 상태로 유지하기 때문에 액체와의 밀착성이 뛰어나므로 작업하기가 쉽지 않습니다. 냉간 용접의이 유형에 의해 얻어진 솔기는 자연광의 근원에 적당한 위치에 청초하고 (합동은 창에 수직이어야한다) 지각 할 수 없다.

• 유형 A와는 달리, C 형 주로 오래된 코팅의 발산하는 이음새를 붙이기 위해 주로 사용됩니다. 이 수렴 접착제는 두껍게 일관성을 가지므로 넓게 분리 된 패널에 결합 할 수 있습니다. 접합부 사이의 간격은 2mm 이상이 될 수 있습니다. 풀의 공급은 넓은 "스파우트 (spout)"로 이루어 지지만 건조 후 과도한 칼로 날카로운 칼을 제거하기 때문에 특별한 튜브가 필요하지 않습니다. 경화, 냉간 용접 유형 C는 탄력성을 잃지 않으며, 결과적인 이음새는 높은 탄성을 특징으로합니다.

• 용접 T 형 (이 경우 이름에 사용 된 문자는 노즐 튜브의 모양을 반영합니다.)이 접착제는 주로 펠트 라이닝의 리놀륨 접합 용 또는 PVC 및 폴리 에스테르를 기본으로하는 복합 부품 제품에 사용됩니다. T 형 접착제의 장점 중 하나는 솔기의 높은 신뢰성과 탄성뿐만 아니라 패널의 보이지 않는 아이 라인 연결입니다. 그러나 그러한 접착제로 작업하는 것은 어느 정도의 경험이 필요하기 때문에 사용이 정당한 경우 코팅의 자체 조립을 포기하고 전문가에게 작업을 맡기는 것이 가장 좋습니다.

가격에 관해서는, 냉간 압착 접착제의 비용은 튜브 당 약 140 ~ 450 루블 / 약 100ml (재료 소비는 각 튜브에 표시됨)입니다. 전문가 중 가장 좋은 평가를받은 브랜드에는 Sintex (스페인), Homakoll 및 Forbo (모두 러시아)가 있습니다.

코팅에 합류하기위한 접착제의 종류에 초점을 맞추면 바닥에 직접 고정 제를 구입하는 것을 잊어서는 안됩니다. 이미 암갈색 마스틱은 그러한 해결사가 될 수 있습니다. 특정 상황에서 필요로하는 냉간 용접 유형과 함께이 접착제는 재료를 바닥에 단단히 붙이고 높은 하중에도 코팅의 내구성있는 고정을 보장합니다.

냉간 용접으로 리놀륨 조인트를 설치하려면 다음 도구를 사용하는 것이 좋습니다.

• 먼지로부터 가장자리를 닦을 헝겊;
• 접착제 입구에서 마루를 보호하기위한 넓은 마스킹 테이프;
• 합판 (접합선을 따라 자르면 덮개 아래에 놓으십시오);
• 절단 선을 적용하기위한 긴 금속 눈금자;
• 사무용 또는 벽지 칼;
• 접착제의 독성 물질로부터 손과 호흡기를 보호하기위한 장갑 및 호흡기;
• 솔기를 부드럽게하기위한 좁은 롤러.

작업에 사용되는 가장 중요한 도구는 선택한 유형의 직접 냉간 용접입니다. 접착제의 각 튜브에는 사용법에 대한 자세한 지침이 있지만, 솔기 접합을 유능하게 수행 할 수있는 일반적인 작동 원리가 있습니다. 무엇보다 먼저 주 표면 영역을 고정하기 전에 조인트의 접착이 먼저 수행되어야 함을 명심해야합니다. 작업 할 때 고려해야 할 다음 사항은 준비 작업과 자체 접착 과정 모두에서 가능한 높은 청결도를 준수하는 것입니다.

자신의 손으로 재료를 자르려면 패널 가장자리가 매끄 럽도록해야합니다. 아무리 강력한 용제가 접착제 일지라도, 비 이상적인 모서리를 그 도움으로 용접하는 것이 이상적입니다. 또한 두 개의 리놀륨 조각을 최종 정렬 할 때 코팅의 패턴을 일치시키는 데주의를 기울여야합니다.

미래 솔기를 적절히 형성하려면 우선 패널의 가장자리를 부드럽게 만들어야합니다. 추가 노력없이이를 달성하기 위해 서로 겹쳐진 두 조각을 동시에 절단 할 수 있습니다. 가장자리는 겹쳐져 있으며, 합판 아래의 바닥에 손상이 가지 않도록 보호되어 있습니다. 또한, 먼지와 흙 사이에 갇힌 먼지로 인한 균등하지 않은 절단을 방지하기 위해, 리놀륨의 가장자리는 축축한 부드러운 천으로 완전히 닦여 건조됩니다. 시트를 수평으로 놓은 후, 긴 눈금자와 연필로 붙인 예비 마킹 선을 따라 편지지 나이프로 잘라냅니다. 재료 조각을 병치 할 때 가능한 한 단단히 결합하여 미래의 솔기의 폭을 최소로 유지하도록 노력해야합니다. 이제 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다.

리놀륨 표면의 나머지 부분을 접착제 침투로부터 보호하려면 넓은 마스킹 테이프가 접합부의 전체 길이에 걸쳐 적용되어야합니다. 다음 테이프는 미래의 이음새 전체 길이를 따라 날카로운 칼로 자릅니다.또 다른 옵션은 실수로 접착제가 들어 가지 않도록 리놀륨을 보호하는 것입니다. 접착 테이프가 각 패널의 가장자리에 별도로 부착됩니다. 코팅 보호 작업이 완료된 후 바닥에 고정됩니다 (매 스틱, 접착제 또는 양면 테이프로 가능). 그 후 좁은 롤러로 고정 된 표면을 철제로 닦은 다음 젖은 헝겊으로 다시 닦아내고 청소 한 곳을 말리는 시간을 잊지 말고하는 것이 좋습니다.

접착제 적용 단계를 준비하려면 튜브를 흔들어 팁을 깨끗이 닦아야합니다. 팁은 시트 사이의 틈에 부드럽게 삽입됩니다. 접착제는 서서히, 부드럽게 그리고 서둘러 먹이지 말고, 튜브를 누르고, 한 손으로 잡고, 바늘을 다른 손으로 잡고 있어야합니다. 접착제의 흐름이 나타나 자마자 튜브의 주둥이가 연결부를 따라 부드럽게 이어지기 시작합니다. 접착제 스트립은 최소 3 ~ 5mm 넓이 여야합니다. 그런 다음에 만 용접이 간격을 완전히 채우고 웹의 모서리를 완전히 용해시킵니다.캔버스에 접착제를 적용하는 또 다른 방법이 있습니다. 첫째, 한 조각의 모서리가 접착제로 코팅 된 다음 바닥에 직접 부착되고 동일한 작업이 재료의 두 번째 절단을 위해 반복 된 후 두 시트가 서로 가능한 한 가깝게 이동되고 평평 해집니다.

접착제 도포 2 시간 후, 마스킹 테이프를 예각으로 떼어 내고 돌출 된 접착제 잔유물을 스크레이퍼로 제거하십시오. 정착액이 경화 된 후이를 수행하는 것이 좋으며 완전히 건조 된 솔기에서 정화 작업을 수행하는 것보다 더 간단하고 정확하다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

리놀륨 조인트를 설치할 때 손으로 수리 할 때와 마찬가지로 설치된 SNiP를 신중하게 고려해야합니다. 우선, 안전에 대해 기억하고 손과 호흡 기관을 접착제의 유독 요소가 증발되지 않도록 보호해야합니다.

특정 접착제의 사용법을 숙지하고 지침을 단계별로 따라야합니다. 또한 조인트의 깔끔함과 깔끔함을 극대화하기 위해 최종 청소를 수행하십시오.과도하게 제거하는 동안 발생하는 솔기의 장력이 조인트에 오목한 부분을 형성 할 수 있으므로 여러 단계에서 작업하는 것이 좋습니다.

이 규칙을 준수하고 모든 종류의 냉간 용접 작업을위한 간단한 단계별 지침을 따르면 리놀륨 접합부를 쉽게 설치하고 수년간 품질 결과를 누릴 수 있습니다.

이 사진은 유형 A의 냉간 용접에 의한 리놀륨 접합부 접합의 결과를 보여줍니다.

여기 냉간 용접으로 얻은 여러 개의 조인트가있는 리놀륨의 최종 유형이 있습니다.

Type C 용접은 분리 된 가장자리를 수리하는 데 적합합니다.

이 비디오에서 리놀륨을 깔는 것에 대해 자세히 배울 것입니다.