폴리 카보네이트 울타리 건설 기술

울타리는 항상 주거를 숨기고 보호 할 수 있지만, 밝혀진대로 빈 벽은 점차 사라집니다. 숨길 것이없는 사람들을위한 새로운 트렌드는 반투명 폴리 카보네이트 시트 울타리입니다. 그것은 매우 독특하고 예술 단조와 함께 - 효과적으로 그리고 인상적으로 보입니다. 좋은 석조 울타리를 철거하기 전에 탄산염이 무엇인지, 그리고 탄산염이 어떤 작용을하는지 알아야합니다.

폴리 카보네이트는 열가소성 플라스틱 그룹에 속하는 투명한 열 안정성 물질입니다. 물리적 특성 및 기계적 특성으로 인해 다양한 생산 영역에서 널리 보급되었습니다. 중합체 가공의 대부분의 방법은 그것에 적용 가능하다 : 불어 성형 또는 압력 주조, 화학 섬유의 창조.압출 방식이 가장 널리 사용되며 입상 물을 시트 형태로 제공 할 수 있습니다.

이러한 높은 점수는 다음과 같은 특징으로 설명됩니다.

• 상당한 기계적 부하를 견뎌 내고, 내구성이 있으며, 가공 중에 지정된 모양을 유지합니다. 동시에, 마모 영향이 장기간 지속되면 재료의 외관에 악영향을 미쳐 미학적 스크래치가 남습니다.

• 온도 변화에 강합니다. 평균적으로 대부분의 브랜드의 온도 범위는 -40도에서 +130도 사이입니다. 극단적 인 온도 (-100도에서 +150도까지)에서 그 특성을 유지하는 샘플이 있습니다. 이 속성을 사용하면 옥외 물체를 디자인 할 때 재료를 성공적으로 사용할 수 있습니다. 설치시 온도의 변화에 ​​따라 시트의 선형 치수가 변경된다는 것을 고려해야합니다. 최고는 열팽창으로 간주되며 미터 당 3mm를 초과하지 않습니다.

• 그것은 대부분의 알코올에 저농도의 산과 그 염 용액에 대한 내 화학성을 가지고 있습니다.암모니아, 알칼리, 메틸 및 디 에틸 알콜은 멀리 두는 것이 가장 좋습니다. 또한 콘크리트 및 시멘트 혼합물과의 접촉을 권장하지 않습니다.
• 다양한 두께의 패널. CIS 국가의 시장에서 가장 흔히 0.2 ~ 1.6cm의 지표를 찾을 수 있으며, EU 국가에서는 두께가 3.2cm에 이릅니다. 비 중량 및 열 및 방음은 재료의 두께에 따라 달라집니다.
• 폴리 카보네이트의 단열 특성은 결정적이지는 않지만, 열전달면에서 유리보다 더 효율적입니다.

• 높은 방음 성능;
• 화학적 인 불활성으로 인해 생태 학적으로 안전합니다. 고온의 영향으로도 독성이 없기 때문에 거주지 구내에서 제한없이 사용할 수 있습니다.
• 화재 안전 클래스 B1을 가지고 있습니다. 그것은 거의 인화성이 없습니다 - 점화는 화재의 직접적인 영향과 특정 온도 경계를 초과 할 때만 가능합니다. 화재의 원인의 소실과 함께 중지;

• 적절한 설치 및 작동이 제공되는 경우 제조업체에서 긴 수명 (최대 10 년)을 보장합니다.
• 광학 특성. 빛의 투과율은 폴리 카보네이트의 종류에 따라 다릅니다.고체는 세포질에서 빛의 95 %까지 전달할 수 있습니다.이 수치는 낮지 만 빛을 완벽하게 확산시킵니다.
• 투과율은 미미합니다.

속성으로 판단하면, 폴리 카보네이트는 정말 멋진 재료이지만 모든 것이 그렇게 단순하지는 않습니다. 그것의 순수한 모양에서는, 자외선의 활동의 밑에 그것의 광학 (투명도)와 기계적인 (힘) 질을 잃는다. 이 문제는 공 압출로 시트에 적용되는 자외선 안정제를 사용하여 해결됩니다. 베이스와 보호 층은 박리를 방지하기 위해 단단히 융합되어 있습니다. 일반적으로 안정제는 한쪽면에만 적용되지만 양면 보호 기능이있는 브랜드가 있습니다. 후자는 보호 구조를위한 최선의 선택입니다.

시트의 내부 구조에는 벌집과 모 놀리 식의 두 가지 유형이 있습니다. 조건부로 세 번째 그룹의 질감이있는 폴리 카보네이트를 선택할 수 있습니다.

• 허니컴 또는 셀룰러 패널 내부 보강재로 형성된 수많은 챔버로 구성됩니다. 시트를 횡단면으로 간주하면 3D의 벌집과 명백한 유사성을 갖게됩니다. 공기가 채워진 부분은 재료의 절연성과 강도 특성을 향상시킵니다. 여러 버전으로 제공됩니다.

• 2H 직사각형의 형태를 갖는 세포는 최대 10 mm 두께의 표본에서 발견됩니다.

• 3X 직사각형 및 경 사진 칸막이가있는 3 층 구조로 구별됩니다.

• 3H - 직사각형 셀이있는 3 층.

• 5W - 직사각형 단면을 갖는 두께 16-20mm의 5 층 시트.

• 5X - 직선형 및 경 사진 보강 리브가있는 5 층 시트.

• 단일체 패널 횡단면은 연속적인 구조를 갖는다. 외관에서 규산염 유리와 매우 가깝습니다. 현대 유리 팩을 만드는 데 자주 사용되는 모 놀리 식 폴리 카보네이트입니다.
• 질감 패널 엠보싱에 의해 얻어진 텍스쳐 표면을 가진다. 이 가장 장식적인 유형의 폴리 카보네이트 시트는 높은 광 투과율 및 산란 특성을 특징으로합니다.

폴리 카보네이트가 가치있는 또 다른 품질은 셀룰러 및 모 놀리 식 시트 모두에 대한 다양한 색상 선택입니다. 채색은 패널 생산의 초기 단계에서 이루어 지므로 채도가 시간에 따라 감소하지 않습니다. 판매시 무지개의 모든 색상의 투명하고 불투명 한 반투명 재질을 찾을 수 있습니다.재료의 물리적 및 기계적 특성과 결합 된 다양한 색상은 디자인 환경에서 매우 인기가 있습니다.

보호 구조의 제작에서 가장 자주 두께가 적어도 10 mm 인 세포 형 패널을 사용합니다. 나무, 돌 또는 금속 프레임에는 모듈러 및 견고한 구조가 있지만 조합 된 울타리는 가장 유기적으로 보입니다. 폴리 카보네이트는 장식 요소로 작용하여 방음, 유연성, 내열성 및 다양한 색상을 보장합니다. 동시에 담장의 신뢰성은 문제가되지 않습니다. 고분자는 상당한 하중을 견딜 수 있지만 금속이나 석재와 비교할 수 없습니다.

다양한 옵션에도 불구하고 금속 프레임에 가장 일반적인 울타리. 이러한 인기는 설치 및 예산 용이성 때문입니다. 전체 구조는 가로 지그재그가 부착 된지지 기둥으로 구성됩니다. 폴리 카보 네이트 패널로 싸여진 안쪽에서 완성 된 프레임. 그러한 구조물의 강도는 논쟁의 여지가있다. 금속 배튼은 대개 큰 피치로 만들어지며 패널은 직접적인 타격으로 쉽게 손상된다.이 옵션은 장식 울타리로, 예를 들어, 이웃 사이의 경계로 완벽합니다.

폴리 카보네이트 담장의 설치 순서는 다른 재질의 울타리 설치와 크게 다르지 않습니다. 그것은 가장 단순한 설계의 건설 단계를 상세히 고려해야한다.

준비 단계에는 다음이 포함됩니다.

• 지상 학습. 파운데이션의 유형은 안정성에 달려 있습니다 : 원주 형, 테이프 형 또는 조합형.

• 디자인. 그들은 미래 구조의 크기와 디자인을 결정하고 지지대 사이의 거리 (3m 이내), 지연 시간 및 추가 요소 (게이트, 개찰구)의 위치를 ​​나타내는 그림을 그린다.
• 재료 및 도구 선택. 지지 기둥의 경우 외장 - 파이프 20x40mm의 경우 프로파일 파이프 60x60 mm를 선택하십시오.

모든 것이 준비되면 영토 표시를 시작할 수 있습니다. 이것을 위해 로프와 못을 사용하는 것이 편리합니다. 후자는 지지대 설치 장소로 몰입합니다. 그런 다음 기초가 바뀝니다. 경량 재료의 건설을 위해 기둥 기초가 선택됩니다. 그것은 준비하는 것이 가장 쉽습니다. 이를 위해 토양 동결 수준 (중간 구역의 경우 1.1-1.5m)보다 20cm 깊게 우물을 뚫습니다.베어링 파이프는 구멍에 정확히 수직으로 삽입되며 콘크리트로 부어집니다.

어려운 지형이나 불안정한 토양이있는 지역의 경우 스트립 기초에 의지해야합니다. 표식에 따르면, 그들은 0.5 미터 깊이의 트렌치를 파고, 바닥에는 모래와 잔해의 배수층이 설치되어있다. 기초 수준을 높일 계획이라면 나무 형 틀을 추가로 설치하십시오. 그런 다음 지지대와 피팅을 배수 쿠션에 장착하고 전체 구조물을 콘크리트로 부어 넣습니다. 설정 시간은 약 1 주일입니다.

프레임 설치는 높이에 따라 여러 행에 수평 지체를 설치하는 것입니다. 여기서 두 가지 옵션이 가능합니다 : 기존의 볼트로 용접 요소를 조이거나 용접하십시오. 그 후에, 물과 파편의 침입을 막기 위해 기둥 꼭대기에 뚜껑을 설치하고 전체 프레임에 프라이머를 칠하고 칠합니다. 도장을하기 전에 폴리머의 부착 지점에 구멍을 뚫는 것이 좋습니다. 가장 책임있는 고정 폴리 카보네이트.

작업을 성공적으로 완료하면 다음과 같은 몇 가지 규칙이 보장됩니다.

• 트림은 모든 프레임 조작 후에 시작되어야합니다.
• 폴리머를 설치하기위한 최적의 온도는 10 ~ 25도입니다. 초기에는 온도에 따라 재료의 특성이 좁아지고 팽창하는 것으로 언급되었습니다. 10-25 도의 범위에서 잎은 정상 상태입니다.
• 보호 필름은 작업이 끝날 때까지 보관합니다.

• 폴리 카보네이트 시트는 휨 보강재가 엄격하게 수직으로 정렬되도록 배치됩니다. 이렇게하면 응축수와 수분을 방해받지 않고 제거 할 수 있습니다.
• 날카로운 칼 또는 작은 톱니로 최대 10 mm 절단 시트를 수행합니다. 두꺼운 패널은 원형 톱을 사용하여 잘립니다. 폴리머 웹과 다른 요소 사이에 설치 될 때 몇 밀리미터의 간격이 확장을 위해 남아 있도록하는 방법으로 절단하는 것이 중요합니다.
• 부스러기 나 습기로부터 보호하기 위해 절단 된 시트의 끝 부분은 위쪽에 밀봉 테이프가 붙어 있고 아래쪽에 구멍이 뚫려 있습니다 (응축수 배출 용). 폴리 카보네이트 엔드 프로파일이 테이프 상단에 설치됩니다. 배수구는 30cm의 거리에서 낮은 프로파일을 따라 뚫어집니다.

• 폴리 카보네이트 시트는 셀프 태핑 나사를 사용하여 크레이트에 고정되었으므로 나중에 고정 할 장소에 30-40cm 간격으로 구멍을 미리 뚫습니다.그것들은 같은 레벨에 위치해야하며 이전에 통나무 위에 만들어진 구멍과 일치해야합니다. 패널의 모서리에서 최소 오목한 부분은 4cm이며, 다공질 재료의 경우 드릴링이 휨 보강재 사이에서 이루어져야합니다. 팽창을 보상하기 위해, 구멍의 크기는 나사 직경보다 2-3mm 커야합니다.

• 고정은 고무 와셔가있는 나사를 사용하여 수행됩니다. 시트가 변형 될 수 있으므로 과도한 조임을 피하는 것이 중요합니다. 비스듬히 기울어 진 볼트는 재료를 손상시킵니다.
• 견고한 구조로 울타리를 세울 계획이라면 별도의 프로파일을 사용하여 별도의 고분자 시트를 결합해야합니다.

• 모든 작업이 완료되면 보호 필름을 제거 할 수 있습니다.

폴리 카보네이트 울타리에 관한 사람들의 의견은 모호합니다. 포럼의 회원들의 의견에 따르면, 메인 플러스는 울타리의 무중력과 미학입니다. 동시에 사용자는 이러한 구조의 신뢰성과 내구성에 의문을 제기했습니다. 보다 견고한 구조를 위해 두꺼운 양면 UV 보호 기능이있는 시트를 선택하는 것이 좋습니다. 그러나 그러한 패널의 비용은 포피리스트의 가격을 초과합니다.

설치시 가장 사소한 오류로 인해 재료의 수명이 2 년으로 단축됩니다. 이러한 비정상적인 자료는 파괴자의주의를 끌고 있습니다. 모든 사람들은 내구성 시험을 원합니다. 끝 부분에 플러그가있는 셀 패널은 안쪽으로 흐려지며 플러그가 없으면 환기는되지만 먼지와 부스러기는 수집됩니다. 많은 사람들은 재료의 투명성을 플러스로 생각하지 않습니다. 대부분이 비싼 재료는 장식 울타리 또는 주 울타리의 마감재로만 적합하다는 데 동의합니다.

폴리 카보네이트의 성공적인 프로젝트 중에 폴리 카보네이트 시트로 외장 된 단조 격자로 만든 울타리를 포함 할 수 있습니다. 개인 주택을위한이 세련된 솔루션은 금속의 강도와 깨지기 쉬운 유리의 환상을 결합합니다. 단조, 벽돌 또는 자연석, 벌집 또는 질감이있는 폴리머의 조합이 좋습니다. 골판지 플라스틱 삽입물의 산업적인 모양조차도 폴리 카보네이트를 활성화합니다.

셀룰러 폴리 카보네이트를 선택하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.