폴리 우레탄 바니시 : 종류, 이점 및 용도

폴리 우레탄 기반 바니시는 목재 구조물의 처리에 널리 사용됩니다. 이러한 도료 재료는 목재의 구조를 강조하고 표면을보다 매력적으로 시각적으로 만듭니다. 용액이 건조 된 후에 표면에 강한 피막이 형성되어 외부 부정적인 영향으로부터 나무를 보호합니다. 폴리 우레탄 소재의 적용 유형, 장점 및 특징은이 기사에서보다 자세히 논의 될 것입니다.

폴리 우레탄 바니시는 건축 및 수리에서 가장 많이 사용되는 재료 중 하나입니다. 생성 된 코팅은 우수한 성능을 발휘합니다. 폴리 우레탄 기반의 솔루션은 여러면에서 다른 솔루션보다 우수합니다.광택제 바니시.

폴리 우레탄 혼합물에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 온도 변동에 대한 내성. 코팅은 섭씨 -50도에서 + 110도 사이의 온도 범위에서 작동 할 수 있습니다.

• 긴 서비스 수명. 품질 보증 기간은 10 년 이상 지속될 수 있습니다.

• 접착력이 높습니다.

• 중요한 역할은 코팅의 내 습성 때문입니다.

• 이 물질은 직사 광선에 강합니다.

• 바니쉬는 다양한 기계적 하중을 유지합니다.

• 재료의 내마모성은 알키드 코팅보다 훨씬 높습니다.

• 건조 후 니스 층이 균열로 덮이지 않기 때문에 탄력성이 우수합니다.

그러나 모든 도료와 마찬가지로 폴리 우레탄 바니시에는 단점이 있습니다. 주요 단점은 다음과 같습니다.

• 원칙적으로 2 액형 용액의 조성에는 유기 용제가 포함되며, 이는 인간의 건강에 영향을 미치는 최선의 방법이 아닐 수 있습니다.

• 모든 유형의 폴리 우레탄 혼합물이 고품질 인 것은 아닙니다. 재질의 구성은 제조업체에 따라 다릅니다. 불량한 코팅은 시간이 지남에 따라 노란색으로 바뀔 수 있습니다.

• 고품질 폴리 우레탄 바니시의 가격은 상당히 높습니다.

폴리 우레탄 바니시는 주로 목재 표면에 사용됩니다. 그러나이 솔루션은 나무뿐만 아니라 다른 많은 재료도 잘 보호합니다.

다음의 바니시 도포가 있습니다.

• 벽, 바닥 및 천장과 목재 가구에 신뢰할 수있는 보호 코팅재를 만듭니다. 튼튼한 폴리 우레탄 래커 필름은 표면을 기계적 스트레스로부터 보호하고 화학 약품의 손상을 방지합니다.

• 모르타르는 콘크리트, 벽돌, 루핑 재료와 같은 표면을 슬레이트 타일의 형태로 잘 함침시킵니다.

• 폴리 우레탄 바니시는 쪽모이 세공 가공에 가장 보편적 인 재료 중 하나입니다.

• 광택제는 "젖은 돌"효과를 내기 위해 사용됩니다.

• 내부 및 외부 마감 처리에 모두 적용됩니다.

• 이 조성물은 금속 및 콘크리트의 녹을 방지하는 데 이상적입니다.

폴리 우레탄 기반 바니시는 다른 조성을 가질 수 있으며 이는 미래 코팅의 특성에 영향을 미칩니다.

다음 유형의 혼합물의 화학적 조성 :

• 단일 구성 요소;

• 2 성분.

1 액형 솔루션은 수분 기준으로 만들어지며 적용 준비가 완료되었습니다.

이 구성의 장점은 다음과 같습니다.

• 건강 안전. 1 액형 혼합물은 독성 물질 및 유기 용제를 함유하지 않습니다.

• 건조시 바니시는 유해 물질을 대기 중으로 방출하지 않습니다.

• 재료는 내화성입니다.

그러나, 1 성분 조성물은 2 성분 혼합물보다 품질이 떨어진다. 두 가지 구성 요소 솔루션은 작업 완료 직전에 이루어집니다. 이 조성물은베이스와 경화제를 포함합니다.

혼합 준비를하려면 두 성분을 혼합해야합니다. 이 조성물의 단점은 제조 된 용액의 허용 수명이 상당히 짧다는 점입니다. 혼합물은 제조 후 5 시간 이내에 사용할 수 있습니다.

2 액형 와니스는 1 액형 조성물보다 기술적 특성이 높습니다.표면에 높은 기계적 부하가 가해지면 가공을 위해 2 액형 솔루션 만 사용해야합니다.

폴리 우레탄 기반 혼합물은 화학적 조성뿐만 아니라 적용 분야로 분류됩니다.

사용 범위에 따라 다음 유형의 제조 된 바니시가 구별됩니다.

• 요트 페인트 제품 의이 유형은 원래 목조 요트를 커버하기위한 것입니다. 그러나 이제는 다양한 목재 디자인의 내부 및 외부에 활발히 사용됩니다. 무엇보다도이 바니시의 장점은 높은 내 습성입니다.

• 플라스틱 용. 플라스틱 제품의 가공을 위해 라텍스 성분의 함량이없는 조성물이 생산됩니다.

• 쪽매 세공.

• 가구.

• Universal (다양한 유형의 표면 용).

폴리 우레탄 기반 래커는 무색 투명 형태로 생산되는 경우가 대부분이며, 이는 표면에 조성물을 적용 할 때 목재의 자연 구조를 강조 할 수 있습니다. 광택의 정도에 따라 광택이 있고 무광택 코팅이 두드러집니다. 이러한 음영의 차이는 재료의 기술적 특성에 영향을 미치지 않습니다.

차이점은 일부 작동 기능에 있습니다.

• 광택 처리는 긁힘이 가장 잘 발생합니다. 또한 광택이있는 표면의 결함은 무광택 마감보다 더 두드러집니다.

• 매트 광택은 목재 질감을 더 잘 강조합니다.

• 무광택 코팅은 자외선에 가장 잘 견딥니다. 실외 작업의 경우이 종류의 도료 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

일부 마감재 제조업체는 염료를 포함한 폴리 우레탄 기반의 바니시를 생산합니다. 착색 된 블렌드는 표면이 원하는 그늘을 제공 할 수있게합니다.

폴리 우레탄을 기본으로 한 니스의 품질은 혼합물과 그 제조사의 조성에 직접적으로 달려 있습니다. 페인트 및 바니시 코팅 제조업체로 자리 매김 한 회사에서 생산 한 재료를 구입하는 것이 좋습니다.

회사 Petri의 역사는 50 년이 넘습니다. 이 회사는 폴리 우레탄 바니시 생산을 위해 미국에서 선도적 인 지위를 차지합니다. 페 트리 브랜드로 제조 된 모든 제품은 고품질이며 강도가 우수합니다.

폴리 우레탄 기반 바니쉬 라인은 조성 및 특성이 다른 10 가지의 재료 변형이 있습니다.Petri의 혼합물을 사용하면 다이아몬드 경도 효과가있는 고강도 코팅이 보장됩니다. 이러한 소재는 표면 부하가 높은 교통량이 많은 지역에서 바닥을 처리하는 데 적합합니다.

회사 Polistuc는 이탈리아의 도료 및 바니시 생산의 선두 주자 중 하나입니다. 이탈리아 폴리 우레탄 바니시는 국내 및 산업 건설에 사용됩니다. 금속 및 목재 구조물을 가공하기 위해 기본적으로 생산되는 혼합물.

Polistuc 폴리 우레탄 바니시는 마모 및 표면 스크래치에 대한 내성이 뛰어납니다. 이 소재 덕분에 시간이 지남에 따라 황색이 아닌 고품질의 내구성있는 코팅이 생성됩니다.

회사 "Irakol"은 러시아에서 가장 큰 전문 페인트 및 바니시 제조업체 중 하나입니다. 러시아 회사 인 Iracool의 제품은 페인트 및 니스의 세계 제조업체의 제품보다 품질면에서 열등하지 않습니다.

최첨단 현대 장비와 최고의 원료만을 사용하여 폴리 우레탄 바니시 생산에.회사 "Irakol"제품의 가격은 외국 아날로그 제품보다 상당히 낮습니다.

표면에 폴리 우레탄 바니시를 적용하는 기술은 혼합물 자체의 구성은 물론 그 범위에 달려 있습니다. 그러나 어떤 경우에도 마무리 작업을 수행하기 전에 표면을 준비하고 청소하는 절차를 수행해야한다는 점을 기억해야합니다.

수리를하기 전에 나무 바닥을 깨끗이 닦아내고 필요하면 샌딩 처리해야합니다. 나무에 기름 얼룩이 있으면 제거해야합니다. 습식 세정이 이러한 오염 물질을 제거하는 데 도움이되지 않으면 표면을 용매로 탈지 할 수 있습니다.

옥외 또는 습도가 높은 조건에서 목재를 사용하는 경우에는 방부성을 향상시키기 위해 특수 용액으로 처리해야합니다. 표면의 천연 목재 구조를 강조하거나 재료에 원하는 그늘을주기 위해 바니쉬를 바르기 전에 제품에 얼룩이 묻어 있습니다.

도장 자재로 바닥을 덮을 필요가있는 경우,그러면 벽의 하부를 오염으로부터 보호 할 필요가있다. 이를 위해 아래의 벽은 방의 둘레에 마스킹 테이프로 덮여 있습니다.

목재 표면을 가공 할 준비가되면 응용 프로그램 용 솔루션을 제작할 수 있습니다. 단일 성분 제형은 즉시 사용할 수있는 형태로 판매됩니다.

그러나 어떤 경우에는 일 액형 혼합물에 용매를 첨가 할 필요가있다 :

• 솔을 사용하여 용액을 분배하는 경우 합성 솔벤트로 희석 할 필요가 없습니다.

• 롤러 작업시 5 ~ 10 % 용제를 넣어야합니다.

• 옻칠을 칠하기 위해 도장 분무기를 사용할 때, 모르타르의 견고성은 꽤 유동적이어야합니다. 따라서 조성에서 최대 20 %의 용제를 추가해야합니다.

2 액형 혼합물은 제조사가 지정한 비율로 엄격하게 제조됩니다. 혼합물 준비에 대한 지침은 항상 재료의 포장에 표시되어 있습니다. 모피 롤러로 두 가지 구성 요소 솔루션을 더 잘 적용하십시오.

표면 처리는 목재 섬유의 방향을 따라 수행해야합니다.적어도 2 층에 폴리 우레탄 코팅을 적용하는 것이 좋습니다. 어떤 경우에는 혼합물의 4 개 층이 필요할 수 있습니다. 바니시는 느리고 부드러운 움직임으로 표면에 퍼집니다. 부주의 한 작업 도중에도 거품이 생길 수 있습니다.

혼합물의 마지막 층은 건조되고 깨끗한 코팅에만 적용됩니다. 후속 표면 처리 전의 시간 간격은 2 내지 6 시간 일 수있다. 표면에서 진공 청소기 또는 축축한 천으로 쌓인 먼지를 모두 제거해야합니다. 또한 샌드페이퍼로 첫 번째 레이어를 걷는 것이 좋습니다. 마감 층의 건조 시간은 사용 된 폴리 우레탄 바니시의 유형에 따라 다르며 평균 8 시간입니다.

벌크 콘크리트 바닥의 작동 품질을 향상시키기 위해 종종 폴리 우레탄 기준의 바니시를 사용합니다. 바닥의 ​​품질을 높이려면 가능한 한 평평하고 깨끗해야합니다. 고분자 물질이 자체 평탄화 바닥의 일부가 아닌 경우, 이러한 표면은 채찍질되어야합니다.

독창적 인 장식용 도료를 만들기 위해 특수 스텐실을 사용하여 바니시로 다양한 패턴을 표면에 형성 할 수 있습니다. 콘크리트에 폴리 우레탄 용액을 적용하는 기술의 나머지 부분은 나무 바닥과 유사한 작업과 다르지 않습니다.

실내에서의 수리 작업은 특정 온도에서 수행해야합니다. 실내 온도는 25도를 넘지 않아야합니다.

2 구성 요소 솔루션을 사용하는 경우 몇 가지 추가 예방 조치를 기억해야합니다.

• 실내에서 작업을 끝내면 환기가 잘되어야합니다.

• 호흡 보호구에서 이러한 물질로 작업 할 필요가 있습니다.

• 모든 수리가 끝나면 이틀 동안 구내를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 지정된 시간 동안 모든 유해 물질이 나와서 코팅에서 증발해야합니다.

롤러가 도료 재료로 작업하기위한 도구로 사용될 때, 혼합물은 표면에 횡 방향으로 분포되어야합니다.이 방법을 사용하면 얼룩이 생기지 않는 매끄러운 코팅을 만들 수 있습니다.

에어로졸 혼합물의 소비는 통상적 인 액체 제제의 소비보다 일반적으로 더 높기 때문에 여백을 가진 물질을 구입하는 것이 좋습니다.

폴리 우레탄 바니시를 적용하는 과정은 다음 비디오를 참조하십시오.