수성 에멀젼 및 아크릴 물감 : 조성의 차이

물 에멀전 페인트는 오래 전에 우리 삶에 들어 섰습니다. 그들의 마지막 버전 - 아크릴 도료는 향상된 특성으로 인해 매우 인기가 있습니다. 조성의 차이는 수분 - 분산 물질의 유형의 적용 폭을 결정한다.

원산지 역사

1912 년에 독일의 화학자 인 Fritz Klatte가 PVA 접착제를 발명했습니다. 20 세기 상반기에 물 분산 페인트에 대한 세 가지 유형의 분산 물이 연속적으로 발견되었습니다. PVA의 분산은 첫 번째 염기이고, 합성 고무는 두 번째 분산 염기이고, 마지막으로 분산 물을 생성하는 마지막 시간은 아크릴입니다.

참고 문헌 : 처음에는 상호 작용하지 않는 액체의 균질 물질을 분산이라고합니다. 생성 된 에멀젼 페인트에는 용매 (여기서 - 물)와 다른 첨가제를 가진 착색 부분이 있습니다.분산의 두 부분이 상호 작용하지 않기 때문에 영원히 섞일 수 없으며, 결국 원래의 층으로 붕괴 될 것입니다.

이러한 이유로 페인트 재료는 철저히 혼합해야합니다.

50 년대에 두 명의 미국 예술가가 물로 용해 될 수 없었던 예를 들어 테레빈 유와 함께 용해 된 최초의 아크릴 도료를 생산했습니다. 그것들은 예술적 범위의 좁은 영역에만 독점적으로 사용되었습니다.

십년이 지났고 1960 년에이 두 예술가 중 한 명인 Leonard Boku는 완전히 수용성 인 아크릴 페인트를 만들었습니다.

30 년이 조금 지나지 않아 러시아는 아크릴 물 기반의 페인트를 수입하기 시작했습니다. 그런 다음 우리는 생산하지 않았습니다. 이제 그들의 생산은 우리 나라의 영역에서 이루어지고 있으며, 우리는 꽤 경쟁력있는 제품을 생산합니다.

종

수분 - 분산 물질의 기원의 역사에서 알 수 있듯이, 그 종류는 분산의 기초에 따라 다릅니다.

가장 싼 에멀전 페인트는 PVA그들은 물에 녹기 때문에 그것들은 불안정합니다. 그러나 그들은 색을 유지하고 자외선에 강합니다.

실내 건조 지역 (욕실 및 주방 제외) 및 빈번하고 완전한 습식 세정을 필요로하지 않는 표면에서만 사용할 수 있습니다.

스티렌 부타디엔의 품질은 다음과 같습니다.. 이 유형의 도료는 실내에도 적용 할 수 있으며, 내마모성이 뛰어나지 만 햇빛에는 노출되지 않습니다. 서리가 아닙니다.

마지막 물 분산 페인트의 가장 높은 품질의 유형은 아크릴입니다. 구조가 어렵 기 때문에 가장 비싼 유형을 취급합니다. 그것은 실질적으로 보편적이며 탄성 내마모성 필름을 형성하는 내부 및 외부 표면을위한 것입니다. 이 도료는 완전히 물에 잘 견디며 온도와 자외선에 강합니다.

구성

수분 산성 페인트의 용매는 미네랄 소금으로 정제 된 탈염수입니다.

도장 된 표면 상에 필름을 형성하는 공중 합체는 총 질량의 약 1/2을 차지한다. 이것들은 :

폴리 비닐 아세테이트, 물에있는 그것의 유제는 유명한 PVA 접착제이다;
스티렌 부타디엔 - 또는 합성 고무, 물에 저항, 첫 번째 옵션과 달리,하지만 자외선 방사에 불안정;
스티렌 아크릴 레이트, 그것의 가장 작은 입자는 좋은 접착 성을 제공하고,이 중합체로 된 도료는 처음 2 개의 고분자를 갖는 도료보다 높은 품질의 특성을 갖는다;

아크릴 레이트그것은 표면에 매우 강한 접착력을 형성하여 햇빛으로부터 높은 보호를 제공하고, 그것에 기반한 도료는 가장 비싼 것입니다 - 옥외 장식에 널리 사용됩니다.
versatat, 최근에 수성 도료의 일부로 사용되기 시작한 신제품, 필름 형성 제 (공중 합체라고도 함), 우수한 품질의 페인트는 아크릴 레이트의 페인트보다 저렴하지만 스티렌 아크릴 레이트와 가격이 비슷합니다.

페인트의 특성과 품질, 적용 범위에 대한 책임이있는 다양한 첨가제가 뒤 따른다 :

적절한 안료 - 착색 염기;
증점제 (CMC 접착제 또는 카르복시 메틸 셀룰로오스) 및 방부제;
가소제;
방부제;
서리 방지 부동액;
발포를 감소시키는 물질 및 조성물의 점도를 개선시키는 물질;
부식 방지 첨가제;
조성물에서의 역할이 과대 평가되기 어려운 분산제는 도료와 바니시 물질을 성분으로 분리하는 것을 방지하는데 책임이있다. 간단히 말하자면, 입자들이 서로 달라 붙는 것을 허용하지 않는다.

초크를 기준으로 생산되는 가장 저렴한 백색 수성 페인트는 적절한 품질과 목적을 가지고 있습니다. 고품질의 백색 안료는 산화 아연과 이산화 티타늄입니다. 필러는 한 번에 여러 가지 미네랄이 될 수 있습니다 : 활석, 운모, 방해석.

기술 사양

페인트의 조성에 따라 특정 기술적 특성이 있습니다. 이는 다음에 대한 요구 사항을 의미합니다.

1 층의 건조 속도;
덮음 능력 - 페인트 소비를 책임진다;
형성되는 표면의 유형은 그 균일 성이다;
pH 수준 - 중성, 저 알칼리 성;
자외선에 대한 내성의 정도;
내마모성;
저온에서 사용 가능.

마무리 작업을위한 LK 재질은 이러한 특성을 기반으로 선택됩니다. 올바른 선택 덕분에, 그것은 사용 조건을 완벽하게 준수하며, 오랜 시간 동안 지속되어 최고의 성능을 보입니다.

속성

수분 분산 물질의 품질은 "구성"단락에 나열된 5 중 하나의 분산 공중 합체에 따라 다릅니다.

폴리 비닐 아세테이트;
스티렌 부타디엔;
스티렌 아크릴 레이트;
아크릴 레이트;
Versatata.

다음 중 하나에 기반한 수성 페인트의 특성을 차례로 고려해 보겠습니다.

황변, 이러한 이유로 물에 대한 저항이 부족하여 습기가없는 표면의 기계적 응력에 노출되지 않는 표면에 적용 범위가 좁습니다.
좋은 내수성, 그러나 UV 방사선에 자화율, 신청은 경미하게 더 넓, 그러나 아직도 실내 표면으로 제한된다;

코팅의 다공성, 증기 투과성, 빛의 퇴색에 대한 내성, 많은 표면에 대한 단단한 접착력 - 더 넓은 사용의 결과로서 내면 및 일부 외부 표면에 대한 높은 접착력;
가장 높은 내광성, 모든 장점이 개선되어 자연 환경의 보호되지 않은 상태 - 야외 장식 (다양한 재료 - 목재, 석고의 정면)에서 이러한 유형의 아크릴 물 분산 페인트를 적극적으로 적용 할 수 있습니다.
열거 된 아크릴 물감의 모든 이점에 필적 할 수있는 우수한 품질 특성.

합성 고무 (스티렌 - 부타디엔)와 실리콘 첨가제를 기본으로 만든 라텍스 아크릴 페인트는 몇 가지 장점이 있습니다.

물에 대한 내성 - 습기가 많은 방에 적용 가능한 세척 가능한 표면을 형성하십시오.
탄력 - 균열하지 않을 것이다;
접착력;
수증기 투과성이 있지만 곰팡이로부터 예비 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다.
내마모성 - 집중적 인 부하가있는 방의 경우;
다양한 장식 효과;
불연성

모든 수성 도료와 마찬가지로 유독성 유기 용제를 함유하지 않기 때문에 빨리 건조되고 무취이므로 환경 친화적입니다.

모든 수분 산성 물질은 착색 될 수 있고 작업이 간단하며 알칼리성입니다.

아크릴 물감은 색깔을 유지하고, 장시간 봉사한다 - 10-20 년은, 씻기 쉽다, 회화 가구를 위해 사용될 수있다.

차이점

수성 도료는 에나멜, 건강에 안전한 니스, 비인 화성, 속건성과 같은 유기 용제를 기반으로 한 도료와 유리합니다.

수분 - 분산 페인트는 조성물의 용도, 적용 범위를 결정하는 성분의 차이가 있습니다.아크릴 유형은 수성 페인트의 고급 버전입니다. 첫 번째 수성 페인트와 그 현대 구성의 차이는 중요합니다. 진행 과정을 통해 새로운 차원의 응용 프로그램을 만들었으며 지금은 최고의 다중 프로파일 칠하기 재료 중 하나입니다.