고무 도료 : 선택 및 적용에 대한 모든 세부 정보

고무 도료는 우수한 혼합 성능을 일으키는 다양한 합성 성분의 함량을 지닌 고분자 수성 아크릴 기재의 도료 및 래커 제입니다. 주요 특징은 조성물에 용매가 없기 때문에 염료를 무독성으로 만든다., 특히 불쾌한 냄새가 없습니다. 이 차이는 건강에 위협이되지 않으면 서 환기가 잘되지 않는 지역에서 도료 작업을 허용합니다. 취급의 용이성을 특징으로하며 거의 모든 유형의 표면에 사용됩니다. 페인트는 고무라고 불리지 만이 부품은 포함되어 있지 않습니다. 사실 그것은 경화 될 때 고무와 외부 적으로 유사한 탄성 부드러운 코팅을 형성한다는 것입니다.

고무 도료의 기본 구성에는 다음과 같은 물질이 포함됩니다.

라텍스, 강도와 연성을주는 조성;
물 - 바인더 성분 (약 5 %);
합창단, 영화의 형성에 대한 책임;
방부제로 용액을 제공하는 방부제;
서리 저항을 제공하는 부동액;
색소를 비롯한 다양한 특성을 담당하는 안료 및 기타 첨가물 형태의 첨가제.

특징 : 장점과 단점

고무 도료의 주요 긍정적 인 특성은 다음과 같습니다 :

내부 및 외부 작업 모두에 사용되며 자동차를 칠하는 데 사용할 수 있습니다.
탁월한 접착력을 가지며 분자 수준에서 작업 표면에 단단히 밀착됩니다.
그것은 다양한 종류의 표면에 적용됩니다 : 금속, 목재, 콘크리트, 플라스틱 및 기타;
작업을 할 때 브러쉬, 롤러, 스프레이 건 또는 다른 방법으로 적용되는 특별한 도구가 필요하지 않습니다.

빨리 붙잡고 굳게한다;
도장 된 표면의 질감을 방해하지 않는 보증 기간은 10 년입니다.
표면층은 탄성이고, 냉각 중에 가열 및 압축 중에 연신으로 인해 붕괴되지 않는다;
코팅의 구조에 영향을주지 않으면 서 기계적 응력 및 진동에 대한 내성;

온도 변화에 대한 저항과 자외선에 직접 노출, 퇴색하지 않으며 변색되지 않습니다.
페인트는 방수 처리되어 페인트 된 층을 통해 물의 침투를 완전히 방지합니다.
그 페인트로 칠한 벽은 공기 순환을 방해하지 않으며, 결과적으로 방이 칙칙 해지는 일이없고 두 번째로 벽에 수분이 축적되지 않으므로 습기가 없어지지 않습니다.

거친 표면을 형성한다. 이 품질은 바닥을 칠할 때 특히 아이들이 노는 장소에서 특히 좋습니다.
사용에 대한 명확한 지시;
페인트의 일부인 물질은 다른 유형의 페인트가 증발하는 등 건강에 독성 영향을 미치지 않습니다.
비교적 저렴한 가격 카테고리. 이 페인트의 수명과 긍정적 인 특성을 고려하면 비슷한 품질의 아크릴 및 비닐 염료보다 수익성이 높습니다.

제외 기능은 다음과 같습니다.

특히 작업 표면의 준비를위한 회화 기술 준수에 대한 엄격한 요구 사항
페인트가 두꺼운 층에 적용되면 껍질이 벗겨 질 수 있습니다.

종

내마 모성 방수 고무 페인트는 예를 들어 캔, 액체, 깜박임 효과, 부스러기 등으로 생성 될 수 있습니다. 고무 스프레이 페인트가 자주 사용됩니다. 이 에어로졸은 사용하기에 매우 편리합니다.

고무 도료는 다양한 유형의 표면에 잘 맞습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

콘크리트 및 벽돌;
금속, 아연 도금;
슬레이트;

나무;
플라스틱;
석고 및 기타.

볼륨

고무 페인트는 버킷에 기성의 박격포로 판매됩니다. 용기 / 무게 측면에서 다음과 같은 포장 옵션이 있습니다.

1l / 1.2kg;
2.5 L / 3.5 kg;
4 l / 6 kg;
8.5 l / 12 kg;
30 l / 40 kg.

색상

다음 색상의 고무 도료를 사용할 수 있습니다.

흰색;
푸른
밝은 녹색;
베이지 색;
노란색;

파란색;
벽돌;
녹색
체리
검정 및 다른 색상.

필요하다면 착색 첨가제 - 안료를 첨가하여 색상을 변경할 수 있습니다.

선택할 방법?

내구성이 강한 페인트는 신중하게 선택해야합니다.

고무 도료를 선택할 때 여러 가지 기능을 고려해야합니다.

어떤 종류의 표면 염료가 선택되는지에 대한 작업.표준 부품 세트 외에도 다양한 특성을 향상시키는 첨가제가 고무 도료에 포함될 수 있습니다. 따라서 목재 표면에서 작업 할 때나 금속 표면에서 쓸모없는 경우에는 방부제 함량이 증가 된 변형이 적절할 수 있습니다.

품질 보증서. 고무 도료는 복잡한 조성을 가지고 있으며 기존의 기술에 따라 생산되어야합니다. 위조품과 수제 제품은 표준화 된 혼합물과 매우 다릅니다.
만료일. 어떤 혼합물이라도 사용할 수 없게되기까지 사용하는 데 제한된 시간이 있습니다. 이 시간 간격은 특수 첨가제의 성분에 따라 다릅니다.

특성 및 응용

컴포지션의 다음 속성을 구분할 수 있습니다.

접착력. 아크릴 기본 분자는 표면 물질의 구조로 침투하고 신뢰할 수있는 접착을 보장합니다. 이 속성을 사용하면 모든 유형의 표면에 고무 페인트를 효과적으로 적용 할 수 있습니다.
유동성 이 속성은 서로 다른 레벨의 결함을 정렬하고 매끄러운 캔버스를 만드는 작업 표면에 페인트를 균일하게 분포시킵니다.

열가소성. 긍정적 인 특성을 잃지 않고 혼합물의 조성을 변화 시키거나 경화 된 층을 파괴하지 않고 온도 변화에 대한 저항력을 제공합니다. 허용 온도 범위는 약 -50 ° C ~ + 70 ° C입니다.
증기 투과성 페인트 표면에서 가스 교환을 제공하고 수분을 증발시킵니다. 결과적으로, 벽은 "호흡합니다", 처리 된 재료는 꺾이지 않으며 붕괴되지 않습니다.
연성. 경화 된 레이어는 무결성을 손상시키지 않으면 서 여러 번 스트레칭을 견딜 수 있으며, 소재의 "메모리"는 원래 폼으로 되돌아갑니다.

내수성. 페인트 된 표면은 높은 방수 기능을 가지며 부식으로부터 보호됩니다.
신속한 경화. 마무리 작업 시간이 단축됩니다. 레이어의 설정 속도는 특정 구성에 따라 약 2 시간입니다.
자외선 방지.
슬립 감소. 경화 된 표면은 거칠기 때문에 물로 적신 표면에 고무 도장을 광범위하게 적용하여 특정 부위의 외상을 감소시킵니다.

사용 편의성. 페인트는 모든 프로필 도구의 도움을 받아 적용되며 특별한 기술을 필요로하지 않습니다.
힘 경화 층은 기계적 응력, 진동 및 일부 아종에 강하고 마찰이 심합니다.
환경 친화. 불활성 성분뿐만 아니라 페인트에 용제가 없으면 무독성입니다. 또한 염료는 불쾌한 자극적 인 냄새를 방출하지 않습니다.

신청서

고무 도료의 사용 범위는 사용 장소에 따라 다를 수 있습니다.

외관 작업. 고무 염료는 건물 외관을 업데이트해야하는 경우 탁월한 선택입니다.이 속성을 사용하면 주택의 벽돌 벽, 콘크리트 벽 및 석조 벽을 사용할 수 있으며, 이러한 선택은 호의적으로 재정적으로 다릅니다.
다양한 홈 장벽을 그림. 고무 도장으로 그려진 주변부 또는 작은 분할 구조물 주위의 주요 울타리는 미적 외관을 향상시키고 환경의 부정적인 영향으로부터 완전한 보호를받을 것입니다.

석판 또는 아연 도금 강판과 같은 다양한 종류의 재료로 만들어진 지붕. 고무 페인트로 칠한 슬레이트 지붕은 잘 보이고 염료의 보호 특성으로 인해 수명이 크게 늘어나고 석면 먼지가 공기 중으로 떨어지면서 강한 염료 층 아래로 떨어집니다.아연 도금 된 지붕은 부식에 대한 탁월한 보호 기능을 제공 할뿐만 아니라 아연 도금은 고무 도료를 적용하는 데 가장 적합한 표면 중 하나입니다. 경화 된 레이어는 퇴색하지 않으며 햇빛에 직접 노출되지 않습니다.
풀 또는 인공 호수입니다. 고무 페인트는 작은 연못 방수에 좋습니다.

아이들의 취미 생활을위한 물건. 솔벤트와 불활성 성분이 없으므로 고무 도료가 완전히 독성이 없으므로 유치원이나 학교와 같은 아동 기관 및 놀이터, 게임 룸 등의 레크리에이션 분야에 특히 적합합니다.
욕실과 주방. 끊임없이 변화하는 습도 및 온도 변화가있는 장소는 도장 작업에 대한 특정 요구 사항을 설정합니다.이 페인트는 페인트 레이어를 파괴하지 않고 도장 된 표면의 팽창을 포함하여 내 습성 측면과 온도 변화에 대한 저항성을 모두 충족시킵니다.

슬래브 포장. 고무 도장으로 덮여있는이 경로는 환경 적 요인의 부정적 영향으로부터 보호되며, 표면은 미끄 럽지 않을 것입니다. 이는 비오는 날씨와 가벼운 빙하에서 중요한 이점입니다.동시에 포장용 석판은 쾌적한 외관을 찾을 수 있으며 교체를 요구하지 않고도 수년 동안 사용할 수 있습니다.
스포츠 시설. 이러한 장소 들어, 고무 페인트의 속성은 기계적 충격에 저항하기 위해, 표면 미끄러짐을 줄일 수 있습니다. 쾌적한 디딜 방아 또는 테니스 코트 모양은 운동 선수뿐만 아니라 관객을 응원합니다. 페인트를 선택하는 것이 중요하며, 높은 저항을 가진 재료를 선택하십시오.

증기 목욕. 이러한 종류의 방에서 내 습성과 무독성이 마감재 선택에 중요한 역할을합니다.
Gazebos, Verandahs, 테라스, 벤치, 피크닉 장소 및 기타 별장과 같은 작은 구조물 보호.
작은 항목의 모양을 업데이트하십시오. 고무 도료는 오래된 가구, 다양한 인테리어 용품 및 기타 물건에 두 번째 생명을 부여하는 데 사용될 수 있습니다.

표면 재질에 의해 :

표면 거칠기. 고무 도장은 도장, 석고, 폴리 프로필렌, 폴리 우레탄 폼 표면, 마분지, 섬유판 및 기타 목재 보드에 붙여 넣은 비닐 및 부직포 벽지의 위에 석회질 및 석고 벽, 건식 벽체에 잘 맞습니다.
다양 한 금속 표면입니다.가공은 림과 같은 제품 및 다양한 용기, 문, 칸막이 및 기타 금속으로 만들어진 제품의 적용을받습니다.

우드 습기로부터 보호하기 위해 고무 도료를 사용하여 목제품을 칠하는 것이 좋습니다. 수분이 어떤 구멍을 통과하더라도 부풀어 오른 나무는 염료의 독특한 탄력으로 인해 페인트 표면을 파괴하지 않을 것입니다. 염료는 얼어 붙은 형태로 여러 번 팽창 할 수 있습니다. 그리고 증기 투과성은 도장 된 표면을 건조시킵니다.
콘크리트 표면. 특수성 덕분에 습기를 흡수하여 콘크리트가 습기 및 곰팡이 곰팡이의 원인이 될 수 있으며 고무 페인트는 높은 내 습성으로 인해이 문제를 완전히 해결합니다. 도색되지 않은면에서 콘크리트로 들어간 수분은 증기 투과성이 좋기 때문에 양수의 온도에서 증발하므로 벽이나 바닥은 양의 온도의 영향으로 쉽게 "건조"될 수 있습니다.

부정적인 영향 :

습도가 높은 장소에서 사용하십시오. 고무 도료의 가장 큰 장점 중 하나는 내 습성,어떤 유형의 표면과도 잘 접착됩니다.
밀폐되었거나 통풍이 잘 안되는 곳에서 착색. 도료에는 용제가 없기 때문에 다른 유형의 염료를 특수 보호 용도로만 사용할 수있는 조건에서 사용할 수 있습니다. 특히, 겨울철, 창문이없는 방 (예 : 지하실, 환기가 잘 안되는 곳)에서 페인트 작업을 수행합니다.

슬립 표면 감소. 다양한 상황에서 습기가 바닥에 쌓이면 수영장 주변의 공간, 천개, 경사로, 비가 내리는 보행자 구역 등 미끄러 워집니다.
균열 예방. 특정한 부정적인 영향을받는 다양한 재질의 표면은 고무 도장으로 칠할 수 있습니다. 이것은 기계적 부하에 잘 견디며 진동을 부분적으로 감쇠시킵니다. 이는 많은면에서 균열 형성에 기여합니다.
일정한 온도차가있는 장소에서의 사용. 탄력성으로 인해 고무 페인트는 표면의 무결성을 손상시키지 않고 확장 할 수 있으며, 예를 들어 스토브 장비, 가스 렌지, 벽난로, 태양 아래의 지붕 등과 같이 튼살을 만들지 않고 수축시킬 수 있습니다.

팁과 트릭

코팅의 내구성을 좌우하는 주요 요소는 응용 기술에 대한 완전한 준수입니다. 작업 표면의 적절한 준비 - 고무 페인트 작업에 중요한 순간. 엄격한 규칙을 따르지 않으면 모든 우수한 성능에도 불구하고 코팅이 신속하게 사용할 수 없게됩니다.

고무 도료의 고품질 표면층을 얻으려면 다음 단계를 수행해야합니다.

청소 먼지, 녹, 먼지, 곰팡이 곰팡이, 이전 마감 코팅과 같은 모든 과도한 물질은 작업 표면에서 제거되어야합니다. 또한 시작하기 전에 매끄러운 표면으로 금속, 석고, 플라스틱 및 기타 물질을 탈지해야합니다.

중대한 결점 제거. 표면에 작은 균열이있는 경우, 이것은 필수적인 것은 아니지만 큰 경우에는 별도로 분류 할 필요가 있습니다. 퍼티 또는 다른 적절한 수단을 적용 할 수 있습니다. 또한 돌출부를 연마 할만한 가치가 있습니다. 그렇지 않으면 완성 된 레이어에 영향을 미칩니다. 표면이 매우 매끄 럽거나 광택이 나는 경우 페인트 접착력을 높이려면 큰 사포로 표면을 문질러 닦은 다음 용해 된 베이킹 소다로 표면을 씻으십시오.
추가 보호.표면의 유형과 특이성에 따라, 세척, 프라이밍, 소독제, 해열제 또는 다른 물질로 처리하는 것은 세척 후 원하는 성질을 재료에 부여 할 수 있습니다.

응용 프로그램 도구. 고무 도장은 스프레이 건, 롤러 또는 브러시로 적용됩니다.
레이어의 특정 응용 프로그램입니다. 하나의 레이어를 적용 할 때 전체 코팅을 벗길 확률이 높으므로 2 ~ 3 개의 얇은 레이어에 페인트를 적용해야합니다. 다음 층은 이전 건조가 완료된 후에 만 적용되며, 평균 1.5-2 시간입니다. 마무리 층은 2 ~ 3 시간 건조하지만 일부 제조사는 하루 정도 기다리는 것이 좋습니다. 이 표시기는 습도 및 공기 온도와 같은 외부 요소와도 다릅니다.

고무 페인트 작업에 대한 일반적인 권장 사항 :

작업이 수행되는 실내 온도는 + 5 ° C 이하이어야한다.
도료를 사용하여 용기를 열고 페인트를 시작한 후에 주기적으로 용액을 저어 주면 일정한 일관성이 유지되고 결과적으로 코팅의 균일 한 색상이 보장됩니다.
바람이 많이 부는 날씨에서 야외에서 색칠을하는 것은 권장되지 않으며 초안이있는 방에서도 색칠을하는 것이 좋습니다.이러한 현상은 코팅의 표면에 "파"가 형성되는 데 기여할 수있다.

도포 후 7 일 이상 세제를 사용하여 도장 된 표면을 씻을 것을 권장합니다.
용액은 0 ° C 이상의 온도가 유지되는 방에 보관해야하며, 예를 들어 운송 중에는 -20 ° C로 단기간 냉동이 가능하지만 그 후에 혼합물은 약 + 25 ° C의 온도에서 24 시간 동안 방치되어야합니다.
생석회 표면에 페인트를 칠할 수 없습니다. 페인트가 떨어집니다.