금속에 해머 페인트 : 독특한 기능과 사용 범위

페인트 - 상부 금속층을 파괴로부터 보호하는 방법 중 하나. 그러나 모든 도구가 제품의 열악한 작동 조건을 견딜 수있는 것은 아닙니다. 따라서 제조업체는 정기적으로 시장에 새로운 수정 사항을 적용하여 제품을 개선하려고합니다. 특히 온도 변화와 기계적 스트레스에 쉽게 견딜 수있는 망치 용 잉크에 특별한주의를 기울여야합니다.

해머 페인트는 니트로 기반의 고분자 혼합물입니다. 필름이 제품 표면에서 굳어지면 특유의 움푹 패임이 형성됩니다. 금속에 해머를 치는 효과를 만듭니다. 도구 이름이 설명되어 있습니다.

제조업체는 솔루션에 몇 가지 기본 구성 요소를 추가합니다.

• 금속 분말. 대부분의 경우 구리 또는 알루미늄이 생산에 사용됩니다.
• 유리 벌금. 이 구성 요소는 응고 후 표면에 질감을 형성합니다.
• 알루미늄 플레이크. 그들은 표면에 독특한 질감을 형성합니다.
• 실리콘 또는 알키드 수지. 그들은 물을 잘 튕겨서 보호막 밑으로 누출시키지 않습니다.
• 기술 왁스. 경화 후,이 성분은 보호 층을 형성한다.

특별한 파우더 도료를 칠할 때도 비슷한 효과가 관찰됩니다. 그러나 특수 장비를 사용해야하므로이 프로세스의 비용은 상당히 높습니다. 따라서 많은 사람들이 정상적인 조건에서 쉽게 적용되는 해머 페인트를 선호합니다.

오늘날 망치 페인트는 건축에서 널리 사용됩니다.

이것은 그러한 화합물의 수많은 이점 때문입니다.

• 온도 극한 및 기후 자극에 대한 내성. 거의 모든 유형의 해머 잉크는 쉽게 +80 도의 온도를 견딜 수 있습니다.
• 혼합물은 금속뿐만 아니라 다른 물질도 포함 할 수 있기 때문에 보편적이다.
• 페인트는 특수 공구를 사용하지 않고도 쉽게 적용 할 수 있습니다. 이를 위해 표준 롤러 또는 브러시가 사용됩니다. 일부 제조업체는 에어로졸 캔의 형태로 조성물을 생산합니다. 외부에 강한 바람이 있어도 일부 페인트는 적용될 수 있습니다.

• 혼합물 건조 기간은 2 시간을 초과하지 않습니다. 그러나 영화는 적용 후 24 시간 만에 절대적인 힘을 얻습니다.
• 제품은 환경 친화적입니다. 도색 용액이 부식성 및 유해한 냄새를 방출하지 않을 때.
• 보호 필름의 수명은 8 년에 달할 수 있으며, 이는 다른 화합물을 사용하여 달성하기가 어렵습니다.
• 기계적 손상에 대한 내성. 이는 재료가 건조 후에도 플라스틱이라는 사실 때문입니다. 필름 부분을 떼어내는 것은 꽤 어렵습니다.

그러나 그러한 페인트가 항상 최상의 해결책은 아닐 수도 있습니다.

이것은 몇 가지 중요한 단점 때문입니다.

• 높은 비용 해머 페인트의 가격은 비슷한 재료 (에나멜)의 비용을 여러 번 초과합니다.
• 응용 프로그램의 복잡성.강하고 내구성있는 코팅을 얻으려면 그림을 그리는 동안 전문가의 권고를 엄격히 따라야합니다.
• 제거의 어려움. 망치 페인트의 레이어를 제거하는 것은 꽤 어렵습니다. 따라서 탑 코트와 함께 사용할 경우 색을 신중하게 선택하는 것이 좋습니다.

해머 페인트는 독특한 기술적 특성을 가지고 있습니다.

오늘날 그들은 다양한 경제 분야에서 사용되고 있습니다 :

• 산업 컴포지션 페인트 기계, 구조 및 메커니즘에 사용됩니다. 또한 다양한 전기 시스템 (스위치 보드 등)의 케이스를 보호하기위한 최적의 선택입니다.
• 자동차 해머 페인트는 여러 종류의 디스크, 차체 및 자동차의 다른 금속 부품을 포함합니다. 이렇게하면 인생을 여러 번 연장 할 수 있습니다.
• 건설 업계입니다. 이 도구를 사용하여 금속을 부식으로부터 보호합니다.

• 페인팅 단조 울타리는 노화의 영향을주고 부식 과정의 가능성을 방지합니다.
• 금속 가구 제조.대부분의 경우, 망치 박격포는 출입문, 금고 및 기타 유사한 제품을 페인트하는 데 사용됩니다.
• 광고 산업. 상기 조성물은 금속 구조를 완벽하게 보호하며 다양한 형태의 플라스틱 또는 유리에 장식 효과를주기 위해 또한 사용된다.

해머 페인트는 독특한 기술적 특성을 가지고 있습니다. 동시에 물질은 끊임없이 개선되고 새로운 개선 된 특성을 얻습니다. 오늘날 시장에는이 유형의 여러 가지 주요 브랜드의 페인트가 있습니다.

• ML-165. 페인트는 에나멜 (enamels)에 속하며, 주요 성분은 알키드 - 스티렌 (alkyd-styrene) 물질입니다. 소재의 긍정적 인 속성 중 뛰어난 내열성 수 있습니다. 도료는 130도 이하의 온도에 직접 노출되었을 때 원래의 특성을 잃지 않습니다. 보호 층으로서 공구는 거의 모든 유형의 표면에 사용할 수 있습니다.

• EP-1323 ME. 페인트와 프라이머 혼합물의 특성을 결합한 에폭시 법랑. 주로 외부에서 노출 될 수있는 금속 (크레인, 로더, 울타리 등)을 코팅하는 데 사용되는 고유 한 제품입니다.페인트는 표면을 전처리하지 않고 녹을 가하여 도포 할 수 있습니다.

• NC 221. 이 페인트는 저렴한 가격입니다. 그것은 장식 코팅으로 사용됩니다. 이전에 검토 한 수정 사항보다 보호 품질이 훨씬 나쁩니다. 그러나이 조성물은 외부의 기후 조건에도 잘 견딥니다. 실내에서도 사용할 수 있습니다.
• 함 메리 트. 이 유형의 해머 페인트는 가장 비싸고 고품질입니다. 다양한 제품 코팅에 적합합니다. 이 도구는 녹을 가해도 적용 할 수 있습니다.

해머 페인트의 주요 임무는 금속 표면을 보호하는 것입니다. 초기에는 제조업체가 제품의 색상 표에주의를 기울이지 않았습니다.이 순간을 이차적이라고 생각했기 때문입니다.

그러나 오늘날 페인트는 다른 색조로 생산됩니다. 그 중 원색이 있습니다.

• 검은 색;
• 회색;
• 흰색;
• 파란색;
• 파란색;
• 보라색.

많은 제조업체들이 외부에서 목재, 천연석 등의 색상을 닮은 제형을 생산합니다.

현대 시장은 해머 페인트로 포화 상태입니다. 제품의 인기는 수많은 저품질 가짜의 출현을 설명합니다.

전문가들은 잘 알려진 브랜드에만 환경 설정을하는 것을 권장하며, 그 중에는 여러 제조 회사가 있습니다.

1. 함 메리 트. 일부 유형의 페인트는 특수 솔루션으로 준비된 후에 만 ​​아연 도금 된 금속에 적용될 수 있습니다.
2. 달리. 상기 조성물은 금속 (아연 등), 목재 및 플라스틱에 적용하기위한 것이다.
3. 알피나.

이 등급의 조성은 금속과의 높은 밀착성으로 구별되며 녹에 대해서도 적용 할 수 있습니다. 리뷰에 따르면, 페인트는 수분에 잘 견딜뿐만 아니라 오일의 직접적인 영향을받습니다. 일부 종은 약 알칼리와 산의 표면에 견딜 수 있습니다.

또 다른 좋은 옵션은 Kudo 사의 캔 캔 페인트입니다.

다양한 망치 잉크는 제품을 구입할 때 종종 의문을 불러 일으 킵니다. 적합한 솔루션을 선택하려면 몇 가지 요소에주의를 기울여야합니다.

• 신청 방법. 가장 인기있는 것은 액체 용액입니다. 용도에 따라 롤러 또는 브러시를 사용하십시오. 일부 제조업체는 캔에 제형을 생산합니다. 그들의 가격은 표준 수정 제품의 비용보다 약간 높습니다. 일반적으로 페인트가 균일 한 레이어를 얻을 필요가있을 때뿐만 아니라 도달하기 어려운 장소를 채우기 위해 필요할 때 사용됩니다.

• 목적 해머 페인트는 보호 제품으로 사용됩니다. 그러나, 그 중 많은 부분은 접착을 증가시키기 위해 금속 또는 다른 재료의 사전 세정이 필요합니다. 녹에 쉽게 적용 할 수있는 특별한 수정도 있습니다. 이 제품들은 프라이머와 일반 에나멜을 결합합니다. 또한 조성이 의도 된 물질에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 해머 페인트는 항상 금속으로 작동하지만 나무, 유리 또는 플라스틱에 항상 달라 붙을 수는 없습니다.
• 물리적 화학적 특성. 이 매개 변수를 사용하면 고온뿐만 아니라 비교적 공격적인 환경에서도 견딜 수있는 구성을 선택할 수 있습니다.

해머 페인트를 적용하는 기술은 여러 단계로 이루어져 있습니다.

• 표면 처리. 솔루션을 적용하기 전에 기름기가 많은 얼룩에서 금속을 철저히 세척하고 이전 코팅의 박리 층을 제거해야합니다. 새로운 금속 구조는 사포 또는 샌더로 사전 처리되어야합니다. 미세한 손상은 용액과베이스의 접착력을 증가시킵니다.

비철금속으로 만든 모든 제품은 그림을 그리기 전에 특수 용액으로 채워야합니다.

• 페인트. 이 과정은 다양한 방법으로 수행 될 수 있습니다. 가장 쉬운 옵션은 브러시를 사용하는 것입니다. 이 도구로 해머 페인트를 적용하는 알고리즘은 일반 그림과 다를 바 없습니다. 전문가들은 작은 세분을 위해 브러시 사용을 권장합니다. 매끄러운 표면을 그릴 때는 롤러를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 캔버스가 완전히 수평으로 배치되도록하는 것이 중요합니다. 이렇게하면 페인트가 고르게 분산됩니다. 롤러를 용액에 담그지 마십시오. 혼합물을 장비에 부어 넣는 것이 좋습니다. 도료가 단순히 그것을 먹기 때문에 발포 고무를 발라주는 것은 바람직하지 않습니다.

가장 쉬운 방법은 스프레이 캔 또는 스프레이 건을 사용하는 것입니다. 이러한 도구를 사용하여 여러 가지 얇은 레이어로 구성이 적용됩니다. 페인팅 단계 사이의 간격은 약 20 분이어야합니다. 에어로졸을 사용하여 제트는 페인트 할 표면에 직각으로 향해야합니다.

해머 페인트를 적용하는 방법을 배우려면 다음 비디오를 참조하십시오.