기초를위한 유리 섬유 보강 : 특징 및 설치 규칙

매년 새로운 재료가 건설 시장에 등장합니다. 오래된 재료와는 특성이 다릅니다. 강화 유리 섬유 유형도 예외는 아닙니다. 이 제품은 일반적인 강철 "해골"에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다.

유리 피팅은 1960 년대에 나타났습니다. 비용이 비싸기 때문에 금속 구조가 부식 효과에 빨리 노출되는 파 노스의 조건에서만 독점적으로 사용되었습니다. 복합 재료는 교량 지지대의 건설에 가장 많이 사용되었습니다. 화학 공업의 급속한 발달로 인해, 유리 섬유 플라스틱 피팅의 가격은 크게 감소했습니다.이로 인해 여러 가지 목적으로 모든 건물 건축물의 좋은면에서부터 만 드러나는 합리적인 가격의 제품이 될 수있었습니다.

유리 뼈대의 인기는 GOST 31938-2012의 발전에 기여했습니다.여기서 밸브 및 시험 방법의 제조에 대한 요구 사항이 제시되어있다. 이 상태 표준에 따라 복합 섬유 유리 보강재는 직경이 0.4에서 3.2 cm 인 것으로 제조되지만 직경이 0.6 인 재료는 수요가 많습니다. 0.8 및 1cm.

유리 섬유 소재는 다른 직경의 고강도 막대입니다. 그들은 복합 재료 - 유리 섬유로 만들어졌습니다. 주로 콘크리트 보강뿐만 아니라 철근 보강에 사용됩니다. 유리 섬유는 도장, 장식, PVC 필름으로 덮여 있으며 모든 종류의 기계 가공에도 사용됩니다.강화 첨가제에 따라 유리 복합 재료, 탄소 복합 재료 및 결합 된 유리 강화 재료가 구별됩니다.

구조 기초를 설치하기 위해 유리 피팅을 선택할 때 다음과 같은 기술적 특성을 고려해야합니다.

• 유리 피팅의 사용을위한 상한 온도는 + 60ºC 이상입니다.
• 연신시 최대 강도는 부품의 단면적에 대한 적용된 힘의 비율입니다. 유리 복합재 보강재의 최대 강도는 900 MPa이며 탄소 복합체는 1400 MPa입니다.
• 탄소 복합 재료의 인장 탄성은 유리 복합 재료보다 3 배 더 높다.
• 모든 유형의 유리 피팅에 대한 압축 중 최대 강도는 300MPa 이상이어야합니다.
• 유리 뼈대에 대한 횡단면의 최종 강도는 150 MPa 이상, 탄소 복합체는 350 MPa 이상이어야합니다.

복합 고분자 제품의 장점은 다음과 같습니다.

• 베이에 재료를 감아 올릴 가능성 때문에 쉽게 운송 할 수 있습니다.
• 재료가 차량의 상점에서 픽업 될 수 있기 때문에 자신의 손을 만드는 데 드는 작은 비용.
• 작은 크기는 많은 수의 노동자와 트럭없이 할 수 있습니다.
• 내식성. 유리 섬유는 습기 또는 공격적인 매체를 두려워하지 않습니다.
• 열 손실을 피하기 위해 높은 단열을 위해 콘크리트 구조물을 단열층으로 덮어야하기 때문에 열전 도성이 부족합니다. 이러한 이유로, 복합재 열의 열악한 전도성은 실제적으로 구조물의 품질에 영향을 미치지 않습니다.

• 유전 특성은 전기적 안전성을 제공합니다.
• 낮은 중량은 운송 및 적재 및 적재 과정의 비용을 절감 할뿐만 아니라 기초의 강화를 단순화합니다.
• 높은 서비스 수명은 구조물의 내구성을 최대 3 배까지 보장합니다. 이는 50-80 년과 같습니다. 이 경우 비싼 수리를 할 필요가 없습니다.
• 극단적 인 온도에 대한 내성. 유리 피팅은 -70도에서 +200도까지의 온도 범위를 견뎌야하므로 시간이 지남에 따라 제품 표면에 균열이 나타나지 않습니다.
• 환경 친화. 유리 섬유 피팅은 독성 측면에서 완전히 안전합니다. 그것은 모든 유럽 기준을 충족 시키며 주변 자연을 해치지 않습니다.
• 라디오 투명성 - 전파, 이동 통신 및 인터넷에 대한 화면 및 간섭이 없습니다.

복합 재료의 사용에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

• 구부릴 수 없으므로 제조업체를위한 계획을 세워야합니다.
• 용접을 사용할 수 없습니다. 강화 복합물을 위해 뜨개질을 적용했다;
• 극한의 온도 불안정성. +600 도의 온도에서 강은 유용한 특성을 잃고 복합 재료는 베어링 용량을 더 일찍 잃어버린다.

강철과 유리 섬유 보강재를 비교할 때, 후자는 더 많은 이점을 갖게됩니다 :

• 산 또는 알칼리를 두려워하지 않기 때문에 부식 효과에 대한 내성;
• 낮은 전기 전도성은 유리 뼈대가 고분자 제품으로 만들어지기 때문에 그 결과, 기초 공사 도중 차가운 다리가 필요하지 않습니다.
• 철근 보강재와 비교할 때, 유리 섬유는 전류를 전도하지 않으며 무선 간섭을 일으키지 않습니다.
• 철 제품은 섬유 유리보다 10 배 이상 무게가 나간다.
• 두 종류의 보강에 대한 가격 책정 정책은 거의 동일하지만 유리 섬유 플라스틱이 훨씬 편리합니다. 평균적으로 유리 섬유 제품은 금속보다 30 % 비쌉니다.하지만 제조업체는 철근 보강 직경이 유리 섬유보다 더 큽니다.예를 들어 직경 0.8cm, 길이 1m의 금속 피팅은 10 루블, 섬유 유리는 16 루블입니다. 그러나 동시에 유리 섬유 보강 직경은 0.8cm가 아니라 0.6cm이지만 0.6cm의 가격은 10 루블입니다. 이는 구매시 금속 피팅을 구입할 때와 거의 동일한 비용이 들게된다는 것을 의미합니다.
• 유리 섬유 보강재의 설치는 보통 150m까지 막대 형태로 생산되므로 이음매없이 진행됩니다. 철근 보강재를 사용할 때 가장 불안정한 부분은 조인트입니다. 보강 받침대의 불안정한 지역의 기초 공사에 유리 섬유 소재를 사용하는 것은 아닙니다.
• 유리 섬유의 가장 중요한 또 다른 장점은 구매자가 필요에 따라 엄청난 양의 재료를 구매할 수 있다는 것입니다.
• 유리 섬유 제품의 운송은 금속보다 훨씬 쉽습니다. 섬유 유리 피팅이있는 막대와 코일은 승용차에도 적합합니다.
• 섬유 유리의 열 팽창 계수는 콘크리트와 거의 동일하므로 기초를 보강하면 콘크리트 구조물이 다양한 결함을 형성하지 않습니다.

이러한 이유로 대부분의 구매자는 기존의 피팅을 선호합니다. 많은 사람들은이 소재가 용접되거나 뒤 틀릴 수없는 경우 어떻게 강화 될 수 있는지 궁금해합니다. 일부 빌더는 플라스틱 병을 사용하는 기초 가격을 낮추기 위해 그 결과, 그러한 구조는 수십 년 동안 파괴되지 않습니다. 대부분의 엔지니어들은 유리 섬유 보강재를 사용하면 구조의 건설을 크게 가속화하고 재료비를 절감 할 수 있으므로 매우 효과적이라는 사실을 알게되었습니다.

유리 섬유 피팅은 산업 건축 분야에서 광범위하게 사용되어 왔으며 단지 개인 주택 건설에 도입되기 시작했습니다.

별장 개체를 만들 때 다음 요소의 은행 보호 및 보강을 위해 복합 재료가 필요합니다.

• 콘크리트 구조물 울타리. 그러나지지 구조와 바닥에는 적용하지 마십시오.
• 대부분의 종류의 기초. 제품이 가볍고 유해 요인에 내성이기 때문에 섬유 유리를 사용하여 테이프 유형 기반을 보강하는 과정은 계산 된 부품없이 수행 할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고, 특히 큰 건물 구조물 및 흙탕물, 침전성 토양 및 지하수의 함량이 높은 토양에 대해서는 극도의주의를 기울여 사용해야합니다.
• 가스 콘크리트 및 발포 콘크리트;
• 도로, 평균 환경 요인의 증가 영향;
• 벽돌. 부동액 및 기타 구성 요소가 철강 재료의 신뢰성을 저해하는 석조 모르타르에 추가됩니다. 플라스틱 합성 피팅은 첨가물을 두려워하지 않습니다.

그러나 석공 술을 강화할 때 유리 섬유 보강재를 사용하는 것은 논란의 여지가 있습니다. 전문가들은 콘크리트 벽을 깔기 위해 직경 0.6cm 이상의 유리 강화 유리를 사용해야하며 모서리는 철재로 보강해야한다고 말합니다. 결과는 두 가지 유형의 재료의 조합입니다.

다양한 유형의 기초를 보강 할 때 직경 0.8cm의 철근이 사용됩니다.

자신의 손으로 설치를 할 때는 다음 순서대로 따라야합니다.

• 거푸집을 설치할 때, 그것의 부속은 양피지로 감싸이므로 여러 번 사용할 수 있습니다.
• 거푸집 공사의 세부 사항에 수평 레벨을 사용하면 콘크리트 솔루션을 부을 마크 업을 만듭니다. 이는 기초의 둘레에 콘크리트 조성물을 균일하게 분포시키기 위해 필요합니다.
• 어떤 종류의 기초를 강화하기위한 유리 보강 요소는 5cm 이상의 혼합물로 덮여 있습니다.이를 위해 벽돌을 사용할 수도 있습니다.이 벽돌은 구조물 바닥에 놓아야합니다.
• 유리 섬유 보강의 여러 행은 벽돌 행에 배치됩니다. 조인트가없는 견고한 조인트를 사용해야합니다. 막대의 필요한 길이를 계산하려면,먼저 미래 재단의 각면의 길이를 측정해야합니다. 이 값에 따라 필요한 길이의로드를 풀거나자를 수 있습니다.
• 봉의 세로 열을 놓은 후에 플라스틱 클램프로 교량을 보강하십시오.
• 프레임의 윗부분을 만듭니다.이 부분은 바닥과 정확히 같습니다. 단일 셀의 크기는 약 15cm이며 양쪽 레벨은 수직 형 다리로 고정됩니다.
• 보강 케이지를 뜨개질 한 후, 콘크리트 조성물을 붓는 과정이 시작됩니다. 전문가는 구체적인 브랜드 M400을 사용하는 것이 좋습니다.

섬유 유리 보강의 유능한 계산은 강화 봉이 없어 불필요한 비용과 추가 문제를 피하고 올바른 양의 제품을 구매할 수 있습니다. 기초의 벨트와 판 유형에 대한 계산은 기초의 면적과 강화 메쉬의 피치에 따라 막대의 길이와 수를 결정하는 데 있습니다. 슬래브에 두 개의 보강 벨트가 있어야한다는 점을 고려해야합니다. 아래쪽과 위쪽은 슬래브의 전체 둘레를 따라 수직 막대로 고정되어 있습니다. 기둥 기초의 강화 과정은 다릅니다.늑골이있는 보강재가 수직으로 강화되고 수평으로 부드럽게 보입니다. 프레임 워크는 3 ~ 4 개의 막대가 필요하며 길이는 기둥의 높이와 같습니다. 큰 직경의 기둥의 경우, 더 많은 막대가 필요하며 기둥마다 4 개의 수평 막대가 필요합니다.

콘크리트 용액은 약 3 주 동안 경화됩니다. 이 때, 부어 진 파운데이션의 표면을 폴리에틸렌으로 습기로부터 보호해야합니다. 화창한 날에는 물로 표면을 분사하는 것이 좋습니다.

대부분의 전문가들은 가스 및 발포체 블록을 놓을 때 모서리를 금속 부품으로 보강해야한다고 주장합니다. 이러한 조합은 건물 구조에 더 큰 강도, 안정성 및 신뢰성을 부여합니다. 플라스틱 클램프로 유리 피팅을 뜨개질 할 필요가 있다는 논쟁이 종종 있습니다. 콘크리트가 완전히 건조 될 때까지 콘크리트 혼합물을 부어 넣기 전에 강화 케이지를 강화하기 위해 뜨개질을해야합니다. 표면이 응고 된 후 프레임이 연결되었는지 여부는 중요하지 않습니다.

아래 동영상에서 재단을위한 유리 섬유 보강에 대한 리뷰를 볼 수 있습니다.